一种内置式分液器的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为一种用于蒸发冷凝器上的内置式分液器。


背景技术：

2.蒸发式冷凝器的工作原理为：水泵将集水槽中的水输送到蒸发式冷凝器顶部的分液器，再进入到喷淋管，经喷嘴喷淋到冷凝排管的外表面形成很薄的水膜，水膜中部分水吸热后蒸发为水蒸气，其余落入集水槽，供水泵循环使用。
3.现有的蒸发式冷凝器分液器安装在水箱箱体的外侧，与箱体的连接单薄，且水泵抽水直接冲击分液器的上盖，容易在设备运行时造成金属疲劳造成焊缝开裂。水泵抽上的水是呈直角冲击在分液器上盖后再分液到各个喷淋管中，因水在分液器内的对冲，降低水压，导致水在通过喷淋管喷出的压力也降低，循环流量相应的减少了，降温效果差。安装布水器与水泵上水孔对接时，因为需要箱体开孔，两孔圆心必须保持共线，否则上水管不能保证垂直，组装难度较高。因为是外置水箱，出现问题时，无法在蒸发冷顶部的检修平台操作，只能在侧面另通过设脚手架或升降机提升高度进行维护，较为困难。且因水箱延伸出较宽的尺寸会导致现场安装管道时焊把使用时受到阻碍，现场安装难度较高。在水箱出现问题导致漏水时，大量的水会流到箱体外侧，浪费水资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内置式分液器，该分液器可以有效避免金属疲劳造成焊缝开裂、能够适应较大水压，降温效果得到增强、降低了组装难度、检修更加方便，现场焊接管道方便，节约了水资源。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种内置式分液器，该分液器置于蒸发冷凝器箱体的内部，分液器位于蒸发冷凝器箱体的左上侧；分液器设有进水口和出水口，进水口和出水口通过螺栓固定在分液器上；进水口通过弯管与位于蒸发冷凝器箱体外侧的水泵相连通；分液器的出水口连接喷淋管；出水口的个数与喷淋管的个数相匹配；分液器通过角板和支撑臂实现与蒸发冷凝器的强化连接。
7.优选的，分液器的右下角开设有导流角。
8.优选的，螺栓分布于进水口和出水口的四周。
9.优选的，支撑臂的外侧设有螺栓孔，该螺栓孔通过螺栓与蒸发冷凝器箱体连接固定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型提供的分液器，通过在外侧连接大角度弯管，从而防止了水泵抽上水直接冲击分液器上盖，有效避免了金属疲劳导致的焊缝开裂，延长了装置的使用寿命，保证了分水效果；
12.(2)本实用新型提供的分液器，在分液器的进水口和出水口都采用了螺栓紧固在箱体内侧并增加支撑装置防止发生形变，有效的降低了焊接开缝几率；
13.(3)本实用新型提供的分液器，采用底部焊接及斜角导流技术，即使出现开裂，水也会流入箱体内部，再次参与循环降温，不会直接流到外侧，节约了水资源。
附图说明
14.图1是本实用新型分液器的主视图；
15.图2是本实用新型分液器的侧视图；
16.图3是本实用新型分液器的俯视图；
17.图4是本实用新型中支撑臂的主视图；
18.图5是图4的侧视图；
19.图6是本实用新型分液器连接关系示意图；
20.图7是本实用新型分液器的使用状态参考图；
21.图8是图7的俯视图。
22.图中：1、弯管，2、分液器，2-1、进水口，2-2、出水口，3、支撑臂，4、喷淋管，5、蒸发冷凝器箱体，6、导流角，7、水泵，8、螺栓，9、角板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例请参阅图1-图8所示，一种内置式分液器，该分液器2置于蒸发冷凝器箱体 5的内部，分液器2位于蒸发冷凝器箱体5的左上侧；分液器2设有进水口2-1和出水口 2-2，进水口2-1和出水口2-2通过螺栓8固定在分液器2上；进水口2-1通过弯管1与位于蒸发冷凝器箱体5外侧的水泵7相连通；分液器的出水口2-2连接喷淋管4；出水口2-2 的个数与喷淋管4的个数相匹配；分液器2通过角板9和支撑臂3实现与蒸发冷凝器的强化连接。
25.具体的，分液器2的右下角开设有导流角6；螺栓8分布于进水口2-1和出水口2-2 的四周。支撑臂3的外侧设有螺栓孔，该螺栓孔通过螺栓与蒸发冷凝器箱体5连接固定。
26.工作原理：本实用新型提供的分液器，通过测定水泵7上水孔与分液器2进水口的距离，然后制作弯管1进行对接安装，实现了在施工现场可以直接在蒸发冷检修平台进行维护，也不再阻碍现场焊接安装，方便了检修和现场焊接作业；分液器2连接的大角度弯管，有效防止了水泵7抽上水直接冲击分液器上盖，避免了金属疲劳导致的焊缝开裂；在水泵 7抽上水来通过弯管1进入分液器2的水流不会产生对冲，防止了水压过小导致的降温效果差，水流会直接分散进入各个喷淋管4中，同时在分液器2的进水口2-1和出水口2-2 都采用了螺栓8紧固在箱体内侧，并增加了支撑臂3和角板9防止发生形变，有效的降低焊接开缝几率；分液器2采用底部焊接及导流角6技术，即使出现开裂，水也会流入箱体内部，再次参与循环降温，不会直接流到外侧浪费。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种内置式分液器，其特征在于，该分液器（2）置于蒸发冷凝器箱体（5）的内部，分液器（2）位于蒸发冷凝器箱体（5）的左上侧；分液器（2）设有进水口（2-1）和出水口（2-2），进水口（2-1）和出水口（2-2）通过螺栓（8）固定在分液器上；进水口（2-1）通过弯管（1）与位于蒸发冷凝器箱体（5）外侧的水泵（7）相连通；分液器的出水口（2-2）连接喷淋管（4）；出水口（2-2）的个数与喷淋管（4）的个数相匹配；分液器（2）通过角板（9）和支撑臂（3）实现与蒸发冷凝器的强化连接。2.根据权利要求1所述的一种内置式分液器，其特征在于，分液器（2）的右下角开设有导流角（6）。3.根据权利要求1所述的一种内置式分液器，其特征在于，螺栓（8）分布于进水口（2-1）和出水口（2-2）的四周。4.根据权利要求1所述的一种内置式分液器，其特征在于，支撑臂（3）的外侧设有螺栓孔，该螺栓孔通过螺栓与蒸发冷凝器箱体（5）连接固定。

技术总结
本实用新型提供了一种内置式分液器，该分液器置于蒸发冷凝器箱体的内部，分液器位于蒸发冷凝器箱体的左上侧；分液器设有进水口和出水口，进水口和出水口通过螺栓固定在分液器上；进水口通过弯管与位于蒸发冷凝器箱体外侧的水泵相连通；分液器的出水口连接喷淋管；出水口的个数与喷淋管的个数相匹配；分液器通过角板和支撑臂实现与蒸发冷凝器的强化连接。该分液器可以有效避免金属疲劳造成焊缝开裂、能够适应较大水压，降温效果得到增强、降低了组装难度、检修更加方便，现场焊接管道方便，节约了水资源。了水资源。了水资源。


技术研发人员：张弦 郑坚 刘恒星 王昀辉
受保护的技术使用者：济南神华制冷设备有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/2/19