一种罐装蟹肉加工风冷降温器的制作方法

1.本实用新型属于降温生产线技术领域，具体涉及一种罐装蟹肉加工风冷降温器。


背景技术：

2.随着人们的高节奏生活，现在除了需要新鲜蔬果、肉类与鱼类，还需要一些速食产品，罐头能满足人们需求就被推到了前沿，海鲜不仅美味而且营养丰富，是人们喜爱的美味佳肴，目前海鲜的制作虽然具有各种风味但是保存却是个大问题，为了解决海鲜膳食保存期短的问题需要将海鲜装罐并对海鲜进行杀菌，经过高温杀菌保存的海鲜可以保存较长一段时间，成为人们储备粮食的必备品。
3.中国专利申请号为201720893068.6公开了一种鱼罐头原料多通道快速降温生产线，其设置的导轨需要人工手动进行推动推车，工作效率低，其设置的降温装置是通过喷嘴用来喷水雾进行降温，降温效率低，且会导致罐头表面残留水珠，需要进行擦拭，实用性很低，且对于水资源会产生浪费。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种罐装蟹肉加工风冷降温器，具有进料通道可自动送料以及带有风冷降温功能的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐装蟹肉加工风冷降温器，包括侧板，所述侧板的下端侧边设置有自动送料组件，所述自动送料组件的另一侧设置有隔板，所述侧板的上端侧边设置有降温组件；所述降温组件包括出水口、风扇、电机二、l型安装板一、l型安装板二、进气口、固定柱和冷凝器，其中，所述侧板的上端侧边设置有l型安装板二，所述l型安装板二的下端侧边设置有固定柱，所述固定柱的侧边设置有冷凝器，所述冷凝器的一侧设置有进气口，所述冷凝器的另一侧设置有出水口，所述侧板的上端侧边位于l型安装板二的上端设置有l型安装板一，所述l型安装板一的上端设置有电机二，所述电机二的下端设置有风扇。
6.优选的，所述l型安装板二的上端中心位置开设有吹风口，所述风扇位于吹风口的正上方。
7.优选的，所述进气口通过螺纹啮合的方式与进气管固定连接，所述出水口通过螺纹啮合的方式与出水管固定连接。
8.优选的，所述自动送料组件包括导轨、电机一、主动轴、输送带、主动轮、从动轮和从动轴，其中，所述侧板的下端侧边设置有电机一，所述电机一的侧边设置有主动轴，所述主动轴的表面设置有主动轮，所述主动轮的表面设置有输送带，所述输送带的另一端设置有从动轮，所述从动轮的内部贯穿设置有从动轴，所述输送带的内部设置有导轨。
9.优选的，所述输送带通过齿轮啮合的方式与主动轮转动连接，所述主动轴的另一端位于限位块的侧边设置有限位块。
10.优选的，所述输送带的表面位于中心的位置设置有防滑履带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置了自动送料组件，该组件可以使罐装蟹肉能够自动在车间进行输送，自动化运输可以提升流水线工人的工作效率，通过在输送带上设置导轨，可以避免推车在输送带上产生偏移，通过设置了防滑履带，可以避免推车在输送带上打滑。
13.2、本实用新型通过设置了风冷降温组件，该组件可以通过风冷降温的方式对罐装蟹肉进行降温，通过将冷凝器安装在车间的上端，可以使风扇能够将冷凝器产生的冷气垂直吹向罐装蟹肉，从而提升降温效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型自动送料组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型风冷降温组件的结构示意图；
17.图中：1、侧板；2、自动送料组件；21、导轨；22、电机一；23、主动轴；24、输送带；25、主动轮；26、限位块；27、防滑履带；28、从动轮；29、从动轴；3、隔板；4、降温组件；41、出水口；42、吹风口；43、风扇；44、电机二；45、l型安装板一；46、l型安装板二；47、进气口；48、固定柱；49、冷凝器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种罐装蟹肉加工风冷降温器，包括侧板1，侧板1的下端侧边设置有自动送料组件2，自动送料组件2的另一侧设置有隔板3，侧板1的上端侧边设置有降温组件4；降温组件4包括出水口41、风扇43、电机二44、l型安装板一45、l型安装板二46、进气口47、固定柱48和冷凝器49，其中，侧板1的上端侧边设置有l型安装板二46，l型安装板二46的下端侧边设置有固定柱48，固定柱48的侧边设置有冷凝器49，冷凝器49的一侧设置有进气口47，冷凝器49的另一侧设置有出水口41，侧板1的上端侧边位于l型安装板二46的上端设置有l型安装板一45，l型安装板一45的上端设置有电机二44，电机二44的下端设置有风扇43。
21.具体的，l型安装板二46的上端中心位置开设有吹风口42，风扇43位于吹风口42的正上方，
22.通过采用上述技术方案，可以通过风扇43加工冷凝器49产生的冷气吹至下端的罐装蟹肉上，从而对其进行降温。
23.具体的，进气口47通过螺纹啮合的方式与进气管固定连接，出水口41通过螺纹啮合的方式与出水管固定连接，
24.通过采用上述技术方案，可以更加方便的对冷凝器49的管道进行安装清洗。
25.本实施例在使用时，压缩机产生的高压气体通过进气口47进入冷凝器49内部，通
过冷凝器49作用将其液化，最终从出水口41排出，从而使冷凝器49产生大量冷气，通过电机二44带动风扇43转动，从而将冷气吹至罐装蟹肉附近，从而对其进行降温处理，通过设置了l型安装板一45和l型安装板二46，可以使冷凝器49和风扇43的安装更加方便；
26.实施例2
27.本实施例与实施例1的不同之处在于：自动送料组件2包括导轨21、电机一22、主动轴23、输送带24、主动轮25、从动轮28和从动轴29，其中，侧板1的下端侧边设置有电机一22，电机一22的侧边设置有主动轴23，主动轴23的表面设置有主动轮25，主动轮25的表面设置有输送带24，输送带24的另一端设置有从动轮28，从动轮28的内部贯穿设置有从动轴29，输送带24的内部设置有导轨21，
28.通过采用上述技术方案，可以自动将物料进行输送。
29.具体的，输送带24通过齿轮啮合的方式与主动轮25转动连接，主动轴23的另一端位于限位块26的侧边设置有限位块26，
30.通过采用上述技术方案，可以避免主动轮25与输送带24齿轮啮合错位。
31.具体的，输送带24的表面位于中心的位置设置有防滑履带27，
32.通过采用上述技术方案，避免推车在输送带24上移动产生打滑现象。
33.本实施例在使用时，打开电机一22，电机一22带动主动轴23转动，主动轴23转动带动主动轮25转动，主动轮25转动带动输送带24转动，输送带24转动带动从动轮28转动，从动轮28转动带动从动轴29转动，通过设置了限位块26，可以避免主动轮25与输送带24齿轮啮合错位，通过设置了导轨21，可以避免推车在输送带24上产生偏移，通过设置了防滑履带27，可以避免推车产生打滑现象。
34.本实用新型中冷凝器49为现有已公开技术，选用的型号为wjl-5。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，压缩机产生的高压气体通过进气口47进入冷凝器49内部，通过冷凝器49作用将其液化，最终从出水口41排出，从而使冷凝器49产生大量冷气，通过电机二44带动风扇43转动，从而将冷气吹至罐装蟹肉附近，从而对其进行降温处理，通过设置了l型安装板一45和l型安装板二46，可以使冷凝器49和风扇43的安装更加方便；打开电机一22，电机一22带动主动轴23转动，主动轴23转动带动主动轮25转动，主动轮25转动带动输送带24转动，输送带24转动带动从动轮28转动，从动轮28转动带动从动轴29转动，通过设置了限位块26，可以避免主动轮25与输送带24齿轮啮合错位，通过设置了导轨21，可以避免推车在输送带24上产生偏移，通过设置了防滑履带27，可以避免推车产生打滑现象。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。