一种房建施工架的制作方法

1.本技术涉及房建技术的领域，尤其是涉及一种房建施工架。


背景技术：

2.施工架是房建领域适用广泛的一种设备，尤其在砌墙的过程中，常常需要施工架或搭建施工架。
3.相关的授权公开号为cn212053680u的中国专利公开了一种带有护栏架的房屋建筑施工支架，包括载重底板，载重底板上固定连接有至少两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上连接竖直方向滑动的护栏架，护栏架上连接锁定组件使护栏架与支撑板锁定。解决了防护栏杆会占用一定的空间，造成施工支架运输和储存不便的问题。本实用新型具有方便施工支架运输和储存的效果。
4.针对上述中的相关技术，上述申请中的房建施工架在使用的过程中，施工架升起施工时站在支撑板上的工作人员经常需要运送一些工具和施工材料，需要将整个支撑板降下拿取工具和材料后再升起施工，导致工作效率低下。


技术实现要素：

5.为了便于在支撑板升起施工时向支撑板上方运送工具或材料，本技术提供一种房建施工架。
6.本技术提供的一种房建施工架，采用如下的技术方案：
7.一种房建施工架，包括底座，所述底座上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有两个竖直的安装板，两个所述安装板之间设有运输组件，通过所述运输组件将材料从下至上进行输送。
8.通过采用上述技术方案，底座上的电动伸缩杆可将支撑板顶起使其提升或使其下降。设置于两个安装板之间的运输组件可将材料或工具从地面上运输至支撑板上供工作人员使用，相比于将支撑板整体降下再进行取用工具或材料的方式，大大提高了施工效率。
9.优选的，所述运输组件包括绕线辊，所述绕线辊水平设置，所述绕线辊转动连接于两个安装板之间，所述绕线辊上设有牵引线，所述牵引线下方设有用于装载材料的装载筐，所述支撑板的上表面设有驱动绕线辊在两个安装板之间转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，绕线辊可在两个安装板之间转动，在驱动组件的驱动下绕线辊转动时，绕线辊转动可拉动牵引线向上卷动，牵引线向上卷动拉动装载筐向上移动，从而可将装载有材料或工具的装载筐运输至支撑板上供工作人员取用。
11.优选的，所述绕线辊上开设有两个绕线槽，两个所述牵引线分别绕接于绕线槽内，两个所述牵引线的底端固定连接有稳定板。
12.通过采用上述技术方案，两个绕线槽的设置使两个牵引线在卷动的过程中不会缠绕在一起。两个牵引线的设置使对装载筐的牵引更加稳定。
13.优选的，所述稳定板底端设有承重线，所述承重线由多个倾斜设置的分线组成，多
个所述分线与装载筐连接。
14.通过采用上述技术方案，多个承重线的设置使其对装载筐达到更好的牵引效果。
15.优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于安装板的侧面，所述绕线辊的转轴一端贯穿安装板与驱动电机的输出轴固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，驱动电机的输出轴转动带动与其固定连接的绕线辊转动，从而带动绕线辊转动。
17.优选的，所述装载筐的侧面设有导向块，所述支撑板的下表面设有导向板，所述导向板竖直向下设置，所述导向板靠近牵引线的侧面设有导向槽，所述导向槽沿导向板的长度方向开设，所述导向槽与导向块滑动连接；所述导向板内设有伸缩组件，通过所述伸缩组件使导向板随电动伸缩杆的伸缩而改变长度。
18.通过采用上述技术方案，装载筐在牵引线的牵引下可沿着导向板的长度方向向上移动。导向块和导向槽的设置使牵引线可更好的拉动装载筐上升，便于装载筐的升降。
19.优选的，所述伸缩组件包括限位槽，所述导向板包括第一板和第二板，所述第二板位于第一板下方，所述第二板与底座的上表面固定连接，所述第二板的顶端端面上开设有弹出槽，所述第一板滑动连接于弹出槽内，所述限位槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽开设于第一板上导向槽的槽壁，所述第二槽开设于第二板上的导向槽的槽壁上，所述第一槽和第二槽在第一板和第二板的连接出连通。
20.通过采用上述技术方案，第一板可在第一板上端面上的弹出槽内滑移，当第一板从弹出槽内向上滑移时，第一板和第二板的总长度变长。第一板和第二板的滑移用于对电动伸缩杆的伸长和缩回进行配合，当电动伸缩杆向上伸出将支撑板顶起时，第一板和第二板的总长度边长，当电动伸缩杆向下缩回带动支撑板下降时，第一板和第二板的总长度变短。限位块可在第一槽和第二槽内滑移，限位槽和限位块的设置防止导向块从导向槽中脱出。
21.优选的，所述导向块伸入导向槽内的侧面设有滚轮。
22.通过采用上述技术方案，滚轮的设置方便导向块在导向槽内滑移。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.底座上的电动伸缩杆可将支撑板顶起使其提升或使其下降。设置于两个安装板之间的运输组件可将材料或工具从地面上运输至支撑板上供工作人员使用，相比于将支撑板整体降下再进行取用工具或材料的方式，大大提高了施工效率；
25.两个绕线槽的设置使两个牵引线在卷动的过程中不会缠绕在一起。两个牵引线的设置使对装载筐的牵引更加稳定；多个承重线的设置使其对装载筐达到更好的牵引效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
28.图3是本技术实施例中限位块和导向块的结构示意图。
29.附图标记说明：1、底座；2、电动伸缩杆；3、支撑板；4、安装板；5、绕线辊；6、牵引线；7、装载筐；8、绕线槽；9、稳定板；10、分线；11、驱动电机；12、导向块；13、导向板；131、第一板；132、第二板；14、导向槽；15、限位槽；151、第一槽；152、第二槽；16、滚轮；17、防护栏；18、
限位块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术公开一种房建施工架，参照图1，包括底座1，底座1上固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2为两个，两个电动伸缩杆2均呈竖直设置。底座1下表面固定连接有四个万向轮。四个万向轮分别位于底座1的下表面四角上，万向轮的设置方便了底座1和底座1上设置的装置移动，在推动底座1时，便于底座1的移动。伸缩杆的顶端固定连接有支撑板3，支撑板3表面水平设置，支撑板3上表面固定连接有防护栏17，支撑板3供工作人员在上方工作，防护栏17对在支撑板3上的工作人员起到防护的效果，保证工作人员的安全。两个电动伸缩杆2对支撑板3起到升降的效果，电动伸缩杆2向上伸出或向下缩回可使支撑板3同时升降，从而可使工作人员在不同高度进行工作，便于房建施工工作的进行。在房建施工的过程中，在支撑板3上工作的工作人员经常会使用到不同的工具和材料，相关技术中的房建施工架需要工作人员操作支撑板3向下移动至靠近地面的位置，再拿取工具和材料进行施工，施工过程非常不方便，本技术中的改进在于使工作人员在施工过程中便于拿取工具和材料。
32.参照图1，支撑板3上表面固定连接有两个竖直的安装板4，两个安装板4之间设有运输组件，通过运输组件将材料从下至上进行输送。运输组件包括绕线辊5，绕线辊5水平设置，绕线辊5转动连接于两个安装板4之间。绕线辊5可在两个安装板4之间转动。绕线辊5上设有牵引线6，绕线辊5上开设有两个绕线槽8，绕线槽8为环形槽，绕线槽8沿着绕线辊5的圆周面开设，绕线槽8供牵引线6绕接在其中，当绕线辊5正向转动或反向转动时，绕线辊5可带动牵引线6缠绕在绕线辊5上或从绕线辊5上放开。
33.参照图1，牵引线6下方设有用于装载材料的装载筐7，两个牵引线6分别绕接于绕线槽8内，两个牵引线6的底端固定连接有稳定板9。两个牵引线6平行设置，两个平行设置的牵引线6固定连接在稳定板9的上表面。稳定板9下表面连接有承重线，承重线固定于稳定板9的下表面，承重线由多个倾斜设置的分线10组成，多个分线10与装载筐7连接。装载筐7上方设置有开口，分线10为四个，四个分线10连接于装载筐7上方的开口边缘。四个分线10倾斜设置使稳定板9在上升过程中移动的更加稳定。
34.参照图1，支撑板3的上表面设有驱动绕线辊5在两个安装板4之间转动的驱动组件。驱动组件包括驱动电机11，驱动电机11固定连接于安装板4的侧面，绕线辊5的转轴一端贯穿安装板4与驱动电机11的输出轴固定连接。启动驱动电机11时，驱动电机11的输出轴转动可带动与其固定连接的绕线辊5转动，从而实现对绕线辊5转动的驱动。当绕线辊5正向转动时，绕线辊5转动拉动牵引线6收卷，牵引线6收卷的过程中可拉动装载筐7向上移动，将需要的工具和材料放置在装载筐7内，通过驱动组件将其提升起来，便于工作人员在施工过程中取用工具。当反向转动绕线辊5时，牵引线6伸展，在装载筐7自身的重力下向下移动。
35.参照图2和图3，装载筐7的侧面固定连接有导向块12，支撑板3的下表面固定连接有导向板13，导向板13竖直向下设置。导向板13内设有伸缩组件，通过伸缩组件使导向板13随电动伸缩杆2的伸缩而改变长度。当电动伸缩杆2向上伸出或向下缩回时，导向板13可在伸缩组件的作用下配合电动伸缩杆2的伸出或缩回，导向板13对装载筐7的上升和下降起到导向的效果，使其可更加平稳的上升或下降，牵引线6在升降的过程中容易产生摆动，在导
向板13的导向下装载筐7不会随牵引线6的摆动而摆动。
36.参照图2和图3，导向板13包括第一板131和第二板132，第二板132位于第一板131下方，第二板132与底座1的上表面固定连接。导向板13靠近牵引线6的侧面开设有导向槽14，导向槽14沿导向板13的长度方向开设，导向槽14与导向块12滑动连接。导向块12可在导向槽14内滑移，当导向块12在导向槽14内滑移时，与其固定连接的装载筐7同时移动。
37.参照图2和图3，伸缩组件包括限位槽15，第二板132的顶端端面上开设有弹出槽，第一板131滑动连接于弹出槽内。第一板131可在弹出槽内滑移，当第一板131从弹出槽中滑出时，第一板131和第二板132的总长度增加；当第一板131缩入弹出槽内时，第一板131和第二板132的总长度减小。第一板131在弹出槽内的滑移可改变第一板131和第二板132的总长度。
38.参照图2和图3，限位槽15包括第一槽151和第二槽152，第一槽151开设于第一板131上导向槽14的槽壁，第二槽152开设于第二板132上的导向槽14的槽壁上，第一槽151和第二槽152在第一板131和第二板132的连接出连通。导向块12的两侧固定连接有限位块18，限位块18与第一槽151和第二槽152滑移配合。第一槽151和第二槽152连通，限位块18可在第一槽151和第二槽152内滑移，限位块18在移动的过程中可从第一槽151滑移至第二槽152内，限位槽15的槽壁对限位块18起到限位的效果，在限位槽15的限制下，导向块12不会从导向槽14中脱出，导向块12伸入导向槽14内的侧面固定连接有滚轮16，滚轮16的设置使导向块12与导向槽14的槽壁的滑动摩擦转化成了滚动摩擦，从而使导向块12可更好的在导向槽14中滑移。
39.本技术实施例的实施原理为：当电动伸缩杆2启动时，电动伸缩杆2伸出将支撑板3顶起，第一板131从第二板132上的弹出槽中伸出，在支撑板3上的工作人员需要运输材料时：启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴转动带动与其固定连接的绕线辊5在两个安装板4之间转动，当绕线辊5正向转动时，绕线槽8内绕接的牵引线6向上收卷，牵引线6收卷的过程拉动下方的装载筐7向上移动。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。