电动雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及喷雾干燥装置技术领域，特别涉及一种电动雾化器。


背景技术：

2.喷雾干燥是在喷雾干燥室内，采用雾化器将原料液分散成极细的雾滴后，与干燥介质(热风)接触干燥而获得固体产品的过程。
3.现有的喷雾干燥设备中，常规使用的雾化器有以下三种：电动雾化器、齿轮雾化器、皮带轮雾化器。
4.其中，电动雾化器适合小机型使用，易损坏，维修成本高。齿轮雾化器和皮带轮雾化器体型大，与物料接触部分及罩壳、主轴外，其余内部材质包括机架、端盖等材质为铸铁，不符合食品级料液干燥时的要求。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种电动雾化器。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种电动雾化器，包括喷雾干燥系统和供油系统，所述供油系统向所述喷雾干燥系统供给油脂润滑；所述喷雾干燥系统包括高速电机，所述高速电机的输出轴连接主轴，所述主轴的一端依次穿过机座、油池、料液分配盘和雾化盘，且所述主轴的一端通过锁紧螺母紧固；所述料液分配盘和所述雾化盘相互连通，料管连通所述料液分配盘。
8.其进一步的技术特征在于：所述主轴的的中轴线、所述料液分配盘的中轴线和所述雾化盘的中轴线重合。
9.其进一步的技术特征在于：还包括连接系统，所述连接系统包括联轴器、上轴承压盖、单列向心球轴承、下轴承座、动挡油套和弹簧座；所述高速电机的输出轴和所述主轴通过联轴器连接，所述主轴的一端套设所述单列向心球轴承，且所述单列向心球轴承通过所述上轴承压盖固定；所述油池的一端安装所述动挡油套和弹簧座，且所述主轴穿过所述动挡油套和所述弹簧座，所述动挡油套的一侧和所述弹簧座的一侧相互抵接，所述弹簧座的另一侧和所述料液分配盘相互抵接；所述下轴承座安装在所述主轴的中部。
10.其进一步的技术特征在于：还包括固定系统，所述固定系统包括罩壳、机架和基板；所述罩壳罩在所述机座和所述油池外，所述高速电机的端盖固定在所述机架上，所述机架固定在所述基板上。
11.其进一步的技术特征在于：所述罩壳的截面形状为梯形，且所述罩壳通过螺栓固定在所述基板上。
12.其进一步的技术特征在于：所述供油系统包括油泵电机和油罐，所述油罐分别连接第一出油管和进油管，所述第一出油管向所述主轴供给油脂润滑，所述进油管连通所述油泵电机的泵腔和所述油罐，所述油泵电机的泵腔还连通第二出油管，所述第二出油管的一端连接所述油池。
13.其进一步的技术特征在于：所述油罐安装液位计。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型维修及保养简单，易损件少，增加了油润滑，能有效加长轴承的使用寿命。
16.2、本实用新型避免产生锈蚀、腐蚀等问题，减少锈迹等问题不易清理的问题，从而提高产品的质量。
17.3、本实用新型大大简化了工业产品的生产流程，节省了投资费用，改善了劳动条件，同时提高了产品产量和质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的示意图。
19.图中：1、锁紧螺母；2、雾化盘；3、料液分配盘；4、弹簧座；5、动挡油套；6、油池；7、下轴承座；8、机座；9、罩壳；10、主轴；11、出料管；12、单列向心球轴承；13、轴承压盖；14、联轴器；15、机架；16、高速电机；17、第一出油管；18、液位计；19、进油管；20、油泵电机；21、第二出油管；22、油罐；23、基板；24、进料管。
具体实施方式
20.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
21.下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
22.图1为本实用新型的示意图。如图1所示，一种电动雾化器，包括喷雾干燥系统、连接系统、供油系统和固定系统，供油系统向喷雾干燥系统供给油脂润滑。
23.喷雾干燥系统包括高速电机16，高速电机16的输出轴连接主轴10，主轴10的一端依次穿过机座8、油池6、料液分配盘3和雾化盘2，主轴10的的中轴线、料液分配盘3的中轴线和雾化盘2的中轴线重合，且主轴10的一端通过锁紧螺母1紧固。料液分配盘3和雾化盘2相互连通，料管11连通料液分配盘3。
24.料液分配盘3包括蜗壳，蜗壳内设置有导叶一，导叶一沿蜗壳的渐开线渐开方向延伸，蜗壳下方设置有卸料管，卸料管的内壁上沿周向均匀间隔设置有导叶二，导叶二的上端面沿远离卸料管内壁的方向逐渐向下倾斜，保证料液均匀分布进入雾化盘2，使得雾化均匀。
25.雾化盘2包括一组雾化轮，且其中一个雾化轮的出口处设有喷嘴，喷嘴的内圈进口段内开设有入口孔，入口孔为偏心变径孔。
26.连接系统包括联轴器14、上轴承压盖13、单列向心球轴承12、下轴承座7、动挡油套5和弹簧座4。高速电机16的输出轴和主轴10通过联轴器14连接，主轴10的一端套设单列向心球轴承12，且单列向心球轴承12通过上轴承压盖13固定。油池6的一端安装动挡油套5和弹簧座4，且主轴10穿过动挡油套5和弹簧座4，动挡油套5的一侧和弹簧座4的一侧相互抵接，弹簧座4的另一侧和料液分配盘3相互抵接。下轴承座7安装在主轴10的中部。
27.固定系统包括罩壳9、机架15和基板23。罩壳9罩在机座8和油池6外，高速电机16的端盖固定在机架15上，机架15固定在基板23上。
28.罩壳9的截面形状为梯形，且罩壳9通过螺栓固定在基板23上，防止喷雾干燥过程中粉尘进入罩壳9内，保护罩壳9内的部件。
29.供油系统包括油泵电机20和油罐22，油泵电机20包括电机主体、前端盖和输出传动轴，在前端盖上开设一阶梯形孔，输出传动缩入前端盖内，为一中空的轴，轴孔孔径与油泵的输入传动轴的外径相配合，在输出传动轴的轴头有一键槽。油泵分高压和低压，即高压柱塞油泵是靠泵中的凸轮轴，带动柱塞在柱塞套中上下往复运动，产生高压油供给喷油器。油罐22分别连接第一出油管17和进油管19，第一出油管17向主轴10供给油脂润滑，具体地，第一出油管17向单列向心球轴承12供给油脂润滑，进油管19连通油泵电机20的泵腔和油罐22，油泵电机20的泵腔还连通第二出油管21，第二出油管21的一端连接油池6。
30.油罐22安装液位计18，液位计18监测在油罐22中油脂溶液液位的高低。
31.本实用新型的安装原理如下：
32.高速电机16和主轴10之间采用联轴器14直靠连接，安装拆卸方便，连接系统之间采用弹簧座4和动挡油套5缓解主轴10的上下连接部分之间的转动移位。相对于齿轮雾化器来说，电动雾化器降低了制造及维修成本，相对于皮带轮雾化器来说，电动雾化器减小了操作空间。
33.采用供油系统的滴油润滑轴承，基本避免了现有的电动雾化器轴承采用油脂润滑，容易损坏、维修成本高的缺点。
34.本实用新型除轴承座(不与料浆及热空气接触的部件)采用铸铁材质，其余与料浆、热空气接触部分均采用sus304、316l或非金属材料制作，满足卫生级要求。
35.本实用新型的工作原理如下：
36.启动高速电机16，高速电机16的输出轴带动主轴10旋转，从而带动料液分配盘3和雾化盘2旋转，待喷雾干燥处理的料液从料管11进入料液分配盘3，进入雾化盘2雾化干燥，从雾化盘2的喷嘴中出料。
37.雾化盘2和料液分配盘3的结构和工作原理为公知常识，由本领域技术人员根据需要选择和调整雾化盘2和料液分配盘3的型号。
38.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。