一种防止长距离输送管道堵塞的粗亚砷酸洗涤系统的制作方法

1.本实用新型属于湿法处理含砷烟尘生产三氧化二砷技术领域，具体涉及一种防止长距离输送管道堵塞的粗亚砷酸洗涤系统。


背景技术：

2.含砷烟尘主要产生于有色冶金重金属铜、铅、锡、锌等的火法冶炼过程中，尤其铜冶炼企业含砷烟尘产量最多。目前，含砷烟尘处理工艺主要分为湿法、火法和联合法，火法工艺在工业化应用中主要还是回转窑还原挥发简单处理，其他技术尚不成熟，工厂中多数采用湿法和联合法工艺处理含砷烟尘。
3.湿法处理分为：1）浸出法，主要采用酸浸法、水浸法、碱浸法等浸出高砷烟尘产出粗亚砷酸溶液，粗亚砷酸溶液再进行脱色，多次真空蒸发浓缩产出as2o3晶体，最后as2o3干燥包装。此法适用于处理预先焙烧砷精矿和含砷物料所得的含锡砷烟尘，主要利用三氧化二砷在水中溶解度随温度升高而增加的特性。产品纯度为99％～99.5％，砷的直接回收率为73.2％。2）硫酸铜置换法，硫化砷沉淀物经硫酸铜置换、冷却、过滤、空气氧化、二氧化硫还原等步骤得到亚砷酸成品。此法适于处理含重金属杂质的硫化砷渣。该方法生产的白砷纯度为99.9％，砷的直接回收率为72％。在硫酸铜置换法中，二氧化硫还原砷酸液得到粗亚砷酸溶液，由于粗亚砷酸主要成分为三氧化二砷，固液比约1:4，三氧化二砷堆密度约3.2，且水溶性较低，管道输送粗亚砷酸易堵塞，由于物料剧毒特性，人工疏通管道会带来重大安全隐患。因此，需要研究一种防止长距离输送管道堵塞的粗亚砷酸洗涤系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止长距离输送管道堵塞的粗亚砷酸洗涤系统，在不改变粗亚砷酸成分的情况下，使粗亚砷酸在后续输送过程中进一步稀释和加压，避免管道中物料沉积、结晶而堵塞管道，降低安全隐患的发生。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种防止长距离输送管道堵塞的粗亚砷酸洗涤系统，包括还原终液储罐、第一输送泵、粗亚砷酸洗涤槽和第二输送泵，所述还原终液储罐的出口管线与第一输送泵连通，所述粗亚砷酸洗涤槽的出口管线与第二输送泵连通，所述第一输送泵的出口管线连通第二输送泵的入口端。
7.在一个优选地技术方案中，所述第一输送泵的出口管线分成两根，两根管线上分别设置第一出液阀和第二出液阀，所述第二出液阀所在的出口管线连通第二输送泵的入口端。
8.在一个优选地技术方案中，所述还原终液储罐的出口管线上设置有放液阀，所述放液阀位于第一输送泵前端。
9.在一个优选地技术方案中，所述粗亚砷酸洗涤槽的出口管线上设置有放料阀，所述放料阀位于第二输送泵前端。
10.在一个优选地技术方案中，所述粗亚砷酸洗涤槽中搅拌轴上下设置有第一搅拌桨和第二搅拌桨。
11.在一个优选地技术方案中，所述第一搅拌桨的桨叶为双曲面结构。
12.在一个优选地技术方案中，所述第二搅拌桨的桨叶为耙式结构。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型在第一输送泵的出口管线上设置旁路将还原终液引至第二输送泵的入口端，还原终液储罐中液体成分与粗亚砷酸洗涤槽中粗亚砷酸溶液成分相似，在不改变粗亚砷酸成分的情况下，使粗亚砷酸在后续输送过程中进一步稀释和加压，避免管道中物料沉积、结晶而堵塞管道，能够减少第二输送泵的磨损，从而延长了第二输送泵的使用寿命，降低安全隐患的发生，同时充分利用原有生产系统中料液，不引进其他洗涤物料，减少废液产生，降低生产成本。
15.本实用新型中第一搅拌桨的桨叶为双曲面结构，第二搅拌桨的桨叶为耙式结构，在第二搅拌桨与第一搅拌桨的共同作用下使物料成悬浮状，防止沉淀，再结合还原终液对输送管道的稀释和加压，整个输送过程通畅，从而避免了管道中物料沉积、结晶和堵塞管道，避免人工疏通管道带来的安全隐患。
附图说明
16.图1为本实用新型一种防止长距离输送管道堵塞的粗亚砷酸洗涤系统的结构示意图。
17.附图中标记：1为还原终液储罐，2为放液阀，3为第一输送泵，4为第一出液阀，5为第二出液阀，6为粗亚砷酸洗涤槽，7为放料阀，8为第二输送泵，9为出料阀。
具体实施方式
18.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的保护范围。
19.如图1所示，本实用新型一种防止长距离输送管道堵塞的粗亚砷酸洗涤系统，包括还原终液储罐1、第一输送泵3、粗亚砷酸洗涤槽6和第二输送泵8，还原终液储罐1的出口管线与第一输送泵3连通，粗亚砷酸洗涤槽6的出口管线与第二输送泵8连通，第一输送泵3的出口管线连通第二输送泵8的入口端。
20.如图1所示，本实用新型第一输送泵3的出口管线分成两根，两根管线上分别设置第一出液阀4和第二出液阀5，第二出液阀5所在的出口管线连通第二输送泵8的入口端。具体地，第一输送泵3采用耐酸泵，第二输送泵8采用双相合金泵。也就是说，在第一输送泵3的出口管线上设置旁路将还原终液储罐1中还原液体引至第二输送泵8的入口端，还原终液储罐1中液体成分与粗亚砷酸洗涤槽6中粗亚砷酸溶液成分相似，在不改变粗亚砷酸成分的情况下，使粗亚砷酸在后续输送过程中进一步稀释和加压，避免管道中物料沉底而堵塞管道，同时减少第二输送泵8的磨损，延长第二输送泵8的使用寿命。
21.如图1所示，本实用新型还原终液储罐1的出口管线上设置有放液阀2，放液阀2位于第一输送泵3前端。粗亚砷酸洗涤槽6的出口管线上设置有放料阀7，放料阀7位于第二输送泵8前端。具体地，还原终液储罐1的材质选用玻璃钢材质，放液阀2选用四氟乙烯内衬阀门；粗亚砷酸洗涤槽6选用316l，放料阀7选用四氟乙烯内衬阀门。
22.如图1所示，本实用新型粗亚砷酸洗涤槽6中搅拌轴上下设置有第一搅拌桨和第二搅拌桨。第一搅拌桨的桨叶为双曲面结构，液体产生漩涡及翻滚使粗亚磷酸得到充分洗涤；第二搅拌桨的桨叶为耙式结构，由于三氧化二砷不吸水和比重大的特性，导致物料易沉积，通过第二搅拌桨将粗亚砷酸洗涤槽6底部物料得到搅混，在第二搅拌桨与第一搅拌桨的共同作用下使物料成悬浮状，防止沉淀，不利于后续输送。具体地，搅拌轴、第一搅拌桨和第二搅拌桨的材质均选用316l。
23.传统硫酸铜置换法生产白砷的过程中，硫化砷沉淀物经硫酸铜置换，冷却，过滤，置换残渣，空气氧化得砷酸液，二氧化硫还原砷酸液得粗亚砷酸溶液后还原终液全部进入污酸处理站，废液处理成本大。本实用新型在第一输送泵3的出口管线上设置旁路将还原终液引至第二输送泵8的入口端，还原终液储罐1中液体成分与粗亚砷酸洗涤槽6中粗亚砷酸溶液成分相似，在不改变粗亚砷酸成分的情况下，使粗亚砷酸在后续输送过程中进一步稀释和加压，避免管道中物料沉积、结晶而堵塞管道，整个输送过程通畅，能够减少第二输送泵8的磨损，从而延长了第二输送泵8的使用寿命，降低安全隐患的发生，同时充分利用原有生产系统中废液，不引进其他洗涤物料，减少废液产生，降低生产成本。
24.在运行时，将粗亚砷酸洗涤槽6的放料阀7关闭，启动搅拌电机，粗亚砷酸溶液和洗涤用水通过粗亚砷酸洗涤槽6顶部进料口加料，通过搅拌进行洗涤，达到一定容积后，关闭进料及洗涤用水。来自二氧化硫还原工序的还原终液进入还原终液储罐1，打开第一出液阀4，还原终液全部进入污酸处理站。待粗亚砷酸洗涤完成后，关闭第一出液阀4，打开第二出液阀5、放料阀7、出料阀9，启动第二输送泵8，还原终液以40m3/h流量至第二输送泵1进口端，开始输送粗亚砷酸进入离心机脱水，管道压力增至0.35mpa，输送结束后，关闭放料阀7，继续运行1分钟，将输送管道进一步冲洗后，依次关闭第二输送泵8、出料阀9、第一输送泵3、放液阀2、第一出液阀4和第二出液阀5，一次循环结束。
25.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，仅仅用以解释本实用新型，并非限制本实用新型实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本实用新型的原理上所作的变化和改进等，均应包括于本实用新型申请专利范围内。