一种扁平封装电路切筋刀具的制作方法

1.本实用新型涉及集成电路引脚切筋技术领域，特别是涉及一种扁平封装电路切筋刀具。


背景技术：

2.在集成电路完成封装后需要对电路引脚进行切筋操作，以达到要求的引脚长度。为满足多品种小批量的扁平封装电路的不同的切筋长度要求，目前通常的做法是根据不同的切筋长度要求而设计相对应的专用剪切刀具，这不仅需要频繁更换和调试剪切刀具，操作不便且效率低，同时由于需设计众多专用剪切刀具，增加了加工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种扁平封装电路切筋刀具，以解决现有技术中需根据不同的切筋长度要求频繁更换和调试刀具以及加工成本过高的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种扁平封装电路切筋刀具，包括剪切机构以及多个可择一安装在所述剪切机构一侧的尺寸调节板，多个所述尺寸调节板背离剪切机构的一面均内凹形成有放置槽，每一尺寸调节板对应的放置槽的槽深沿内凹方向逐渐递增，以改变所述扁平封装电路的引脚切筋长度；所述放置槽的槽底形成有切筋窗口，在所述放置槽内对应所述切筋窗口的一侧形成一放置台，扁平封装电路置于所述放置台上且待剪切引脚穿越所述切筋窗口朝向所述剪切机构。
5.进一步的，所述剪切机构包括固定刀组以及相对设置在所述固定刀组上方并与所述固定刀组配合剪切扁平封装电路的引脚的活动刀组，所述尺寸调节板可拆卸安装在所述固定刀组的一侧；所述固定刀组上形成有与所述活动刀组相对的第一剪切面，所述活动刀组上形成有与所述固定刀组相对的第二剪切面，所述第一剪切面与所述放置台的台面位于同一水平位。
6.进一步的，所述固定刀组包括固定刀座以及可拆卸设置在所述固定刀座上的第一剪切刀，所述活动刀组包括活动刀座以及可拆卸设置在所述活动刀座上并与所述第一剪切刀配合以剪切引脚的第二剪切刀，所述第二剪切刀与所述尺寸调节板可拆卸连接；所述第一剪切面形成于所述第一剪切刀上，所述第二剪切面形成于所述第二剪切刀上。
7.进一步的，所述第一剪切刀背离所述尺寸调节板的一面还形成有与所述第一剪切面相互垂直的第三剪切面，所述第二剪切刀面向所述尺寸调节板的一面还形成有与所述第三剪切面相互平行的第四剪切面，所述第一剪切刀与第二剪切刀相对且呈错位设置，使所述第二剪切刀在下行时，所述第四剪切面贴合所述第三剪切面下移，而第二剪切面下压并折断所述待剪切的引脚。
8.进一步的，所述固定刀座上对应所述第二剪切刀的位置处设有一尺寸大于所述第二剪切刀的让位槽。
9.进一步的，所述尺寸调节板上对称设有安装槽，所述第一剪切刀上对应所述安装
槽的位置处设有与所述安装槽尺寸相适配的螺纹孔，所述尺寸调节板通过螺栓与对应安装槽和螺纹孔的配合可拆卸安装在所述第一剪切刀上。
10.进一步的，所述第一剪切刀上面向所述尺寸调节板的一面对称设有定位螺柱，所述尺寸调节板上对应所述定位螺柱的位置处设有与所述定位螺柱尺寸相适配的定位槽，所述定位螺柱定位于所述定位槽内。
11.进一步的，所述固定刀座上沿厚度方向设有上下贯通的一字槽，所述活动刀座上沿厚度方向设有上下贯通的安装孔。
12.进一步的，多个所述放置槽的槽深尺寸分布在1.5mm至6.2mm之间，且每一所述放置槽的槽深以0.1mm为梯度逐渐增加。
13.本实用新型通过设置多个具有不同槽深放置槽的尺寸调节板，可根据扁平封装电路引脚的切筋长度要求选择合适的尺寸调节板安装在第一剪切刀上，放置槽的槽底至第一剪切面的边缘的水平距离即为扁平封装电路上余下的引脚长度，以实现扁平封装电路切筋长度的调节；另外，尺寸调节板通过螺栓可拆卸安装在第一剪切刀上，在需要更换尺寸调节板时，仅需将尺寸调节板从第一剪切刀上拆下更换成需要的尺寸调节板即可，无需更换整个切筋刀具，并且更换后无需重新对第一剪切刀和第二剪切刀进行对位，方便、快捷，不仅能提高加工效率，同时还能节约加工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型一种扁平封装电路切筋刀具的结构示意图。
15.图2为图1中尺寸调节板的结构示意图。
16.图3为图1中固定刀组的结构示意图。
17.图4为图3的另一结构示意图。
18.图5为图1中活动刀组的结构示意图。
19.图6为图5的仰视图。
20.说明书附图标记如下：
21.扁平封装电路100、剪切机构1、固定刀组11、固定刀座111、一字槽111a、第一剪切刀112、第一剪切面112a、第三剪切面112b、螺纹孔112c、定位螺柱112d、活动刀组12、活动刀座121、安装孔121a、第二剪切刀122、第二剪切面122a、第四剪切面122b、尺寸调节板2、安装槽2a、定位槽2b、放置槽3、放置台31、切筋窗口4、让位槽5。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.如图1和图2所示，本实用新型一种扁平封装电路100切筋刀具包括剪切机构1以及多个尺寸调节板2，所述剪切机构1用于对扁平封装电路100上多余的引脚进行剪切，多个所述尺寸调节板2可根据切筋长度要求择一安装在剪切机构1的一侧，用于控制所述扁平封装电路100的引脚剪切长度，以满足不同的切筋长度的要求。每一所述尺寸调节板2背离剪切机构1的一面均内凹形成有放置槽3，所述放置槽3的槽底形成有切筋窗口4，所述放置槽3内对应所述切筋窗口4的一侧形成一放置台31，所述扁平封装电路100置于所述放置台31上，切筋时，所述扁平封装电路100的电路主体部分与所述放置槽3的槽底相抵，待剪切引脚穿
越所述切筋窗口4朝向所述剪切机构1，以使剪切机构1对多余的引脚进行剪切，所述切筋长度即为所述放置槽3的槽底至剪切机构1的剪切位置之间的水平距离。在本实施例中，所述放置槽3的槽底是指该放置槽3内与所述剪切机构1相背离的一面形成的槽壁。每一所述尺寸调节板2上对应的放置槽3的槽深沿其内凹方向逐渐递增，使得每一尺寸调节板2上的放置槽3的槽深都各不相同，以便于可通过更换尺寸调节板2来改变引脚的切筋长度。在本实施例中，多个所述放置槽3的槽深尺寸分布在1.5mm至6.2mm之间，且每一所述放置槽3的槽深以0.1mm为梯度逐渐增加，以实现所述扁平封装电路100的引脚切筋长度的改变，可理解的，所述放置槽3的槽深根据切筋的精度要求，还可设置成其他长度梯度，如0.2mm、0.5mm等，从而减少尺寸调节板2的数量，进一步节约了成本。
24.请继续参考图3、图4、图5和图6，所述剪切机构1包括可拆卸安装在冲床模架(图中未示出)对应位置的固定刀组11和活动刀组12，所述活动刀组12相对设置在所述活动刀组12的上方，且所述活动刀组12在冲床模架的驱动下可靠近或远离固定刀组11以与固定刀组11配合剪切所述扁平封装电路100的引脚。所述固定刀组11上形成有与所述活动刀组12相对的第一剪切面112a，所述活动刀组12上形成有与所述固定刀组11相对的第二剪切面122a，所述第一剪切面112a与所述放置台31的台面位于同一水平位，使所述扁平封装电路100的引脚穿越切筋窗口4后可支撑于第一剪切面112a上，并在活动刀组12下行时，第二剪切面122a向下挤压引脚，进而在第二剪切面122a与第一剪切面112a的配合下将引脚切断。
25.所述固定刀组11包括固定刀座111以及可拆卸设置在所述固定刀座111上的第一剪切刀112，所述活动刀组12包括活动刀座121以及可拆卸设置在所述活动刀座121上并与所述第一剪切刀112配合以剪切引脚的第二剪切刀122，优选的，所述第一剪切刀112通过螺栓可拆卸安装在固定刀座111上，所述第二剪切刀122同样也通过螺栓可拆卸安装在活动刀座121上，以便于在第一剪切刀112和第二剪切刀122磨损后对第一剪切刀112和第二剪切刀122进行更换。可理解的，所述第一剪切刀112和第二剪切刀122还可通过其他方式可拆卸安装在对应的固定刀座111和活动刀座121上，如卡接、销接等。所述固定刀座111上对应所述第二剪切刀122的位置处设有一尺寸大于所述第二剪切刀122的让位槽5，所述第二剪切刀122在下行到位后，可容置在所述让位槽5内，避免第一剪切刀112对第二剪切刀122的运动产生干涉；同时，所述让位槽5还可作为引脚废料的退料口，使剪切下来的引脚废料可通过该让位槽5集中掉落出本切筋机构，避免引脚废料堆积。
26.所述第一剪切面112a形成于所述第一剪切刀112上，所述第一剪切刀112背离所述尺寸调节板2的一面还形成有与所述第一剪切面112a相互垂直的第三剪切面112b，所述第二剪切面122a形成于所述第二剪切刀122上，所述第二剪切刀122面向所述尺寸调节板2的一面还形成有与所述第三剪切面112b相互平行的第四剪切面122b，所述第四剪切面122b与所述第二剪切面122a相互垂直。所述第一剪切刀112与第二剪切刀122相对且呈错位设置，使得第一剪切面112a与第二剪切面122a也错位相对，当第二剪切刀122下行时，第二剪切面122a逐渐向超出第一剪切面112a的引脚部分靠近，由于第一剪切面112a与第二剪切面122a的错位设置，当第二剪切面122a与引脚接触后，第二剪切刀122继续下行并下压引脚，同时第四剪切面122b贴着所述第三剪切面112b下移以切断多余的引脚，实现切筋操作。
27.所述活动刀座121上沿厚度方向设有上下贯通的安装孔121a，用于将活动刀组12安装在所述冲床模架上，具体的，可通过螺栓与安装孔121a的配合将活动刀组12安装在冲
床模架上。所述固定刀座111上沿厚度方向设有上下贯通的一字槽111a，用于将固定刀组11安装在冲床模架上且对应于所述活动刀组12下方的位置，具体的，可通过螺栓与一字槽111a的配合将所述固定刀组11安装在冲床模架上；并且，一字槽111a的设置，使得在活动刀组12安装到位后，可通过所述一字槽111a来前后调节固定刀组11的安装位置，使得第三剪切面112b和第四剪切面122b能够紧密贴合，形成锋利的剪切面，以增加剪切强度以及提高剪切精度。
28.所述尺寸调节板2可拆卸安装在所述固定刀组11的一侧，具体来说，所述尺寸调节板2并列设置在所述第一剪切刀112的一侧且与所述第一剪切刀112可拆卸连接，便于更换尺寸调节板2。在本实施例中，所述尺寸调节板2上对称设有安装槽2a，所述第一剪切刀112上对应所述安装槽2a的位置处设有与所述安装槽2a尺寸相适配的螺纹孔112c，所述尺寸调节板2通过螺栓与对应安装槽2a和螺纹孔112c的配合可拆卸安装在所述第一剪切刀112上，以便快速更换符合切筋长度要求的尺寸调节板2。
29.在本实施例中，所述第一剪切刀112上面向所述尺寸调节板2的一面对称设有定位螺柱112d，所述尺寸调节板2上对应所述定位螺柱112d的位置处设有与所述定位螺柱112d尺寸相适配的定位槽2b，所述定位螺柱112d定位于所述定位槽2b内，以准确安装所述尺寸调节板2。
30.本实用新型在使用时，首先，通过螺栓将活动刀组12和固定刀组11安装在冲床模架的对应位置，安装完成后，第三剪切面112b与第四剪切面122b应紧密贴合；然后，根据所述扁平封装电路100的引脚切筋长度要求，选择合适规格的尺寸调节板2，在定位槽2b与定位螺柱112d的配合下，将尺寸调节板2置于定位在第一剪切刀112的一侧，并通过螺栓将尺寸调节板2固定在第一剪切刀112上；接着，将扁平封装电路100的待剪切引脚穿过切筋窗口4并支撑于所述第一剪切面112a上，而电路主体部分支撑于放置台31的台面上并且电路主体部分的相对位置与放置槽3的槽底相抵，手扶扁平封装电路100以将其固定；最后，通过冲床模架控制活动刀座121带动第二剪切刀122下行靠近待剪切的引脚，使得多余的引脚在第一剪切面112a和第二剪切面122a的配合下被切断，切断后的引脚废料通过让位槽5退出，再控制活动刀座121带动第二剪切刀122上行，将剪切完成的扁平封装电路100取下即可。
31.当需要剪切其他长度的引脚时，只需将现有剪切机构1上的尺寸调节板2从第一剪切刀112上拆卸，而更换其他规格的尺寸调节板2即可实现引脚切筋长度的改变，由于活动刀组12和固定刀组11均固定，从而无需对更换了尺寸调节板2的剪切机构1重新进行对位，更无需更换整个剪切机构1，结构简单，极大程度地节约了加工装置的生产成本，且更换过程只需通过螺栓即可完成，方便、快捷，有效提高了的加工效率，具有较强的实用性。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。