折流板、换热器和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体地说，是涉及一种折流板、换热器和空调器。


背景技术：

2.现有的中央空调中使用的管壳式换热器是由壳体、换热管束、管板、折流板和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上，进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热系数，通常在壳体内安装若干折流板。折流板不仅为管束提供支撑，还可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。
3.传统的壳体通道是由象限数相同的四块扇形折流板组成，每块扇形折流板和壳体的轴线呈一定角度，从壳体前到壳体后依次对接排列，两块相邻象限的扇形折流板间形成一个“z”型空间。
4.现有的管壳式换热器中的折流板有塑料材质与钢材质两种折流板。塑料材质的折流板容易产生缝隙腐蚀造成铜管损伤，旧机拆机后，换热铜管在塑料折流板位置有明显腐蚀，机组使用7年左右就出现腐蚀泄漏，而设计年限通常为25年。缝隙腐蚀原因为电化学腐蚀，塑料折流板为高电阻材质，碳钢为低电阻材质，折流板与铜管缝隙位置离子分解出现电极电位差，塑料和碳钢属高和低电阻材料，电化学腐蚀出现时塑料折流板属高电阻材料、阳极直接转换铜管腐蚀，而碳钢折流板属低电阻活性较强金属、阳极直接转换碳钢腐蚀。现有的折流板上的管孔通常为圆形孔，与圆柱形的铜管形成完成包裹的结构，导致折流板的管孔与铜管缝隙位置离子分解出现电极电位差，因此装在塑料折流板内的铜管腐蚀较快。
5.现有一种折流板，其上开设有三角形、多边形等非圆形的通孔，虽然在一定程度上减小了折流板与铜管的接触面积，但是由于其周向和轴向接触面积仍然较大，不能有效降低铜管腐蚀。


技术实现要素：

6.本实用新型的第一目的是提供一种可以减小与铜管的接触面积，从而不容易对铜管造成腐蚀的折流板。
7.本实用新型的第二目的是提供一种具有上述折流板的换热器。
8.本实用新型的第三目的是提供另一种具有上述折流板的换热器。
9.本实用新型的第四目的是提供一种具有上述换热器的空调器。
10.为实现上述第一目的，本实用新型提供一种折流板，折流板的周向外缘开设有通液缺口，通液缺口沿厚度方向贯穿折流板，折流板沿着厚度方向贯穿地设置有用于穿设换热管的管孔，管孔呈非圆形，折流板包括在厚度方向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁。管孔包括扩张部，沿着厚度方向自第一侧壁至第二侧壁，扩张部的尺寸逐渐增大。
11.由上述方案可见，管孔呈非圆形能够减小折流板与铜管在周向上的接触面积。另外，沿着厚度方向自第一侧壁至第二侧壁，扩张部的尺寸逐渐增大，形成拔模角结构，从而
减小了厚度方向上铜管与折流板的接触面积。因此，本实用新型的折流板上的管孔结构能够很大程度上减小折流板与铜管的接触面积，从而防止缝隙腐蚀造成对铜管的损伤，因此该折流板不容易造成铜管腐蚀。另外，由于管孔的一端尺寸大，能够便于铜管的装配，提高装配效率。
12.一个优选的方案是，扩张部自第一侧壁延伸至第二侧壁。
13.由此可见，能够最大程度的减小铜管与管孔在折流板地厚度方向上的接触面积。
14.一个优选的方案是，管孔的内周壁上设置有齿部，齿部自管孔的内周壁朝向管孔的中心轴凸出。
15.由此可见，向管孔中心轴凸出的齿部能够最大程度的减小管孔与铜管的接触面积。
16.进一步的方案是，齿部的数量为两个以上，多个齿部沿着管孔的周向间隔布置。
17.由此可见，多个齿部能够保证管孔对铜管有效支撑的同时，有效减小管孔与铜管的接触面积。
18.进一步的方案是，多个齿部沿着管孔的周向均匀布置。
19.一个优选的方案是，每个齿部均形成有拔模斜面，拔模斜面自靠近第一侧壁的一端至靠近第二侧壁的一端逐渐远离管孔的中心轴。
20.进一步的方案是，齿部的最大高度在0.5毫米至0.7毫米范围内。
21.由此可见，由于相邻两个齿部之间齿槽位置的泄漏面积过大时，会使得部分壳程流体直接从齿槽位置穿过，从而减少了换热时间，影响换热效果，该折流板通过对齿部的分布和尺寸进行控制，既保证了齿部与铜管之间具有较小的接触面积，同时保证了相邻两个齿部之间齿槽位置的泄漏面积在合适的范围内，从而减小对换热器换热性能的影响。
22.一个优选的方案是，齿部包括第一圆弧段，齿部的齿顶位于第一圆弧段上。
23.由此可见，更易加工，且保证了仅齿部的齿部部位与铜管接触，从而进一步减小了铜管与折流板的接触面积。
24.进一步的方案是，齿部还包括第二圆弧段和第三圆弧段，第一圆弧段的第一端通过第二圆弧段与管孔的内周壁光滑过渡连接，第三圆弧段的第二端通过第三圆弧段与管孔的内周壁光滑过渡连接。
25.一个优选的方案是，折流板由聚丙烯材料制成。
26.由此可见，聚丙烯材料制成的折流板具有更好的防腐性，相比于其他塑料结构对铜管造成的化学腐蚀性更小。
27.为实现上述第二目的，本实用新型提供一种换热器，包括壳体、多根平行设置的换热管和上述的折流板。换热管穿设在对应的管孔内，换热管和折流板均位于壳体内。
28.一个优选的方案是，换热管与管孔在折流板的厚度方向上接触的长度在0.1毫米至0.5毫米范围内。
29.一个优选的方案是，壳体的长度方向的两端分别设置有入水口和出水口，在壳体的长度方向上，第一侧壁相对于第二侧壁靠近入水口。
30.由此可见，扩张部的尺寸小的一端靠近入水口，尺寸大的一端靠近出水口，这样能够起到阻流的作用，减少直接从齿槽位置穿过的水的流量。
31.为实现上述第三目的，本实用新型提供另一种换热器，包括壳体、多根平行设置的
换热管和上述的折流板，换热管穿设在对应的管孔内，换热管和折流板均位于壳体内；管孔的单个齿部与对应的换热管在折流板的周向上接触的长度在0.1毫米至0.5毫米范围内。
32.为实现上述第四目的，本实用新型提供一种空调器，包括上述的换热器。
附图说明
33.图1是本实用新型换热器实施例的结构示意图。
34.图2是本实用新型换热器实施例中折流板与换热管的结构示意图。
35.图3是本实用新型折流板实施例的结构示意图。
36.图4是本实用新型折流板实施例第一视角的局部放大图。
37.图5是本实用新型折流板实施例第二视角的局部放大图。
38.图6是本实用新型折流板实施例主视图的局部放大图。
39.图7是图6中a-a处的剖视图。
40.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
41.参见图1至图3，本实施例的空调器为中央空调，该空调器包括换热器，换热器为管壳式换热器。
42.换热器包括壳体11以及、折流板2和多根平行设置的换热管1。换热管1和折流板2均位于壳体11内。壳体的长度方向的两端分别设置有入水口111和出水口112。
43.换热管1为铜管，折流板2采用聚丙烯材料通过注塑方式成型。聚丙烯材料制成的折流板2具有更好的防腐性，相比于其他塑料结构对铜管造成的化学腐蚀性更小。
44.参见图3至图7，折流板2的外轮廓由优弧和直线围成，折流板2的周向外缘的直线位置与壳体11的周壁围成通液缺口21，通液缺口21沿厚度方向贯穿折流板2，折流板2沿着厚度方向贯穿地设置有管孔3，折流板2包括在厚度方向上相对设置的第一侧壁22和第二侧壁23，在壳体11的长度方向上，第一侧壁22相对于第二侧壁23靠近入水口111。换热管1与管孔3一一对应设置，且每个换热管1穿设在对应的管孔3内。
45.管孔3包括扩张部30，沿着厚度方向自第一侧壁22至第二侧壁23，扩张部30的尺寸逐渐增大，也即管孔3在扩张部30处形成了拔模角，且本实施例中，扩张部30自第一侧壁22一直延伸至第二侧壁23。
46.管孔3的内周壁上设置有十二个齿部31，十二个齿部31沿着管孔3的周向均匀布置，每个齿部31均自管孔3的内周壁朝向管孔3的中心轴凸出，齿部31的最大高度在0.5毫米至0.7毫米范围内。每个齿部31均形成有拔模斜面310，拔模斜面310自靠近第一侧壁22的一端至靠近第二侧壁23的一端逐渐远离管孔3的中心轴。通过控制齿部31的分布和齿的尺寸，从而有效地控制泄漏面积。本实施例中，换热管1的外径为7.94毫米，管孔的最大直径为9.34毫米，单个管孔3的泄漏面积约2.9平方毫米，在出水水温7℃，环境温度35℃，水流量0.172m3/h
·
kw的工况下，经测试，该换热器的换热性能降低值在1％以内，对性能影响很小，仍然符合要求。
47.齿部31包括第一圆弧段311、第二圆弧段312和第三圆弧段313，齿部31的齿顶位于第一圆弧段311上，第一圆弧段311的第一端通过第二圆弧段312与管孔3的内周壁光滑过渡
连接，第三圆弧段313的第二端通过第三圆弧段313与管孔3的内周壁光滑过渡连接。
48.换热管1与管孔3在折流板2的厚度方向上接触的长度在0.1毫米至0.5毫米范围内。每个齿部31与对应的换热管1在折流板2的周向上接触的长度在0.1毫米至0.5毫米范围内。
49.由上可见，管孔呈非圆形能够减小折流板与铜管在周向上的接触面积。另外，沿着厚度方向自第一侧壁至第二侧壁，扩张部的尺寸逐渐增大，从而减小了厚度方向上铜管与折流板的接触面积。因此，本实用新型的折流板上的管孔结构能够很大程度上减小折流板与铜管的接触面积，从而防止缝隙腐蚀造成对铜管的损伤，因此该折流板不容易造成铜管腐蚀。另外，由于管孔的一端尺寸大，能够便于铜管的装配，提高装配效率。
50.此外，管孔还可以包括柱形部，柱形部设置在扩张部靠近第一侧壁的一端，沿着折流板的厚度方向，柱形部的尺寸不变，齿部位于柱形部的部分与铜管接触，这样相对于上述实施例会略微增加了折流板与铜管的接触面积。齿部的横截面的形状也可以呈三角形、梯形或其他不规则形状。管孔内也可以为圆孔内设置一个或两个以上的凸起，或者管孔的横截面也可以呈三角形、多边形或者其他的非圆形截面，从而减小换热管与折流板的接触面积。齿部的数量、尺寸和布置方式可以根据需要进行改变。扩张部的倾斜角度也可以根据需要进行改变。上述改变也能实现本实用新型的目的。
51.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。