一种多功能船用滤器自动清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及船舶机械领域，具体为一种多功能船用滤器自动清洗机。


背景技术：

2.船用滤器可以过滤海水系统、燃油系统、滑油系统、污油系统、空气系统等管路流体中的杂质，防止造成设备的异常或损坏，是船舶各种系统中不可缺少的重要附件。
3.目前，船舶中常用的滤器为一次性的纸质滤器和可清洗式的金属丝网构成的表面滤器，为节省备件的消耗支出，船舶上绝大部分使用的是第二种金属表面滤器。流体通过滤器的开口部位进入，经过滤器表面时杂质被截留在滤器内部并不断积累，当管路中压力低于设定值时，则需要将滤器取出更换或清洗。
4.现在市面上针对船用滤器清洗设备较少，诸如超声波滤器清洗机、高压热水清洗机，对于清洗现代货运船舶中常用的重质燃油、污水井、液压/滑油等滤器效果不佳，且清洗时间长、耗能量大，配合使用的清洗液如处理不当还会造成环境污染，每次清洗人工成本和费用支出较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多功能船用滤器自动清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种多功能船用滤器自动清洗机，该清洗机为箱体结构，该清洗机的上部设有顶盖，顶盖与箱体采用垫片密封；所述顶盖的下侧设有顶轮，所述顶轮与顶盖之间设有弹簧；所述清洗机的下部设有慢转电机，所述慢转电机通过支架与清洗机的箱体连接；清洗机的内部安装有凹槽式转轴；所述凹槽式转轴通过轴承与所述慢转电机的输出轴传动连接；该清洗机的外侧设有清洗管路，所述清洗管路包括空气管路和蒸汽管路，所述清洗管路的端头设有若干个高压喷嘴，所述高压喷嘴位于清洗机箱体的内部；所述清洗机的外部还设有plc控制器，用以对清洗机上功能元件进行控制、调节和显示。
8.优选地，该清洗机内部还设有细孔托盘和网状分离片，所述细孔托盘位于所述网状分离片的上部；所述网状分离片为多层结构，且上下平行分布。
9.优选地，该清洗机的外部对应于网状分离片的位置处分别设有放油阀和放水阀，所述放油阀位于放水阀的上侧。
10.优选地，所述清洗管路上设有电磁阀，所述电磁阀包括蒸汽电磁阀、空气电磁阀和喷嘴电磁阀。
11.优选地，所述清洗管路上还分别设有压力传感器和电动调压阀。
12.优选地，所述清洗管路的底部还开设有泄放阀。
13.优选地，所述顶盖上还安装有透气罩，所述透气罩与清洗机箱体的内部联通。
14.优选地，所述顶盖的下方安装有限位开关，所述限位开关位于清洗机箱体的外侧。
15.优选地，所述凹槽式转轴的凹槽内用以安装挡板，所述挡板的长度和宽度与凹槽大小相适应。
16.优选地，所述轴承与清洗机箱体的连接处设有密封垫片。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型提供的清洗机，清洗管路所使用的蒸汽和空气不需另装产生装置，仅通过管路接入船舶的蒸汽和空气系统即可，极大的提高了能源利用率。
19.(2)本实用新型提供的清洗机，高压喷嘴使得气(汽)体的雾化细度更高，适用范围广，可清洗各种精度的滤器。
20.(3)本实用新型提供的清洗机，由于船舶蒸汽锅炉压力约0.4-0.5mpa，工作空气压力约0.6-0.7mpa，因此高温蒸汽可将粘稠液体加温流动、固体杂质膨胀松动，结合滤器倒置式安放结构，污物更容易被清除，低压下即可完成清洗。
21.(4)本实用新型提供的清洗机，采用空气清洗对于堵塞较轻、非油类滤器清洗效果明显，不产生任何废液，且能将蒸汽清洗后残留的水分吹除，防止附着进入管路损坏设备或使滤器锈蚀。
22.(5)本实用新型提供的清洗机，用蒸汽和空气清洗滤器产生的废液较少，无须使用清洗剂等化学药剂，杜绝人员伤害和环境污染。
23.(6)本实用新型提供的清洗机，网状分离片采用分层设计，可以将废物、废液回收，其中固体杂质和油液可进行岸上处理或焚烧，水分则能通过船舶上的油水分离器进行排放，实现真正意义上的环保。
24.(7)本实用新型提供的清洗机，通过plc控制器可对慢转电机、电磁阀、电动调压阀进行设定，能够实现全自动清洗；采用限位开关、压力传感器可保障人员和设备的安全。
附图说明
25.图1是本实用新型的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型控制原理图；
27.图中：1、透气罩，2、限位开关，3、凹槽式转轴，4、细孔托盘，5、网状分离片，6、轴承，7、支架，8、弹簧，9、顶轮，10、高压喷嘴，11、压力传感器，12、电磁阀，13、电动调压阀，14、泄放阀，15、放油阀，16、放水阀，17、密封垫片，18、慢转电机，19、挡板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1参照图1和图2所示，一种多功能船用滤器自动清洗机，该清洗机为箱体结构，该清洗机的上部设有顶盖，顶盖与箱体采用垫片密封；顶盖的下侧设有顶轮9，顶轮9与顶盖之间设有弹簧8；清洗机的下部设有慢转电机18，慢转电机18通过支架7与清洗机的箱体连接；清洗机的内部安装有凹槽式转轴3；凹槽式转轴3通过轴承6与慢转电机18的输出轴传动连接，轴承6与清洗机箱体的连接处设有密封垫片17。
30.该清洗机的外侧设有清洗管路，清洗管路包括空气管路和蒸汽管路，清洗管路的端头设有若干个高压喷嘴10，高压喷嘴10位于清洗机箱体的内部；采用蒸汽与空气相结合的管路结构，分别由电磁阀控制启闭，可单独或同时使用，增强清洗净度；而且其共用管路结构，可减少设备重量和材料消耗。
31.清洗机的外部还设有plc控制器，用以对清洗机上功能元件进行控制、调节和显示。
32.具体地，该清洗机内部还设有细孔托盘4和网状分离片5，细孔托盘4位于网状分离片5的上部；网状分离片5为多层结构，且上下平行分布。该清洗机的外部对应于网状分离片5的位置处分别设有放油阀15和放水阀16，放油阀15位于放水阀16的上侧。
33.其中，清洗管路上设有电磁阀12，电磁阀12包括蒸汽电磁阀、空气电磁阀和喷嘴电磁阀(喷嘴电磁阀1和喷嘴电磁阀2)；清洗管路上还分别设有压力传感器11和电动调压阀13；清洗管路的底部还开设有泄放阀14。
34.在本实用新型中，顶盖上还安装有透气罩1，透气罩1与清洗机箱体的内部联通。顶盖的下方安装有限位开关2，限位开关2位于清洗机箱体的外侧。
35.另外，凹槽式转轴3的凹槽内用以安装挡板19，挡板19的长度和宽度与凹槽大小相适应。
36.使用时，打开顶盖，向凹槽式转轴3的凹槽内插入挡板19，然后将待清洗的滤器倒置于凹槽式转轴3上，将顶盖扣合在清洗机的箱体上，此时顶盖上的顶轮9在弹簧8的作用下，将滤器紧压在凹槽式转轴3上，使滤器能够随3-转轴同步转动；清洗中杂质被挡板19阻挡并顺挡板19落下；可以事先通过plc控制器，可对清洗介质(蒸汽和空气)、清洗时间(利用时间继电器切断电磁阀12和慢转电机接触器)、压力(电动调压阀13的旋转位置)进行控制、调节和显示；然后，慢转电机18启动，电磁阀12通电，在凹槽式转轴3和顶轮9作用下带动滤器旋转，高压喷嘴10即可对滤器进行全面清洗；待清洗时间到达后，慢转电机18停止、电磁阀12的接触器断开，清洗过程结束。滤器中固体杂质残留在细孔托盘4之上，便于收集清洁；液体通过细孔托盘4上的细孔流入下部分，经过网状分离片5，密度较轻的油液被截留上浮，水分则在底部沉淀，可分别通过放油阀15和放水阀16回收到船舶的污油舱和污水舱中。另外，顶盖在打开时，与限位开关2接触，闭锁了电磁阀和电机信号，进一步的保证了人员安全。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。