一种电控结构及室内机的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电控结构及室内机。


背景技术：

2.随着经济的进步和社会的发展，空调也进入千家万户，甚至在夏季作为一种家庭必须电器，得到越来越广泛的推广和应用。空调的电控结构是空调运行的神经中枢部位，用于控制各电气部件是否稳定运行，在空调检修中需要频繁拆装。
3.目前，室内机的电控结构通常包括电控盒及竖直安装在电控盒上的控制主板，所述电控盒内设置端子板，用于电源线及内外机连接线的连接，便于售后安装接线。由于端子板容易对控制主板形成阻挡，维修时需先把拆卸端子板再取出控制主板，操作极为不便；为了方便维修，在电控盒内设置滑槽，且控制主板需避开端子板后从滑槽内抽出，导致电控盒需要较大空间，如图1
‑
3所示，不利于空调的轻薄化。
4.由此可见，提供一种结构紧凑且便于拆装的电控结构是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的问题是现有的电控结构的体积大，拆装繁琐，维修难度大。
6.为解决上述问题，本实用新型提供一种电控结构，包括电控盒、主控板，所述电控盒内设置滑槽，所述滑槽包括倾斜部，所述主控板可沿所述倾斜部活动装配在所述电控盒内。该设置可避免位于电控盒顶部的其他结构对主控板的抽出形成干涉，充分利用内部空间，结构紧凑；同时，主控板在倾斜状态下更便于接线等操作，维修效率高。优选的，所述倾斜部呈喇叭状，自电控盒的下部至顶部开口逐渐增加，便于装配。
7.优选的，所述滑槽还包括竖直设置平直部，所述平直部的上端与所述倾斜部的下端相连。该设置可使主控板以直抽 斜抽相结合的方式装配，使原本无法直接抽出的主控板；装配状态下保持主控板竖直状态，外形美观。
8.优选的，所述电控结构还包括端子板，所述电控盒的上端设置安装部，所述端子板的下表面与所述安装部的上端面抵接相连。该设置结构简单，充分利用电控盒的内部结构，便于接线等维修操作。所述端子板可以通过插接、卡接、螺接等方式与安装部相固定。优选的，所述安装部的外侧设置挡筋，用于对所述端子板进行限位。
9.优选的，所述倾斜部在靠近所述端子板的一侧设置导向斜面。该设置可方便主控板导向装配至倾斜部，提高装配效率；结构简单，便于生产加工。
10.优选的，所述电控盒内设置限位结构，所述限位结构与所述主控板的至少一侧相抵接。该设置可对主控板的中部进行支撑，避免使用中弯折变形，提高室内机运行的稳定性、可靠性。所述限位结构可根据需要设置一个或多个，兼顾装配的紧固性与便捷性。
11.优选的，所述限位结构设在所述电控盒的底部，包括相对设置的第一抵接部、第二抵接部，所述第一抵接部与所述主控板的一侧相抵接，所述第二抵接部与所述主控板的另
一侧相抵接。所述第一抵接部、第二抵接部的结构可相同或不同，设置位置可正对设置或呈一定角度倾斜设置。优选的，所述第一抵接部与第二抵接部错开设置，使主控板与电控盒之间的装配存在一定的余量空间，装配效率高。
12.优选的，所述第一抵接部、第二抵接部之间设置导向结构。作为本实用新型的一个示例，所述导向结构呈“v”型，包括相对设置的第一斜面、第二斜面，所述第一斜面设置在所述第一抵接部、第二抵接部中的一个上，所述第二斜面设在所述第一抵接部、第二抵接部的另一个上。该设置结构简单且对主控板与限位结构的装配进行引导，装配效率高。
13.优选的，所述限位结构还包括设在电控盒底部的支撑块，所述支撑块与所述第一抵接部和/或第二抵接部的至少一侧相连。该设置可增加限位结构的机械强度，提高装配稳定性。优选的，所述支撑块与第一抵接部、第二抵接部为一体成型设置。
14.优选的，所述主控板的至少一侧设置指引结构。优选的，所述指引结构可以是缺口或指引线、凸点或标贴等。当拆卸主控板时，先将其竖直向上抽出一段距离使其离开滑槽的平直部，此时指引结构与所述电控盒的顶部相齐平，则提示主控板可倾斜至最大倾斜角度抽出。
15.优选的，所述主控板上设置电子元器件，所述电子元器件的高度为d2，所述端子板与所述平直部之间的水平距离为d1，所述端子板与所述电控盒底部之间的距离为h，所述倾斜部的倾斜角度为θ，所述平直部的高度为x，其中d2≤d1*cos(θ) (h
‑
x)*tan(θ)*cos(θ)。该设置可充分利用电控盒的内部空间，为电控盒的设计提供参考。
16.相对于现有技术，本实用新型所述的电控结构具有下述有益效果：(1)本实用新型所述的电控结构以直抽、斜抽相结合的方式对主控板进行拆装，避免顶部的端子板对主控板的抽拉形成干涉，结构紧凑，装配效率高；(2)主控板在倾斜状态下便于接线等操作，维修效率高；(3)本实用新型所述的电控结构的改动小，便于生产加工。
17.本实用新型还提供了一种室内机，包括上述的电控结构。所述室内机具有与所述电控结构相同的有益效果，在此不进行赘述。
附图说明
18.图1为现有技术中所述室内机的前视图；
19.图2为现有技术中所述电控结构的结构示意图；
20.图3为现有技术中所述电控盒的侧视图；
21.图4为本实用新型实施例所述电控盒的侧视图；
22.图5为本实用新型实施例所述电控盒的俯视图；
23.图6为本实用新型实施例所述主控板的俯视图；
24.图7为本实用新型实施例所述电控盒的尺寸关系图；
25.图8为本实用新型实施例所述电控结构的装配示意图；
26.图9为本实用新型实施例所述电控结构在直抽状态的示意图；
27.图10为本实用新型实施例所述电控结构在斜抽状态的示意图。
28.附图标记说明：
29.10
‑
室内机；1
‑
电控盒；11
‑
滑槽；111
‑
平直部；112
‑
倾斜部；113
‑
导向斜面；12
‑
安装部；13
‑
限位结构；14
‑
壳体；131
‑
第一抵接部；132
‑
第二抵接部；133
‑
支撑块；134
‑
导向结构；
2
‑
主控板；21
‑
指引结构；22
‑
电子元器件；3
‑
端子板。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
33.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.如图1
‑
3，现有技术中空调器的室内机10的一端设置电控结构，所述电控结构包括电控盒1、主控板2，所述电控盒1是由壳体14围合形成的半封闭结构，用于容置主控板2等结构。所述电控结构还包括端子板3，用于安装电源线及连接线，所述主控板2活动装配在所述电控盒1的左侧或右侧，所述端子板3固定在所述电控盒1的右侧或左侧。优选的，所述主控板2活动装配在所述电控盒1的右侧，所述端子板3固定在所述电控盒1的左侧。优选的，所述电控盒1的上下两侧设置滑槽11，所述主控板2可沿所述滑槽11上下滑动。优选的，所述滑槽11靠近所述电控盒1的右侧设置，也就是说：所述滑槽11靠近与所述端子板3相对的一侧设置；该设置可避免端子板3对主控板2的上下滑动形成干涉，维修时不需要拆卸端子板3，操作更加方便。优选的，所述滑槽11有两个且沿所述电控盒1的中轴线呈左右对称的设置。该设置可从两侧对主控板2的安装位置进行限位，提高装配的稳定性。
35.在上述结构中，为了避免端子板3对主控板2的拆装形成干涉，通常需要电控盒1内具有较大尺寸且结构不够紧凑，显然不利于空调的轻薄化。为了提高室内机10的空间利用率，申请人对上述结构进行优化。
36.如图4
‑
7所示，一种电控结构，包括电控盒1、主控板2、端子板3，所述电控盒1包括壳体14，所述壳体14的顶部设置安装部12，所述端子板3的下表面与所述安装部12的上端面抵接相连。该设置结构简单，充分利用电控盒1的内部结构，便于接线等维修操作。所述端子板3可以通过插接、卡接、螺接等方式与所述安装部12相固定。所述端子板3的结构为现有技术，在此不进行赘述。优选的，所述安装部12的外侧设置挡筋，用于对所述端子板3进行限位。所述壳体14内设置滑槽11，所述滑槽11包括倾斜部112，所述主控板2可沿所述倾斜部112倾斜的插入或抽出。该设置可避免端子板3等结构对主控板2的安装形成干涉，充分利用电控盒1的内部空间，结构紧凑。优选的，所述倾斜部112设在所述壳体14的至少一侧。优选的，所述倾斜部112有两个，对称的设置所述壳体14的前、后两侧。该设置可从两侧对主控板2进行限位，确保抽拉过程不卡顿。优选的，所述滑槽11还包括平直部111，所述平直部111与所述倾斜部112的下端相连。该设置可确保主控板2装配后始终处于竖直状态，可避免主板左右晃动且外形美观。优选的，所述倾斜部112在远离所述平直部111的一端设置导向斜面
113，方便主控板2的拆装。所述倾斜部112可以是曲面也可以是平面；当所述倾斜部112为曲面时，可使主控板2变角度倾斜抽出，更加节省空间。
37.所述主控板2包括电子元器件22，所述主控板2的至少一侧设置指引结构21，用于对主控板2在拆、装过程中的动作变化进行指示。所述指引结构21可以是缺口或指引线、凸点或标贴等。例如，维修过程中，当需拆卸主控板2时，先将主控板2竖直向上抽出一段距离；当所述主控板2离开平直部111时，所述指引结构21与所述电控盒1的顶部相齐平，则提示此时的主控板2可倾斜抽出，将所述主控板2沿所述倾斜部112旋转至最大倾斜角度，如10
°
，此时，主控板2与端子板3之间的距离增加，电子元器件22不会被端子板3所干涉而正产抽出，从而实现在倾斜状态下对主控板2进行维修、接线，便于售后操作。优选的，所述指引结构21为缺口，所述缺口由两侧，对称的设在所述主控板2的两侧。所述电子元器件22的高度为d2，所述端子板3与所述平直部111的水平距离为d1，所述端子板3距离所述电控盒1底部的距离为h，所述倾斜部112的倾斜角度为θ，所述平直部111的高度为x，其中d2≤d1*cos(θ) (h
‑
x)*tan(θ)*cos(θ)。
38.作为本实用新型的一个示例，所述壳体14设置限位结构13，与所述主控板2至少一侧相抵接。该设置可防止主控板2的中间变形，提供室内机10的运行稳定性。所述限位结构13可以设在所述壳体14的底部或侧壁面上，例如一个或多个。作为本实用新型的一个示例，所述限位结构13有多个，等间距的设在所述壳体14的底部。优选的，所述限位结构13包括相对设置的第一抵接部131、第二抵接部132，所述第一抵接部131与所述主控板2的一侧相抵接，所述第二抵接部132与所述主控板2的另一侧相抵接。该设置可从主控板2的两侧进行限位，提高装配的紧固性、便捷性。优选的，所述第一抵接部131、第二抵接部132之间设置导向结构134。作为本实用新型的一个示例，所述导向结构134呈“v”型，包括相对设置的第一斜面、第二斜面，所述第一斜面设置在所述第一抵接部131、第二抵接部132中的一个上，所述第二斜面设在所述第一抵接部131、第二抵接部132的另一个上。该设置结构简单且对主控板2与限位结构13的装配进行引导，装配效率高。所述第一抵接部131、第二抵接部132的结构可相同或不同；作为本实用新型的一个示例，所述第一抵接部131、第二抵接部132为凸块，所述凸块的侧壁面与所述主控板2相抵接；优选的，所述第一抵接部131、第二抵接部132正对设置，结构简单，外形美观。优选的，所述限位结构13还包括支撑块133，所述支撑块133位于所述第一抵接部131和/或第二抵接部132的至少一侧。该设置提高所述限位结构13的机械强度，结构简单，便于生产加工。
39.如图8
‑
10所示，端子板3固定在所述电控盒1的顶部，主控板2通过导向斜面113可快速滑入滑槽11的倾斜部112并固定装配在所述电控盒1内，通过位于倾斜部112下部的平直部111进行限位以避免其左右晃动；同时通过限位结构13与所述主控板2的中间位置相抵接以防止主控板2发生变形。售后维修时，将主控板2向上抽出一段距离并脱离所述平直部111；待主控板2的指引结构21与电控盒1的顶部齐平时，主控板2沿倾斜部112旋转至最大倾斜角度，避免端子板3对主控板2上的电子元器件22形成干涉，主控板2可倾斜向上抽出，在倾斜状态下进行维修、接线。
40.本实用新型还提供了一种室内机10，所述室内机10可以是柜式、壁挂式、吸顶式等；对于所述室内机10而言，除了包括所述电控结构外，还包括诸如贯流风叶、电机、风道组件、扫风结构等空调组件，鉴于其相关部件的具体结构以及具体的装配关系均为现有技术，
在此不进行赘述。
41.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。