一种断路器安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体是一种断路器安装结构。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。
3.断路器是易损件，损坏后需要进行更换维护，而现有的断路器的安装与拆卸的过程都十分繁琐，通常需要较大的安装或操作空间，而部分安装断路器的位置往往无法满足，从而导致不易对断路器进行快速的便捷装卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决断路器的不便于装卸的问题，提供一种断路器安装结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器安装结构，包括箱体，所述箱体的一端转动连接有防护门，所述箱体的内部安装有安装滑板，所述安装滑板的内部设置有固定机构，所述固定机构贯穿至安装滑板靠近防护门的一端，所述安装滑板的两端设置有缓出机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括按压推杆、滑动推板、连接滑环、销块、固定转杆、滑动卡板、固定套杆、第一弹簧以及插接块，所述按压推杆位于安装滑板靠近防护门的一端，且贯穿至安装滑板的内部，所述滑动推板固定在按压推杆远离防护门的一端，且位于安装滑板的内部，所述连接滑环固定在滑动推板的两端，所述固定套杆固定在安装滑板的内部，且与连接滑环相互套接，所述滑动卡板安装在固定套杆的上下两端，且位于固定套杆的内部，所述固定转杆固定在滑动卡板的一端，且贯穿至滑动卡板的另一端与固定套杆转动连接，所述插接块位于滑动卡板相互靠近的一侧，且与固定套杆相互套接，并与箱体固定连接，所述销块位于插接块的上下两端，且贯穿至插接块的内部，所述第一弹簧位于插接块的内部，且位于销块的一侧。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓出机构包括第二弹簧、伸缩杆、连接滑块、齿轮以及齿条，所述连接滑块固定在安装滑板的两端，且贯穿至箱体的内部，所述伸缩杆固定在连接滑块远离防护门的一端，且与箱体固定连接，所述第二弹簧位于连接滑块的一侧，且与伸缩杆相互套接，所述齿条固定在安装滑板的两侧底端，且位于连接滑块的一侧，所述齿轮位于齿条的一侧，且位于安装滑板的正下方。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体与防护门通过转轴转动连接，所述安装滑板与按压推杆、滑动推板、连接滑环相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，所述安装滑板与滑动卡板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的连接卡槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套杆与插接块相接位置处设置有与其
外壁相互匹配的连接插槽，所述插接块与销块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体与安装滑板、连接滑块、齿条相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽，所述箱体与齿轮相接位置处设置有与其外壁相互匹配的旋转槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体与齿轮通过转轴转动连接，所述齿轮与齿条通过齿块啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置固定机构，此机构可实现对断路器的便捷装卸，通过推动按压推杆，使得滑动推板带动连接滑环，在安装滑板的内部滑动，此时滑动卡板在连接滑环的挤压下，通过固定转杆进入固定套杆的内部，并对销块挤压，此时销块通过挤压进入插接块的内部，并对第一弹簧挤压，通过以上多个零件的相互配合可对断路器进行便捷装卸；
14.2、通过设置缓出机构，此机构可实现对断路器进行辅助弹出，通过受压反弹使得第二弹簧推动连接滑块，在箱体的内部滑动，同时安装滑板在连接滑块的带动下，延伸至箱体的一侧，此时伸缩杆通过伸缩对第二弹簧限位，此时齿条在安装滑板的带动下旋转，同时齿轮通过转轴，与齿条啮合旋转，通过以上多个零件的相互配合可减缓安装滑板的移动速度，有利于辅助固定机构对断路器进行弹出。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定机构和缓出机构剖面爆炸示意图；
17.图3为本实用新型的a处局部放大示意图；
18.图4为本实用新型的b处局部放大示意图。
19.图中：1、箱体；2、固定机构；201、按压推杆；202、滑动推板；203、连接滑环；204、销块；205、固定转杆；206、滑动卡板；207、固定套杆；208、第一弹簧；209、插接块；3、缓出机构；301、第二弹簧；302、伸缩杆；303、连接滑块；304、齿轮；305、齿条；4、防护门；5、安装滑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种断路器安装结构，包括箱体1，箱体1的一端转动连接有防护门4，箱体1的内部安装有安装滑板5，安装滑板5的内部设置有固定机构2，固定机构2贯穿至安装滑板5靠近防护门4的一端，安装滑板5的两端设置有缓出机构3。
22.请着重参阅图2～4，固定机构2包括按压推杆201、滑动推板202、连接滑环203、销块204、固定转杆205、滑动卡板206、固定套杆207、第一弹簧208以及插接块209，按压推杆201位于安装滑板5靠近防护门4的一端，且贯穿至安装滑板5的内部，滑动推板202固定在按压推杆201远离防护门4的一端，且位于安装滑板5的内部，连接滑环203固定在滑动推板202
的两端，固定套杆207固定在安装滑板5的内部，且与连接滑环203相互套接，滑动卡板206安装在固定套杆207的上下两端，且位于固定套杆207的内部，固定转杆205固定在滑动卡板206的一端，且贯穿至滑动卡板206的另一端与固定套杆207转动连接，插接块209位于滑动卡板206相互靠近的一侧，且与固定套杆207相互套接，并与箱体1固定连接，销块204位于插接块209的上下两端，且贯穿至插接块209的内部，第一弹簧208位于插接块209的内部，且位于销块204的一侧，通过销块204使得插接块209对固定套杆207进行卡合固定。
23.请着重参阅图2，缓出机构3包括第二弹簧301、伸缩杆302、连接滑块303、齿轮304以及齿条305，连接滑块303固定在安装滑板5的两端，且贯穿至箱体1的内部，伸缩杆302固定在连接滑块303远离防护门4的一端，且与箱体1固定连接，第二弹簧301位于连接滑块303的一侧，且与伸缩杆302相互套接，齿条305固定在安装滑板5的两侧底端，且位于连接滑块303的一侧，齿轮304位于齿条305的一侧，且位于安装滑板5的正下方，通过伸缩杆302对第二弹簧301进行滑动限位。
24.请着重参阅图2～4，箱体1与防护门4通过转轴转动连接，安装滑板5与按压推杆201、滑动推板202、连接滑环203相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，安装滑板5与滑动卡板206相接位置处设置有与其外壁相互匹配的连接卡槽，通过连接卡槽使得滑动卡板206对安装滑板5进行翻转固定。
25.请着重参阅图2～4，固定套杆207与插接块209相接位置处设置有与其外壁相互匹配的连接插槽，插接块209与销块204相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，通过升降滑槽使得销块204在插接块209的内部进行限位升降。
26.请着重参阅图2，箱体1与安装滑板5、连接滑块303、齿条305相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽，箱体1与齿轮304相接位置处设置有与其外壁相互匹配的旋转槽，通过移动滑槽使得安装滑板5通过连接滑块303、齿条305在箱体1的内部进行限位滑动。
27.请着重参阅图2，箱体1与齿轮304通过转轴转动连接，齿轮304与齿条305通过齿块啮合连接，通过转轴使得齿轮304在箱体1的内部与齿轮304进行啮合转动。
28.本实用新型的工作原理是：安装时通过转轴翻转防护门4，然后对按压推杆201进行按压，此时滑动推板202在按压推杆201的推动下，带动连接滑环203在安装滑板5的限位滑槽的内部进行滑动，此时滑动卡板206在连接滑环203的滑动挤压下，通过固定转杆205翻转进入固定套杆207的内部，并对销块204进行挤压，此时销块204通过滑动卡板206的挤压进入插接块209的内部，并对第一弹簧208进行挤压，此时第二弹簧301通过受压反弹推动连接滑块303在箱体1的移动滑槽的内部进行滑动，同时安装滑板5在连接滑块303的带动下延伸至箱体1的一侧外壁，此时伸缩杆302通过伸缩对第二弹簧301进行限位，同时安装滑板5通过滑动带动固定套杆207，使得插接块209脱离固定套杆207的内部，此时齿条305在安装滑板5的带动下，通过齿块与齿轮304进行啮合，同时齿轮304通过转轴，与齿条305进行啮合旋转，便于通过齿轮304减缓安装滑板5的移动速度，有利于使得安装滑板5的稳定移动，然后将断路器安装在安装滑板5的顶端，再对上述操作进行反向操作，便于对断路器进行便捷装卸。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。