一种烘箱定位专用升降车的制作方法

1.本实用新型涉及烘箱技术领域，具体为一种烘箱定位专用升降车。


背景技术：

2.烘箱可通过电源使电热管加热，产生热源，加热物体吸收时可直接转变为热能，从而具有快速干燥的作用，目前广泛应用于化验室，实验室，电子通讯，五金，运输以及医疗等行业领域，在运输领域中使用烘箱使需使用到升降车。
3.授权公告号为cn213011796u，公开了一种专用于淬火原料添加的升降车，属于升降车领域，包括底座，底座的上端四个拐角处分别固定连接有气缸，气缸的气缸杆固定连接有卡块，卡块的上端通过螺栓固定卡接有卡套，卡套的上端固定连接有顶板，顶板的上端均匀的固定连接有支块，顶板的右侧固定连接有连杆，支块的上端固定连接有收集箱，收集箱的右侧通过合页转动连接有挡板，通过气缸的增加，顶板与支块的连接，加大了对收集箱的支撑，加大了收集箱下端的支撑面积，避免重物挤压收集箱而导致收集箱出现缓慢下沉的现象，同时通过挡板与辅助板的设置，立板与立块的设置，方便使得收集箱内部的物料通过挡板与挡块滑落出，避免通过人工搬运带来的麻烦。
4.上述的现有技术方案仍存在一些缺陷，比如，其整体的升降效果较差，不便于对物品进行更好的搬运工作，从而降低了对其的使用率，且整体的支撑效果较差，因此，本实用新型提供一种烘箱定位专用升降车，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种烘箱定位专用升降车，以解决上述背景技术中提出的，其整体的升降效果较差，不便于对物品进行更好的搬运工作，从而降低了对其的使用率，且整体的支撑效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烘箱定位专用升降车，包括：
7.连接底板，其上端左侧安装有用于连接的第一安装块，且第一安装块的内侧端转动连接有第一支撑板，并且第一支撑板的后端外侧安装有第二支撑板；
8.衔接杆，其安装于第一支撑板和第二支撑板连接处，且第一支撑板和第二支撑板的右端均安装有第二安装块，并且第二安装块的上端外侧安装有用于放置物品的安装台面；
9.第一安装杆，其安装于第一支撑板单体内侧下端，且第一安装杆的外侧连接有驱动组件，并且驱动组件的上端外侧设置有位于第二支撑板单体内侧端的第二安装杆，所述第一支撑板和第二支撑板中端内部连接有连接杆；
10.转动组件，其安装于第二安装杆的外侧端，所述安装台面的下端内部开设有用于限位的限位槽。
11.采用上述技术方案，加强了整体的升降效果，便于对物品进行更好的搬运工作，从
而提高了对其的使用率，且加强了整体的支撑效果。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一支撑板和第二支撑板呈交错式设置，且第一支撑板和第二支撑板通过连接杆构成转动结构；
13.采用上述技术方案，便于根据使用需求来调节第一支撑板和第二支撑板的角度，同时对安装台面具有支撑的作用。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一支撑板单体呈倾斜式设置，且第一支撑板和第二支撑板关于连接底板的竖直中轴线前后对称设置；
15.采用上述技术方案，进一步加强了对安装台面的支撑效果，从而便于通过安装台面对放置的物品进行搬运工作。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二安装块分别与第一支撑板和第二支撑板采用转动的方式相连接，且第二安装块通过限位槽与安装台面滑动连接；
17.采用上述技术方案，第二安装块对第一支撑板和第二支撑板具有安装的作用，同时便于随着第一支撑板和第二支撑板角度的改变进行移动。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二安装块关于安装台面的竖直中轴线前后对称设置，且第二安装块的外侧端设置有用于限位的凸起结构；
19.采用上述技术方案，第二安装块在移动的同时对第一支撑板和第二支撑板具有限位的作用，从而便于更好的进行工作。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动组件与第一安装杆采用转动的方式相连接，且驱动组件与转动组件在第二安装杆的外侧呈一一对应设置；
21.采用上述技术方案，驱动组件在整体使用时具有驱动的作用，同时第一安装杆和转动组件对驱动组件具有安装和限位的作用。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烘箱定位专用升降车，加强了整体的升降效果，便于对物品进行更好的搬运工作，从而提高了对其的使用率，且加强了整体的支撑效果；
23.1、通过驱动组件与第一安装杆采用转动的方式相连接，且驱动组件与转动组件在第二安装杆的外侧呈一一对应设置，同时第一支撑板和第二支撑板通过连接杆构成转动结构，加强了整体的升降效果，便于对物品进行更好的搬运工作；
24.2、通过第二安装块的外侧端设置有用于限位的凸起结构，第二安装块分别与第一支撑板和第二支撑板采用转动的方式相连接，且第二安装块通过限位槽与安装台面滑动连接，对第一支撑板和第二支撑板具有限位的作用；
25.3、通过第一支撑板和第二支撑板单体均呈倾斜式设置，且第一支撑板和第二支撑板关于连接底板的竖直中轴线前后对称设置，第一支撑板和第二支撑板呈交错式设置，加强了整体的支撑效果。
附图说明
26.图1为本实用新型正视结构示意图；
27.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
28.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
29.图4为本实用新型第一支撑板和第二支撑板下降结构示意图。
30.图中：1、连接底板；2、第一安装块；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、衔接杆；6、第二安装块；7、安装台面；8、第一安装杆；9、驱动组件；10、第二安装杆；11、转动组件；12、限位槽；13、连接杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种烘箱定位专用升降车，包括连接底板1的上端左侧安装有用于连接的第一安装块2，且第一安装块2的内侧端转动连接有第一支撑板3，并且第一支撑板3的后端外侧安装有第二支撑板4，衔接杆5安装于第一支撑板3和第二支撑板4连接处，且第一支撑板3和第二支撑板4的右端均安装有第二安装块6，并且第二安装块6的上端外侧安装有用于放置物品的安装台面7，第一安装杆8安装于第一支撑板3单体内侧下端，且第一安装杆8的外侧连接有驱动组件9，并且驱动组件9的上端外侧设置有位于第二支撑板4单体内侧端的第二安装杆10，第一支撑板3和第二支撑板4中端内部连接有连接杆13，同时转动组件11安装于第二安装杆10的外侧端，安装台面7的下端内部开设有用于限位的限位槽12，组合构成烘箱定位专用升降车。
33.在使用该烘箱定位专用升降车时，具体的如图1和图4中所示，首先将连接底板1放置于指定平面上，使得第一支撑板3和第二支撑板4呈下降未工作状态，再将所需进行搬运功能的物品放置于安装台面7的上端外侧，通过第一支撑板3和第二支撑板4将安装台面7升起，使物品移动到指定高度即可。
34.具体的如图1和图2中所示，使用时，打开驱动组件9，使驱动组件9的长度变长，此时驱动组件9的下端与第一安装杆8发生转动连接，且驱动组件9的上端与安装于第二安装杆10外侧端的转动组件11发生转动连接，此时第一支撑板3和第二支撑板4在驱动组件9的作用下通过连接杆13发生转动连接，使得第一支撑板3和第二支撑板4之间的连接角度发生改变；
35.由于第一支撑板3和第二支撑板4的两端通过衔接杆5构成转动结构，且第一支撑板3和第二支撑板4的一端均与第一安装块2发生转动连接，同时第二安装块6分别与第一支撑板3和第二支撑板4采用转动的方式相连接，从而使得第一支撑板3和第二支撑板4左右两侧的间距变小，进而使得第一支撑板3和第二支撑板4分别和第一安装块2和第二安装块6发生转动连接，此时连接底板1和安装台面7之间的间距在第一支撑板3和第二支撑板4的作用下变大，从而起到将安装台面7上升的作用，便于对物品进行更好的搬运工作，提高了对其的使用率。
36.具体的如图2和图3中所示，由于第二安装块6通过限位槽12与安装台面7滑动连接，第二安装块6关于安装台面7的竖直中轴线前后对称设置，且第二安装块6的外侧端设置有用于限位的凸起结构，当第二安装块6在第一支撑板3和第二支撑板4的作用下与连接底板1和安装台面7发生滑动连接时，第二安装块6对第一支撑板3和第二支撑板4具有安装和限位的作用，从而便于第一支撑板3和第二支撑板4更好的对安装台面7进行支撑工作，该升
降车整体升降高度为2500mm，安装台面7的尺寸为2500*3400mm,且最大载重为5000kg，同时升降速度为80~100/s。
37.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。