一种实现电石渣节能高效干燥的工艺及装置的制作方法

1.本发明专利涉及物料干燥技术领域，具体为一种实现电石渣节能高效干燥的工艺及装置。


背景技术：

2.电石渣属于ⅱ类一般工业固体废物，具有危险性，目前的处理方法主要有填埋和生产建材（如水泥）等。生产建材过程中，需要对电石渣进行烘干和破碎处理，常用的方法是将回转窑含尘尾气通入烘干和破碎工艺，但含尘尾气热量无法满足对电石渣的烘干需求。另一方面，电石炉尾气含有大量可燃气体，包括co、h2、ch4等，这些气体的燃烧可释放大量热能，并随生成的高温气体排出燃烧炉。若不加以利用，则造成能量的损失和浪费。基于此，为了实现电石渣的高效干燥和电石炉尾气的资源化利用，本发明将电石炉尾气燃烧后产生的高温气体通入电石渣干燥及破碎环节，开发了一种实现电石渣节能高效干燥的工艺及装置。


技术实现要素：

3.本发明提供一种电石渣节能高效干燥的工艺及装置，同时实现电石渣充分干燥和电石炉尾气资源化利用。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种实现电石渣节能高效干燥的工艺及装置，该装置包括预热器（1）、热风管（2）、热风炉（3）、炉间空气进口管（3ⅰ）、炉间空气出口管（3ⅱ）、电石炉尾气进口管（3ⅲ）、炉内空气进口管（3ⅳ）、螺旋翅片（3
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）、热风炉出口管（4）、盲肠（5）、热风管（6）、电石渣进口（7）、烘干
‑
破碎机（8）、干粉输送管（9）、旋风分离器（10）、干粉库（11）。所述含尘气体通过管道进入预热器（1），预热器（1）通过热风管（2）与热风炉出口管（4）和盲肠（5）相接。在所述热风炉（3）中，空气通过炉间空气进口（3ⅰ）连接炉外壁和炉内壁之间的空隙，该空隙中设有螺旋翅片（3
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），炉外壁与炉间空气出口管（3ⅱ）相连，炉间空气出口管（3ⅱ）与炉内空气进口（3ⅳ）相连。电石炉尾气进口管（3ⅲ） 与炉内空气进口（3ⅳ）位于电石炉（3）底部。所述热风炉（3）分别与热风炉出口管（4）、盲肠（5）相连，热风炉出口管（4）、盲肠（5）和热风管（6）相连。所述热风管（6）和电石渣进口（7）均与烘干
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破碎机（8）相连。所述烘干
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破碎机（8）与干粉输送管（9）相连，干粉输送管（9）与旋风分离器（10）相连，旋风分离器（10）分离出的干粉进入干粉库（11）。
5.与现有电石渣干燥工艺及装置相比，本发明具有以下优点。
6.1.本发明一种实现电石渣节能高效干燥的工艺及装置，在工艺上添加了热风炉（3），热风炉通过燃烧电石炉尾气为烘干
‑
破碎机补充热源，既提高了干燥效率，也实现了电石炉尾气的回收利用。
7.2.本发明一种实现电石渣节能高效干燥的工艺及装置，预热器1是通过预热器和旋风分离器结合而成，不但可以回收利用化工生产中产生的废热，而且能同时达到分离和预热含尘气体的目的。
8.3.本发明一种实现电石渣节能高效干燥的工艺及装置，空气在热风炉（3）内外壁之间的空隙中进行预热，空隙中设有上下折叠翅片或螺旋翅片3（
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），增加炉间空隙的换热面积，提高空气预热的效率。
9.4.本发明一种实现电石渣节能高效干燥的工艺及装置，在原热风炉出口盲肠（5）基础上增设热风炉出口管（4），避免含尘气体中的灰尘通过盲肠（5）落入热风炉。
附图说明
10.图1为本发明一种实现电石渣节能高效干燥的工艺及装置的工艺流程图。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、
ꢀ“
外部”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
13.下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
14.如图1所示，本发明专利一种实现电石渣节能高效干燥的工艺及装置，包括预热器（1）、热风管（2）、热风炉（3）、炉间空气进口管（3ⅰ）、炉间空气出口管（3ⅱ）、电石炉尾气进口管（3ⅲ）、炉内空气进口管（3ⅳ）、螺旋翅片（3
ⅴ
）、热风炉出口管（4）、盲肠（5）、热风管（6）、电石渣进口（7）、烘干
‑
破碎机（8）、干粉输送管（9）、旋风分离器（10）、干粉库（11）。
15.该工艺装置将含尘气体通过管道进入预热器（1），预热器由旋风分离器和传热设备构成。所述预热器（1）通过热风管（2）与热风炉（3）相连，补充热量的不足。所述在热风炉（3）中，空气通过炉间空气进口（3ⅰ）连接炉外壁和炉内壁之间的空隙中，对常温空气进行预热，为了增加换热面积，空隙中设有螺旋翅片（3
ⅴ
），炉外壁与炉间空气出口管（3ⅱ）相连，炉间空气出口管（3ⅱ）分别与电石炉尾气进口（3ⅲ）、炉内空气进口（3ⅳ）相连。所述热风炉（3）分别与热风炉出口管（4）、盲肠（5）相连，热风炉出口管（4）、盲肠（5）和热风管（6）相连接。所述热风管（6）和电石渣进口（7）都与烘干
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破碎机（8）相连接。所述烘干破碎机（8）与干粉输送管（9）相连接，干粉输送管（9）与旋风分离器（10）相连接，旋风分离器（10）分离出的干粉进入干粉库（11）。
16.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
17.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种实现电石渣节能高效干燥的工艺及装置，该装置包括预热器（1）、热风管（2）、热风炉（3）、炉间空气进口（3ⅰ）、炉间空气出口管（3ⅱ）、电石炉尾气进口管（3ⅲ）、炉内空气进口管（3ⅳ）、螺旋翅片（3
ⅴ
）、热风炉出口管（4）、盲肠（5）、热风管（6）、电石渣进口（7）、烘干
‑
破碎机（8）、干粉输送管（9）、旋风分离器（10）、干粉库（11），其特征在于，所述含尘气体通过管道进入预热器（1），预热器（1）通过热风管（2）与热风炉（3）相连，所述在热风炉（3）中，空气通过炉间空气进口（3ⅰ）连接炉外壁和炉内壁之间的空隙中，该空隙中设有螺旋翅片（3
ⅴ
），炉外壁与炉间空气出口管（3ⅱ）相连，炉间空气出口管（3ⅱ）分别与电石炉尾气进口（3ⅲ）、炉内空气进口（3ⅳ）相连，所述热风炉（3）分别与热风炉出口管（4）、盲肠（5）相连，热风炉出口管（4）、盲肠（5）和热风管（6）相连接，所述热风管（6）和电石渣进口（7）均与烘干
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破碎机（8）相连接，所述烘干
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破碎机8与干粉输送管9相连接，干粉输送管9与旋风分离器（10）相连接，旋风分离器（10）分离出的干粉进入干粉库（11）。2.根据权力要求1所述的一种实现电石渣节能高效干燥的工艺及装置，其特征在于热风炉（3）可由单个或多个预热器并联。3.根据权力要求1所述得一种实现电石渣节能高效干燥的工艺及装置，其特征在于空气在热风炉（3）内外壁之间的空隙中进行预热，空隙中设有上下折叠翅片或螺旋翅片（3
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）。4.根据权力要求1所述得一种实现电石渣节能高效干燥的工艺及装置，其特征在于将原本的盲肠（5）改为热风炉出口管4三个90
°
弯头。5.根据权力要求1所述得一种实现电石渣节能高效干燥的工艺及装置，其特征在于电石炉尾气进口（3ⅲ）所用风帽可以是平面多孔，也可以是流化床气化炉所用风帽。

技术总结
一种实现电石渣节能高效干燥的工艺及装置，包括预热器（1）、热风管（2）、热风炉（3）、炉间空气进口管（3Ⅰ）、炉间空气出口管（3Ⅱ）、电石炉尾气进口管（3Ⅲ）、炉内空气进口管（3Ⅳ）、螺旋翅片（3


技术研发人员：张忠华 杨晓勤 熊俊 李俊 郭华文 齐北涛 张书培 窦强 邵兆强 王铮铮
受保护的技术使用者：新疆宜化化工有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2021/12/14