1.本实用新型涉及风机领域，具体地说是涉及一种新型风机轴孔密封结构。
背景技术：
2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。风机广泛用于工厂、矿井、船舶和建筑物等，应用范围较广，风机用途主要是通风、排尘、流体输送和冷却等。针对化工用废气风机、输送用煤气风机等，风机运行时极容易产生漏气现象，废气或煤气等的泄漏，容易对周边环境造成污染，且会危及周围环境安全。经分析发现漏气位置主要为电机主轴与风机壳体之间的轴孔处，目前常用的解决方法是采用密封圈进行密封，虽然结构简单，成本低，但存在使用寿命短，更换步骤繁琐，影响持续生产等问题。
技术实现要素：
3.基于上述技术问题，本实用新型提出一种新型风机轴孔密封结构。
4.本实用新型所采用的技术解决方案是：
5.一种新型风机轴孔密封结构，包括第一轴承，第一轴承设置在风机壳体侧板的轴孔处，在第一轴承中穿过有转轴，在风机壳体侧板的外侧设置有密封环，密封环套置在转轴上，密封环的一端与风机壳体侧板的外侧面紧密贴合，密封环的另一端设置有第二轴承，第二轴承套置在转轴上；
6.在第二轴承的外侧设置有密封固定板，密封固定板的一端与第二轴承固定连接，密封固定板的另一端与风机壳体侧板通过螺栓连接，密封固定板、风机壳体侧板、密封环和第二轴承共同围拢形成用于轴孔封堵的密封空间；
7.在密封空间中填充有弹性密封材料。
8.优选的，在密封空间中还设置有压块，所述压块的内圈与密封环和第二轴承相抵触，在压块与密封环之间设置有垫片，所述压块的外圈与密封固定板之间设置有复位弹簧。
9.优选的，所述弹性密封材料为粒径0.5-3cm的球体，该球体是采用聚氨酯材料加工制成的。
10.优选的，所述密封环的外径为第一轴承外径的1.2-1.5倍，所述密封环的长度为8-15cm。
11.优选的，所述压块的内圈设置有凹槽，所述密封环相比于第一轴承和第二轴承的突出部分内嵌于凹槽中；压块的内圈边缘处与第二轴承相抵触。
12.优选的，所述密封固定板包括圆形侧板，在圆形侧板的中心设置有方便转轴穿过的通孔，在圆形侧板的边缘一侧设置有固定圆环，在固定圆环的末端设置有外沿板，外沿板与风机壳体侧板贴合布置。
13.本实用新型的有益技术效果是：
14.本实用新型通过增设密封环和第二轴承，可相应延长转轴的密封长度，再结合外部形成的密封空间，以及密封空间内填充的弹性密封材料，从而可对电机主轴与风机壳体
的轴孔处起到较好的密封效果，避免了风机运行时的漏气现象，确保了持续安全生产。
15.另外，由于风机在运行过程中，难免会产生震动，时间久了也容易导致转轴相对于轴孔中心产生偏移，而本实用新型通过压块与弹簧的配合设置可对转轴起到一定的纠偏作用，并且与转轴实现软连接，在电机震动过程中可持续对密封环施加合适的压力，进一步确保了良好的密封性，以及密封的持久效果。
附图说明
16.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图；
18.图2为本实用新型另一种实施方式的结构原理示意图；
19.图3为本实用新型第三种实施方式的结构原理示意图。
具体实施方式
20.如图1所示，一种新型风机轴孔密封结构，包括第一轴承1，第一轴承1设置在风机壳体侧板2的轴孔处，在第一轴承中穿过有转轴3。在风机壳体侧板2的外侧设置有密封环4，密封环4套置在转轴3上，密封环4的一端与风机壳体侧板2的外侧面紧密贴合，密封环4的另一端设置有第二轴承5，第二轴承5套置在转轴3上。在第二轴承5的外侧设置有密封固定板6，密封固定板6的一端与第二轴承固定连接，密封固定板的另一端与风机壳体侧板2通过螺栓7连接。密封固定板6、风机壳体侧板2、密封环4和第二轴承5共同围拢形成用于轴孔封堵的密封空间8。在密封空间中填充有弹性密封材料9。
21.上述弹性密封材料9为粒径0.5-3cm的球体，该球体是采用聚氨酯材料加工制成的。当然弹性密封材料也可采用压实的絮状纤维等。
22.上述密封环4的外径为第一轴承外径的1.2-1.5倍，密封环的长度为8-15cm。密封环4可采用聚氨酯材料加工制成。
23.本实用新型通过增设密封环4和第二轴承5，可相应延长转轴的密封长度，再结合外部形成的密封空间8，以及密封空间内填充的弹性密封材料9，从而可对电机主轴与风机壳体的轴孔处起到较好的密封效果，避免了风机运行时的漏气现象，确保了持续安全生产。
24.作为对本实用新型的进一步设计，如图2所示，在密封空间中还设置有压块10，所述压块10的内圈与密封环4和第二轴承5相抵触，在压块与密封环之间设置有垫片11，所述压块的外圈与密封固定板之间设置有复位弹簧12。
25.上述压块10的内圈设置有凹槽，所述密封环相比于第一轴承和第二轴承的突出部分内嵌于凹槽中；压块的内圈边缘处与第二轴承相抵触。
26.上述密封固定板6包括圆形侧板601，在圆形侧板的中心设置有方便转轴穿过的通孔，在圆形侧板的边缘一侧设置有固定圆环602，在固定圆环的末端设置有外沿板603，外沿板与风机壳体侧板贴合布置，并通过螺栓固定连接。
27.由于风机在运行过程中，难免会产生震动，时间久了也容易导致转轴相对于轴孔中心产生偏移，而本实用新型通过压块10与复位弹簧12的配合设置可对转轴起到一定的纠偏作用，并且与转轴实现软连接，在电机震动过程中可持续对密封环施加合适的压力，进一步确保了良好的密封性，以及密封的持久效果。
28.本实用新型还可进行如下结构设置，如图3所示，将压块10与风机壳体侧板2之间通过螺栓13连接，且压块不再通过复位弹簧与密封固定板6相连接。这样通过压块10的固定连接，可以给密封环4施加压紧力，使其与转轴紧密接触，再结合密封空间中填充的弹性密封材料，也可起到较好的密封效果。但由于是具有一定的刚性连接，缓冲效果较差，相较于图2中展示的软连接结构，长时间使用后易存在转轴与轴孔中心偏离的情况。
29.上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型风机轴孔密封结构，包括第一轴承，第一轴承设置在风机壳体侧板的轴孔处，在第一轴承中穿过有转轴，其特征在于：在风机壳体侧板的外侧设置有密封环，密封环套置在转轴上，密封环的一端与风机壳体侧板的外侧面紧密贴合，密封环的另一端设置有第二轴承，第二轴承套置在转轴上；在第二轴承的外侧设置有密封固定板，密封固定板的一端与第二轴承固定连接，密封固定板的另一端与风机壳体侧板通过螺栓连接，密封固定板、风机壳体侧板、密封环和第二轴承共同围拢形成用于轴孔封堵的密封空间；在密封空间中填充有弹性密封材料。2.根据权利要求1所述的一种新型风机轴孔密封结构，其特征在于：在密封空间中还设置有压块，所述压块的内圈与密封环和第二轴承相抵触，在压块与密封环之间设置有垫片，所述压块的外圈与密封固定板之间设置有复位弹簧。3.根据权利要求1所述的一种新型风机轴孔密封结构，其特征在于：所述弹性密封材料为粒径0.5-3cm的球体，该球体是采用聚氨酯材料加工制成的。4.根据权利要求1所述的一种新型风机轴孔密封结构，其特征在于：所述密封环的外径为第一轴承外径的1.2-1.5倍，所述密封环的长度为8-15cm。5.根据权利要求2所述的一种新型风机轴孔密封结构，其特征在于：所述压块的内圈设置有凹槽，所述密封环相比于第一轴承和第二轴承的突出部分内嵌于凹槽中；压块的内圈边缘处与第二轴承相抵触。6.根据权利要求1所述的一种新型风机轴孔密封结构，其特征在于：所述密封固定板包括圆形侧板，在圆形侧板的中心设置有方便转轴穿过的通孔，在圆形侧板的边缘一侧设置有固定圆环，在固定圆环的末端设置有外沿板，外沿板与风机壳体侧板贴合布置。
技术总结
本实用新型公开一种新型风机轴孔密封结构，包括第一轴承，第一轴承设置在风机壳体侧板的轴孔处，在第一轴承中穿过有转轴，在风机壳体侧板的外侧设置有密封环，密封环套置在转轴上，密封环的一端与风机壳体侧板的外侧面紧密贴合，密封环的另一端设置有第二轴承，第二轴承套置在转轴上；在第二轴承的外侧设置有密封固定板，密封固定板、风机壳体侧板、密封环和第二轴承共同围拢形成用于轴孔封堵的密封空间；在密封空间中填充有弹性密封材料。本实用新型可相应延长转轴的密封长度，再结合外部形成的密封空间，以及填充的弹性密封材料，从而可对电机主轴与风机壳体的轴孔处起到较好的密封效果，避免了风机运行时的漏气现象，确保了持续安全生产。了持续安全生产。了持续安全生产。
技术研发人员：郭建恩 邵星光
受保护的技术使用者：青岛宏昌风机有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/2/19
再多了解一些
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