一种带式输送机用压轮装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及带式输送设备技术领域，尤其涉及一种带式输送机用压轮装置。


背景技术：

2.带式输送机是一种重要的物料转运设备，其在工作过程中存在一个常见的问题，即带式输送机的胶带在起弧点(坡度变化点)由于张力作用会脱离带式输送机机架上的托辊，这不仅会引起胶带撕裂损坏，而且还会造成撒料，甚至引发安全事故，为此，带式输送机常设置有压轮装置。现有的压轮装置为固定式结构，且固定焊接于对应的输送机上，适配性差，无法灵活装配。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适配性强，能够根据输送机的宽度调节跨径的带式输送机用压轮装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种带式输送机用压轮装置，包括用以限制皮带向上悬浮的压轮，用以将压轮固定在皮带上方的推杆，以及跨径可调、用以支撑推杆的支架。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述支架呈“冂”字形，由两根分列于皮带两侧的立杆和两根搭接长度可调的梁段组成；支架的跨径跟随两根所述梁段的搭接长度改变。
8.所述梁段的搭接端成型有搭接板，两块搭接板通过螺栓相连。
9.所述梁段沿长度方向形成有滑槽，所述滑槽内设有用于驱动推杆沿梁段长度方向移动的滑块。
10.所述滑槽内可旋转地安装有用于驱动滑块沿梁段长度方向移动的丝杆，所述丝杆的一端穿出梁段并固接有一旋钮。
11.各立杆面向皮带一侧设有用于阻止皮带跑偏的纠偏滚轮，所述纠偏滚轮的高度与上层皮带边缘的高度一致。
12.所述纠偏滚轮呈顶大底小的圆台状。
13.所述推杆设置为伸缩杆，所述推杆的顶端与支架相连，底端与压轮相连。
14.所述推杆由与支架相连的内杆和与压轮相连的外杆套接组成；压轮跟随内杆与外杆的套接深度沿竖向移动。
15.所述内杆外壁设有用以反映套接深度的标尺。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.不同型号的输送机的宽度各异，现有的压轮装置通常无法通用于其他型号的输送机，且常采用固定连接的方式进行安装，当输送机损坏时，压轮装置只能跟随报废，适用性和可装配性极差。通过设置跨径可调的支架，本实用新型带式输送机用压轮装置可以根据
输送机的实际宽度进行调节，适配于各种型号的输送机，从而极大地提升了设备的适配性。同时，本实用新型带式输送机用压轮装置与输送机之间以可拆卸的方式进行连接，从而能够实现重复使用，极大地降低了使用成本。
附图说明
18.图1是本实用新型带式输送机用压轮装置的结构示意图；
19.图2是梁段的结构示意图(拼接状态)。
20.图中各标号表示：1、皮带；2、压轮；3、推杆；31、内杆；32、外杆；4、支架；41、立杆；42、梁段；421、搭接板；422、螺栓；423、滑槽；424、滑块；425、丝杆；426、旋钮；5、纠偏滚轮。
具体实施方式
21.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
22.如图1和图2所示，本实施例的带式输送机用压轮装置，包括用以限制皮带1向上悬浮的压轮2，用以将压轮2固定在皮带1上方的推杆3，以及跨径可调、用以支撑推杆3的支架4。不同型号的输送机的宽度各异，现有的压轮装置通常无法通用于其他型号的输送机，且常采用固定连接的方式进行安装，当输送机损坏时，压轮装置只能跟随报废，适用性和可装配性极差。通过设置跨径可调的支架4，本实用新型带式输送机用压轮装置可以根据输送机的实际宽度进行调节，适配于各种型号的输送机，从而极大地提升了设备的适配性。同时，本实用新型带式输送机用压轮装置与输送机之间以可拆卸的方式进行连接，从而能够实现重复使用，极大地降低了使用成本。
23.本实施例中，支架4呈“冂”字形，由两根分列于皮带1两侧的立杆41和两根搭接长度可调的梁段42组成；支架4的跨径跟随两根梁段42的搭接长度改变。“冂”字形的支架受力合理，分立于皮带1两侧的立杆41也不会对输送机的运行造成干扰。两根梁段42拼接形成梁体，以为推杆3提供支撑，同时，由于采用搭接的形式进行固定，通过调整搭接长度，便可灵活地改变梁体的总长，即变更跨度，以适应不同宽度的输送机。
24.本实施例中，梁段42的搭接端成型有搭接板421，两块搭接板421通过螺栓422相连。搭接板421上沿梁段42的长度方向形成有若干组安装孔，用于穿设螺栓422，以螺栓形式连接的搭接板421易于拆装，能够更加方便地改变梁体的长度。
25.本实施例中，梁段42沿长度方向形成有滑槽423，滑槽423内设有用于驱动推杆3沿梁段42长度方向移动的滑块424。推杆3顶端与滑块424固接，通过滑块424的滑动以调节推杆3的位置。
26.本实施例中，滑槽423内可旋转地安装有用于驱动滑块424沿梁段42长度方向移动的丝杆425，丝杆425的一端穿出梁段42并固接有一旋钮426。滑块424成型有与丝杆425丝接的螺孔，通过旋转丝杆425，滑块424随之移动。
27.本实施例中，各立杆41面向皮带1一侧设有用于阻止皮带1跑偏的纠偏滚轮5，纠偏滚轮5的高度与上层皮带1边缘的高度一致。为了避免皮带1在运输物料的过程中发生跑偏，在皮带1的两侧各设有一纠偏滚轮5。当皮带1沿侧向发生移动时，被纠偏滚轮5阻拦，从而能够有效避免皮带1继续偏移。
28.本实施例中，纠偏滚轮5呈顶大底小的圆台状。通过将纠偏滚轮5设置为顶大底小
的圆台状，能对跑偏的皮带1沿侧下方产生推力，以提升纠偏效果。
29.优选地，纠偏滚轮5的外表面形成有环形凸槽，当皮带1与环形凸槽发生摩擦时，其能对皮带1产生向下的压力，从而阻挡皮带1继续偏移。
30.优选地，立杆41沿长度方向间隔形成有若干螺孔，纠偏滚轮5形成有螺柱支脚，螺柱支脚插入螺孔中固定。
31.本实施例中，推杆3设置为伸缩杆，推杆3的顶端与支架4相连，底端与压轮2相连。由于皮带在工作状态下成凹形，为了使压轮2更好地贴合皮带1，将推杆3设置为伸缩杆。当压轮2位置过高时，推杆3伸长，使之贴合；当压轮2位置过低时，推杆3缩短，以避免压力过大影响皮带1运行。
32.本实施例中，推杆3由与支架4相连的内杆31和与压轮2相连的外杆32套接组成；压轮2跟随内杆31与外杆32的套接深度沿竖向移动。
33.优选地，内杆31与外杆32间设有用于维持推杆3长度的锁止机构。
34.本实施例中，内杆31外壁设有用以反映套接深度的标尺。通过设置标尺，能够清楚地显示推杆3长度。
35.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。