一种灯具散热结构及灯具的制作方法

1.本实用新型用于灯具领域，特别是涉及一种灯具散热结构及灯具。


背景技术：

2.目前灯具的散热结构运行时，风机的振动会传递到灯具内部，使得风机与灯具内部的零件形成共振，导致灯具运行时噪音非常大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种灯具散热结构及灯具，能够有效降低灯具运行过程中产生的噪音。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灯具散热结构，包括
5.罩壳，具有第一进风口；
6.散热器组件，与所述罩壳连接，所述散热器组件与所述罩壳之间设有第一风机，所述第一风机与所述散热器组件之间设有弹性框板，所述弹性框板的一侧与所述散热器组件连接，所述弹性框板的另一侧通过第一弹性连接柱与所述第一风机连接。
7.上述技术方案中至少具有如下优点或有益效果：工作过程中，第一风机转动将风从第一进风口抽入，然后吹向散热器组件，从而将散热器组件上的热量带走，其中第一风机在工作过程中，弹性框板以及第一弹性连接柱能够对第一风机形成缓冲，从而减缓第一风机运行过程中传递到散热器组件上的振动，减少灯具内部由于多部件的共振而产生的噪音。
8.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述散热器组件上安装有风道组件，所述风道组件上设有卡槽，所述弹性框板上设有卡板，所述卡板与所述卡槽配合连接。
9.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述风道组件上设有连接柱，所述连接柱上开设有螺纹孔，所述弹性框板的两侧设有侧板，所述侧板上开设有通孔，所述连接柱穿设在所述通孔中，所述通孔的深度大于或等于所述连接柱的高度，紧固件穿过所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接，以使所述弹性框板与所述风道组件连接。
10.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述侧板上设有垫板，所述垫板上设有对齐所述通孔的小孔，所述紧固件穿过所述小孔和所述通孔并与所述螺纹孔连接，以将所述垫板压紧在所述侧板上。
11.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一风机的一侧端面设有第一连接耳，所述第一连接耳上开设第一连接孔，所述第一弹性连接柱的一端与所述弹性框板连接，所述第一弹性连接柱上设有第一限位部，所述第一弹性连接柱穿设在所述第一连接孔中并通过所述第一限位部卡紧。
12.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一风机与所述第一进风口之间设有降噪网，所述降噪网与所述第一风机连接，所述降噪网的筋条为圆柱状。
13.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一风机上与所述第一连接耳相对
的一侧端面设有第二连接耳，所述第二连接耳上开设第二连接孔，所述降噪网上设有第三连接耳，所述第三连接耳上开设有第三连接孔，所述第三连接孔与所述第二连接孔对齐并通过所述第二弹性连接柱连接。
14.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第二弹性连接柱上设有第二限位部，所述弹性连接柱的一端设有限位帽，所述第二弹性连接柱穿设在第二连接孔和所述第三连接孔中，所述第三连接耳和所述第二连接耳卡紧在所述限位帽和所述第二限位部之间。
15.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一弹性连接柱和第二弹性连接柱均为胶柱。
16.第二方面，本实用新型还提供了一种灯具，包括以上任意一项所述灯具散热结构。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
19.图2是图1所示实施例的爆炸图；
20.图3是图1所示实施例中风道组件的结构示意图；
21.图4是图1所示实施例中第一风机的结构示意图；
22.图5是图1所示实施例中弹性框板与相关零部件的位置关系示意图；
23.图6是图1所示实施例中降噪网的结构示意图；
24.图7是图1所示实施例中第二弹性连接柱的结构示意图。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参见图1、图2，本实用新型提供了一种灯具散热结构，包括罩壳1和散热器组件2，其中罩壳1具有第一进风口100，散热器组件2与罩壳1连接，散热器组件2与罩壳1之间设有第一风机3，第一风机3与散热器组件2之间设有弹性框板4，弹性框板4的一侧与散热器组件2连接，弹性框板4的另一侧通过第一弹性连接柱40与第一风机3连接。
30.工作过程中，第一风机3转动将风从第一进风口100抽入，然后吹向散热器组件2，从而将散热器组件2上的热量带走，其中第一风机3在工作过程中，弹性框板4以及第一弹性连接柱40能够对第一风机3形成缓冲，从而减缓第一风机3运行过程中传递到散热器组件2上的振动，减少灯具内部由于多部件的共振而产生的噪音。
31.在另外一些实施例中，散热器组件2包括第一散热翅片组件20、第二散热翅片组件21和散热翅片安装板22，其中第二散热翅片组件21设有两个，两个第二散热翅片组件21分别设在第一散热翅片组件20的两侧，第一散热翅片组件20和两个第二散热翅片组件21均安装在散热翅片安装板22上，散热翅片安装板22上设有两个第二风机23，两个第二风机23分别对应两个第二散热翅片组件21，两个第二风机23用于带走第二散热翅片组件21上的热量。
32.第一进风口100开设在罩壳1的中部，罩壳1上还设有两个格栅结构的第二进风口110，两个第二进风口110分别位于第一进风口100的两侧，第一风机3工作过程中，通过第一进风口100吸入气流以带走第一散热翅片组件20上的热量，第二风机23工作过程中，通过第二进风口110吸入气流以带走第二散热翅片组件21上的热量。
33.参见图2、图3、图4、图5，在一些实施例中，散热器组件2上安装有风道组件5，风道组件5上设有卡槽50，弹性框板4上设有卡板41，卡板41与卡槽50配合连接，从而限定弹性框板4与风道组件5之间的相对位移。
34.风道组件5上设有连接柱51，连接柱51上开设有螺纹孔，弹性框板4的两侧设有侧板42，侧板42上开设有通孔，通孔的深度大于或等于连接柱51的高度，连接柱51穿设在通孔中，卡板41与卡槽50配合后，紧固件44穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接，以使弹性框板4与风道组件5固定连接，这样卡板41与卡槽50起到限定弹性框板4与风道组件5之间的相对位移的作用，连接柱51与通孔之间的也可起到限定弹性框板4与风道组件5之间的相对位移的作用，保证弹性框板4与风道组件5连接稳固。
35.不难想到的是，风道组件5上也可以不用设置连接柱51，而是设置与通孔对齐的内螺纹孔，安装过程中，紧固件44穿过通孔与内螺纹孔螺纹连接即可。
36.风道组件5为罩设在第一散热翅片组件20上的半包围式壳体结构，风道组件5远离第一散热翅片组件20的端面上设有四个连接柱51，弹性框板4上的两个侧板42上均设有两个通孔，风道组件5远离第一散热翅片组件20的一端设有侧向延伸的端板52，卡槽50开设在端板52的侧边，弹性框板4为矩形框板结构，卡板41设在弹性框板4用于连接风道组件5的一侧端面上，卡板41在弹性框板4的端面上法向延伸。
37.安装过程中，卡板41嵌入卡槽50中，然后侧板42上的每个通孔分别对准一个螺纹孔，将紧固件44穿设在通孔中并与螺纹孔螺纹连接，实现弹性框板4与风道组件5的连接。
38.进一步的，侧板42上设有垫板43，垫板43上设有对齐通孔的小孔，紧固件44穿过小孔和通孔并与螺纹孔连接，以将垫板43压紧在侧板42上。
39.具体的，每个侧板42上均设有一个垫板43，垫板43上设有两个对应侧板42上通孔
的小孔，紧固件44为螺栓结构，安装过程中，连接柱51穿设在通孔中，然后将紧固件44穿过垫板43上的小孔和侧板42上的通孔后与连接柱51上的螺纹孔螺纹连接，这样能够减缓紧固件44对弹性框板4的挤压，而且垫板43也起到双重加固的作用，避免气流逸出弹性框板4与风道组件5之间的间隙中。
40.需要说明的是，本技术中的弹性框板4为胶框。
41.参见图4、图5，在本实用新型所示的实施例中，第一风机3的一侧端面设有第一连接耳30，第一连接耳30上开设第一连接孔，第一弹性连接柱40的一端与弹性框板4连接，第一弹性连接柱40上设有第一限位部400，第一弹性连接柱40装配在第一连接孔中并通过第一限位部400卡紧。
42.具体的，第一风机3为圆形结构，第一风机3的一侧端面上设有四个向外延伸的第一连接耳30，每个第一连接耳30上均设有第一连接孔，弹性框板4远离卡板41的端面上设有四个法向延伸的第一弹性连接柱40，四个第一弹性连接柱40与四个第一连接耳30一一对应。
43.第一弹性连接柱40上设有的第一限位部400为锥形结构，锥形结构的第一限位部400的底面直径大于第一弹性连接柱40的直径。
44.弹性框板4远离卡板41的一端设有限位台阶45，具体的，弹性框板4远离卡板41一端的端面内侧向内凹陷形成台阶状结构，该台阶状结构即为限位台阶45。
45.第一弹性连接柱40背向第一限位部400锥形面的一端固定在限位台阶45上。
46.安装过程中，将第一弹性连接柱40上的第一限位部400穿过第一连接孔，第一限位部400的锥形底面会压紧在第一连接耳30的内侧端面上，第一连接耳30会陷入限位台阶45中并卡紧在第一限位部400的锥形底面与限位台阶45的台阶面之间，实现弹性框板4与第一风机3之间柔性连接，这样能够很好的起到减振的效果。
47.此外，第一限位部400设置为锥形结构在插入第一连接孔的过程中也很方便。
48.参见图2、图6，在一些实施例中，第一风机3与第一进风口100之间设有降噪网6，降噪网6与第一风机3连接，降噪网6的筋条为圆柱状，圆柱状的筋条能够减少对流体的摩擦和切割，起到降噪的效果。
49.参见图2、图4、图6，进一步的，第一风机3上与第一连接耳30相对的一侧端面设有第二连接耳31，第二连接耳31上开设第二连接孔，降噪网6上设有第三连接耳60，第三连接耳60上开设有第三连接孔，第三连接孔与第二连接孔对齐并通过第二弹性连接柱7连接。
50.具体的，第一风机3上的第二连接耳31也设有四个，四个第二连接耳31与四个第一连接耳30一一对应，每个第二连接耳31上均设有第二连接孔。
51.降噪网6为筋条绕成的格栅状圆盘结构，降噪网6上设有四个通过筋条折弯形成的第三连接耳60，四个第三连接耳60与四个第二连接耳31一一对应。
52.安装过程中，降噪网6的四个第三连接耳60与第一风机3上的四个第二连接耳31对齐，使得第三连接孔与第二连接孔对准，然后在第三连接孔与第二连接孔中穿设第二弹性连接柱7，以使降噪网6与第一风机3柔性连接。
53.参见图7，第二弹性连接柱7上设有第二限位部70，第二弹性连接柱7的一端设有限位帽71，第二弹性连接柱7穿设在第二连接孔和第三连接孔中，以使第三连接耳60和第二连接耳31卡紧在限位帽71和第二限位部70之间。
54.参见图2、图6、图7，具体的，第二限位部70为锥形结构，第二限位部70的锥形底面直径大于第二弹性连接柱7的直径，限位帽71为圆饼状结构，限位帽71的直径大于第二弹性连接柱7的直径，限位帽71固定在第二弹性连接柱7背向第二限位部70锥形面的一端，限位帽71与第二限位部70之间设有环绕第二弹性连接柱7上的凸条72，凸条72与限位帽71之间间隔形成第一限位区间73，凸条72与第二限位部70之间间隔形成第二限位区间74。
55.安装过程中，第二弹性连接柱7穿过第三连接孔和第二连接孔后，第二限位部70的锥形底面压紧在第二连接耳31的内侧端面上，第二弹性连接柱7上的第一限位区间73与第三连接孔配合，第二限位区间74与第二连接孔配合，从而实现降噪网6与第一风机3之间柔性连接，阻止第一风机3运行时产生的振动传递到降噪网6上，继而从降噪网6传递到罩壳1上，减少振动产生的噪音。
56.需要说明的是，本技术中的第一弹性连接柱40和第二弹性连接柱7均为胶柱结构。
57.此外，本实用新型还提供了一种灯具，包括以上任意一项灯具散热结构。
58.当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。