防爆灯的制作方法

1.本技术属于防爆照明技术领域，尤其涉及一种防爆灯。


背景技术：

2.防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，防爆灯广泛地应用于石油、化工、矿业、电厂等行业内；出于使用便捷性以及安全性地考虑，对防爆灯提出了智能化改造的需求；目前，通常是在防爆灯的壳体外设置天线，通过天线与智能化照明系统无线通讯连接，实现智能化控制，满足智能化需求；但是在实际的使用过程中，该防爆灯的天线安装处存在防爆性能差的问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种防爆灯，旨在解决现有技术中的防爆灯存在防爆性能差的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种防爆灯，包括；
5.灯头，包括灯头壳体以及设置于所述灯头壳体内的光源件；
6.驱动装置，包括驱动壳体以及设置于所述驱动壳体内的驱动组件，所述灯头壳体与所述驱动壳体连接，所述驱动组件与所述光源件电性连接，并用于驱动所述光源件发光；
7.天线，包括天线本体以及从所述天线本体引出的连接线，所述天线本体安装于所述灯头壳体，所述驱动壳体设置有过线孔，所述连接线穿过所述过线孔与所述驱动组件电性连接，所述过线孔内设置有用于密封所述过线孔的密封结构。
8.可选地，所述过线孔为阶梯孔，所述密封结构包括密封圈和压紧螺母，所述连接线依次穿过所述压紧螺母和所述密封圈，所述密封圈设置于所述过线孔内，所述压紧螺母螺接于所述阶梯孔内，并将所述密封圈压紧所述阶梯孔的阶梯面。
9.可选地，所述密封结构还包括垫片，所述连接线穿过所述垫片，所述垫片位于所述密封圈和所述压紧螺母之间。
10.可选地，所述过线孔采用浇注密封。
11.可选地，所述天线本体铰接于所述灯头壳体。
12.可选地，所述防爆灯包括第一铰接座、第二铰接座和铰接件，所述第一铰接座安装于所述天线本体，所述第二铰接座安装于所述灯头壳体，所述第一铰接座开设有第一铰接孔，所述第二铰接座开设有第二铰接孔，所述铰接件穿设于所述第一铰接孔和所述第二铰接孔。
13.可选地，所述第一铰接座包括第一底板和两个侧板，两个所述侧板分别与所述第一底板相对两侧连接，所述第一底板和两个所述侧板围设形成容纳槽，两个所述侧板均设置有所述第一铰接孔，所述第一底板与所述天线本体连接；
14.所述第二铰接座包括第二底板以及设置于所述第二底板的连接柱，所述连接柱伸入所述容纳槽内，所述第二铰接孔设置于所述连接柱，所述第二底板与所述灯头壳体连接；
所述铰接件为紧固件，所述紧固件穿设于所述第二铰接孔和两个所述第一铰接孔内。
15.可选地，所述灯头壳体包括光源壳和透明组件，所述光源壳与所述透明组件密封连接，并围设形成光源腔，所述光源件设置于所述光源腔内，所述天线本体安装于所述光源壳，所述光源壳与所述驱动壳体连接。
16.可选地，所述透明组件包括内透明件和外透明件，所述光源件安装于所述光源壳，所述内透明件罩设于所述光源件，并与所述光源壳密封连接，所述内透明件与所述光源壳围设形成所述光源腔；所述外透明件罩设于所述内透明件外，并与所述光源壳连接。
17.可选地，所述驱动壳体包括驱动壳和顶盖，所述顶盖与所述驱动壳密封连接，并围设形成驱动腔，所述驱动组件安装于所述驱动腔内，所述驱动壳与所述灯头壳体连接。
18.本技术提供的防爆灯中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该防爆灯的天线本体安装在灯头壳体，而用于供连接线穿设的过线孔开设在驱动壳体，也就是说，本技术实施例的防爆灯的天线的固定安装位置和过线孔分别设置在两个不同的部件，这样分散设置对该防爆灯的整体结构强度影响不大，保证该防爆灯具有良好的结构强度，同时，过线孔内填满有密封结构，也保证驱动装置的密封性，保证该防爆灯具有良好的防爆性能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的防爆灯的结构示意图。
21.图2为图1所示的防爆灯的截面图。
22.图3为图1所示的防爆灯的爆炸图。
23.图4为图3中的第一铰接座的结构示意图。
24.图5为图3中的第二铰接座的结构示意图。
25.图6为图3中的光源件的结构示意图。
26.图7为图3中的内透明件的结构示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.10—灯头
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11—灯头壳体
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12—光源件
29.20—驱动装置
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21—驱动壳体
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22—驱动组件
30.30—天线
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31—天线本体
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32—连接线
31.40—密封结构
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41—密封圈
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42—压紧螺母
32.43—垫片
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51—第一铰接座
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52—第二铰接座
33.53—铰接件
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61—u型支架
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62—紧固件
34.63—密封环
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71—电线
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72—穿设孔
35.73—密封件
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121—灯板
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122—发光件
36.111—光源壳
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112—透明组件
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113—光源腔
37.211—驱动壳
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212—顶盖
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213—驱动腔
38.221—驱动器
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222—控制器
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223—控制盖
39.224—控制壳
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511—第一底板
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512—侧板
40.513—容纳槽
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521—第二底板
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522—连接柱
41.1211—连接孔
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1221—led灯珠
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1111—环形槽
42.1112—散热鳍片
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1113—穿设凸起
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1121—内透明件
43.1122—外透明件
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2121—过线孔
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5121—第一铰接孔
44.5221—第二铰接孔
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11211—第一环形凸起
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11212—固定耳
45.11213—板部
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11214—第一凸缘
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11215—容置腔
46.1216—第二环形凸起11217—空腔
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11221—第二凸缘。
具体实施方式
47.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.相关技术中，防爆灯的壳体设置有过线孔和安装结构，天线与安装结构适配，从而实现天线的固定，同时，天线引出的连接线通过过线孔进入防爆灯内并与防爆灯内的驱动装置电性连接，从而实现天线与防爆灯的电性连通；但是过线孔和安装结构通常位于同一位置，但是导致该位置的结构强度差，从而影响防爆灯的防爆性能。
52.本技术实施例提供了一种可无线通讯照明且具有良好防爆性能的防爆灯，其具体结构如下：
53.如图1～7所示，在本技术的一个实施例中，提供一种防爆灯，适用于应用于石油、化工、矿业、电厂等行业内的生产、仓储、检修等工作提供照明。
54.结合图1和图2所示，该防爆灯包括灯头10、驱动装置20和天线30，灯头10包括灯头壳体11以及设置于灯头壳体11内的光源件12；光源件12发出的光线能够透过灯头壳体11进行照明；驱动装置20包括驱动壳体21以及设置于驱动壳体21内的驱动组件22，灯头壳体11
与驱动壳体21连接，驱动组件22与光源件12电性连接，并用于驱动光源件12发光；驱动组件22与光源件12电性连接，并驱动光源件12发光。
55.结合图2所示，天线30包括天线本体31以及从天线本体31引出的连接线32，天线本体31安装于灯头壳体11，驱动壳体21设置有过线孔2121，连接线32穿过过线孔2121与驱动组件22电性连接；过线孔2121内设置有用于密封过线孔2121的密封结构40。连接线32为防爆电线，以保证防爆灯的防爆性能，满足防爆场所的使用要求；天线本体31包括外壳(图未示)和设置于外壳内的发射器件(图未示)，其中，天线30内各部件之间的连接处均采用浇注密封的方式进行封闭，以增加防爆效果；另外，与发射器件连接的连接线32从外壳的侧面引出后，再通过过线孔2121进入驱动壳体21内与驱动组件22电性连接，以实现天线30内的发射器件和驱动组件22的电性连接，从而实现该防爆灯的智能化控制。
56.以下对本技术实施例的防爆灯进一步地描述，该防爆灯的天线本体31安装在灯头壳体11，而用于供连接线32穿设的过线孔2121开设在驱动壳体21，也就是说，本技术实施例的防爆灯的天线30的固定安装位置和过线孔2121分别设置在两个不同的部件，这样分散设置对该防爆灯的整体结构强度影响不大，保证该防爆灯具有良好的结构强度，同时，过线孔2121内填满有密封结构40，也保证驱动装置20的密封性，保证该防爆灯具有良好的防爆性能。
57.在本技术实施例中，该防爆灯可通过天线30接入智慧工作照明系统中统一进行控制操作。该防爆灯可解决石油、石化行业部分防爆场所的智能化改造需求。
58.在本技术的另一个实施例中，结合图2和图3所示，提供的该防爆灯的过线孔2121为阶梯孔，密封结构40包括密封圈41和压紧螺母42，连接线32依次穿过压紧螺母42和密封圈41，密封圈41设置于过线孔2121内，压紧螺母42螺接于阶梯孔内，并将密封圈41压紧阶梯孔的阶梯面。压紧螺母42拧入阶梯孔后，挤压密封圈41，密封圈41变形从将连接线32与过线孔2121的内壁之间间隙填满，实现过线孔2121的密封。
59.在本技术的另一个实施例中，结合图2和图3所示，提供的该防爆灯的密封结构40还包括垫片43，连接线32穿过垫片43，垫片43位于密封圈41和压紧螺母42之间。垫片43将压紧螺母42与密封圈41隔开，避免压紧螺母42直接接触密封圈41，而导致密封圈41损坏。
60.在本技术的另一个实施例中，提供的该防爆灯的过线孔2121采用浇注密封。具体地，当连接线32穿过过线孔2121后，向过线孔2121内注入浇注材料，等浇注材料固化后，实现过线孔2121的密封，这样浇注密封的方式，其密封效果好，可进一步第提升防爆性能；浇注材料可为有机硅胶、环氧树脂胶或者双组分硅胶，当然在其他实施例中，浇注材料还可以为其他材料，在此不在一一列举。
61.在本技术的另一个实施例中，提供的该防爆灯的天线本体31铰接于灯头壳体11。天线本体31可相对于防爆灯的灯头壳体11转动，从而实现天线30的角度调节，并通过天线30的角度调节可达到更好无线通讯效果。
62.在本技术的另一个实施例中，结合图1、图4和图5所示，提供的该防爆灯包括第一铰接座51、第二铰接座52和铰接件53，第一铰接座51安装于天线本体31，第二铰接座52安装于灯头壳体11，第一铰接座51开设有第一铰接孔5121，第二铰接座52开设有第二铰接孔5221，铰接件53穿设于第一铰接孔5121和第二铰接孔5221。第二铰接座52可绕铰接件53的轴线相对于第一铰接座51转动，即可实现天线30的角度调节，其结构简单，且采用铰接座和
铰接件53的结构形式，结构可靠性好，天线30固定的稳定性高。
63.在本实施例中，结合图1和图3所示，第一铰接座51包括第一底板511和两个侧板512，两个侧板512分别与第一底板511相对两侧连接，两个侧板512和第一底板511围设形成容纳槽513，两个侧板512均设置有第一铰接孔5121(具体结合图4所示)，第一底板511与天线本体31连接；第二铰接座52包括第二底板521以及设置于第二底板521的连接柱522，连接柱522伸入容纳槽513内，第二铰接孔5221设置于连接柱522(具体结合图5所示)，第二底板521与灯头壳体11连接；铰接件53为紧固件62，紧固件62穿设于第二铰接孔5221和两个第一铰接孔5121内。紧固件62将连接柱522和两个侧板512连接在一起，连接柱522位于两个侧板512之间，即连接柱522位于容纳槽513，两个侧板512可分别从连接柱522的上下两侧进行支撑，保证天线30安装的稳定可靠性，另外，当紧固件62拧紧后，两个侧板512可将连接柱522夹紧，防止连接柱522相对于侧板512转动，即可实现天线30的角度固定，另外，通过紧固件62的拧动，可实现天线30在前后方向上的180
°
内无极调节。
64.在此需要说明的是，第一铰接孔5121和第二铰接孔5221为紧固件62提供安装空间，其中，第一铰接孔5121与紧固件62为间隙配合，或者，第二铰接孔5221与紧固件62为间隙配合，或者，第一铰接孔5121和第二铰接孔5221与紧固件62均为间隙配合，只需保证天线30安装的稳定性以及转动顺畅性即可。
65.结合图1、图4和图6所示，第一底板511和第二底板521均通过紧固件62分别与天线本体31和灯头壳体11连接，以保证天线30安装的稳定可靠性。
66.在本技术的另一个实施例中，结合图2所示，提供的该防爆灯的灯头壳体11包括光源壳111和透明组件112，光源壳111与透明组件112密封连接，并围设形成光源腔113，光源件12设置于光源腔113内，天线本体31安装于光源壳111，光源壳111与驱动壳体21连接。光源件12发出的光线通过透明组件112透出后，从而实现防爆灯的照明，另外，天线本体31安装于光源壳111，可实现稳定可靠的支撑，保证防爆灯具有良好的结构强度以及良好的防爆性能。
67.在本技术的另一个实施例中，结合图2所示，提供的该防爆灯的透明组件112包括内透明件1121和外透明件1122，光源件12安装于光源壳111，内透明件1121罩设于光源件12，并与光源壳111密封连接，内透明件1121与光源壳111围设形成光源腔113；外透明件1122罩设于内透明件1121外，并与光源壳111连接。光源件12外罩设两层透明件，可提高灯头10的结构强度和密封性能，提高防爆性能。
68.结合图2、图3和图7所示，光源件12通过紧固件62安装在灯头壳体11，灯头壳体11开设有围设于光源件12外的环形槽1111，内透明件1121的设置有第一环形凸起11211，第一环形凸起11211设有固定耳11212，第一环形凸起11211插入环形槽1111内，固定耳11212通过紧固件62固定在环形槽1111内，再向环形槽1111内注入浇注材料，浇注材料固化后即可实现光源腔113的密封，提高防爆性能；另外，内透明件1121的第一凸缘11221与外透明件1122的第二凸缘11214之间通过密封环63密封连接，提高密封性能和防爆性能。
69.结合图6所示，光源件12包括灯板121以及设置于灯板121的多个发光件122，多个发光件122沿灯板121的周向均匀间隔设置，这样光源件12发出的光线较为分散，同时，内透明件1121的内表面设置有微结构，发光件122发出的光线经微结构折射后，使得光线错综交叉，达到了光斑均匀不刺眼的效果，同时，也可以降低光色不一致的现象，另外，在后续的使
用过程中，该灯头10还可以为双色温光源使用。
70.结合图6所示，发光件122包括多组led灯珠1221，led灯珠1221组沿灯板121的周向间隔分布，每组led灯珠1221沿灯板121的径向均匀间隔设置，这样多颗灯珠均匀间隔分布，每个发光件122发出的光线更为分散，可达到更好的光斑均匀不刺眼的效果；另外，led灯珠1221产生的热量不集中，散热更加均匀，可以降低led灯珠1221的热损、光效更高，led灯珠1221使用寿命更长。
71.结合图2、图3和图7所示，内透明件1121包括板部11213，内透明件1121的第一凸缘11221设于板部11213的四周，板部11213抵紧于灯板121，板部11213与各发光件122对应的位置朝向外透明件1122凹陷，形成容置腔11215，各发光件122一一对应地位于各容置腔11215内，多个容置腔11215组成光源腔113，该结构设计可大大降低光源腔113的体积，提高防爆性能；板部11213的中间朝向外透明件1122凹陷形成空腔11217，整个内透明件1121的结构美观；光源壳111外设置有散热鳍片1112，以提高灯头10的散热效率。
72.结合图2和图6所示，灯板121开设有连接孔1211，并位于发光件122的中部，紧固件62穿过连接孔1211与光源壳111连接，从而实现灯板121的固定；容置腔11215的内壁设有第二环形凸起11216，紧固件62凸伸出灯板121外的部分伸入第二环形凸起11216内，防止紧固件62松动而与led灯珠1221接触，导致led灯珠1221损坏。
73.在本技术的另一个实施例中，结合图2和图3所示，提供的该防爆灯的驱动壳体21包括驱动壳211和顶盖212，顶盖212与驱动壳211密封连接，并围设形成驱动腔213，驱动组件22安装于驱动腔213内，驱动壳211与灯头壳体11连接。顶盖212与驱动壳211密连接后形成封闭的驱动腔213，可保证良好的防爆性能；驱动腔213为驱动组件22提供安装空间，驱动组件22包括驱动器221和控制器222，连接线32、光源件12、驱动器221均与控制器222电性连接，以实现防爆灯的智能化照明；驱动壳211和顶盖212之间夹持有密封环63，以使得驱动腔213的密封，提高防爆性能。
74.结合图2和图3所示，驱动腔213内设置有控制盖223和控制壳224，控制壳224通过紧固件62固定在顶盖212内，控制器222安装于控制壳224内，控制盖223盖设于控制壳224，从而实现控制器222的固定，驱动器221固定在驱动壳211内，并位于控制器222的下方；过线孔2121设置于顶盖212，以方便连接线32与控制器222电性连接。驱动器221与光源件12之间通过电线71连接，驱动壳211与光源壳111通过紧固件62连接，光源壳111设置有朝向驱动壳211延伸的穿设凸起1113，穿设凸起1113与驱动壳211相密封抵接，穿设凸起1113内形成有连通驱动腔213和光源腔113的穿设孔72，电线71穿设于穿设孔72内，从而实现驱动器221与光源件12之间的电性连接；另外，穿设孔72内设置有密封件73，以提高防爆灯的防爆性能。驱动壳211连接有u型支架61，方便调节防爆灯的角度。
75.本技术实施例中的紧固件62可为螺丝、螺钉或者螺栓，其中，防爆灯不同位置处紧固件62的结构可相同，也可以不同，根据实际需要进行选择即可，在此不作限定。
76.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。