照明设备的制作方法

1.本技术属于照明技术领域，尤其涉及一种照明设备。


背景技术：

2.照明设备为人们的生活、设备运行以及设备检修等提供充足的照明，照明设备通常包括发光装置和驱动装置，其中，发光装置内设置有发光元件，而驱动装置内设置有电子元器件，电子元器件与发光元件电性连接，以驱动发光元件发光；而应用在石油、石化以及核电行业内的照明设备，其通常需要具备防爆性能，但是现有的照明设备存在防爆性能不足的问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种照明设备，旨在解决现有技术中的照明设备存在防爆性能不足的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种照明设备，包括发光装置和驱动装置，所述驱动装置包括驱动壳体、驱动盖和电子元器件，所述驱动壳体与所述驱动盖密封连接，并围设形成增安腔，所述电子元器件设置于所述增安腔内；
5.所述发光装置包括光源壳体、透明件和发光元件，所述电子元器件与所述发光元件电性连接，并用于驱动所述发光元件发光，所述透明件与所述光源壳体浇封连接，并围设形成光源腔，所述发光元件位于所述光源腔内。
6.可选地，所述透明件包括内透明件和外透明件，所述发光元件安装于所述光源壳体上，所述内透明件罩设于所述发光元件上，并与所述光源壳体浇封连接，所述外透明件罩设于所述内透明件外，并与所述光源壳体密封连接。
7.可选地，所述光源壳体开设有沿所述发光元件四周延伸的环形槽；
8.所述内透明件包括底板以及围设于所述底板四周的环侧壁，所述发光元件位于所述环侧壁内，所述环侧壁背向所述底板的端部插入所述环形槽内，所述环形槽内浇注有浇注材料。
9.可选地，所述环侧壁背向所述底板的端部设有凸缘，所述凸缘抵紧于所述环形槽的槽底面上。
10.可选地，所述凸缘通过紧固件固定于所述环形槽内。
11.可选地，所述发光元件包括电路板以及设置于所述电路板上的多个发光件，所述发光件沿所述电路板的周向均匀间隔设置，所述底板贴合于所述电路板上，所述底板与各所述发光元件对应的位置朝向所述外透明件凸伸，以形成用于供所述发光件容置的容置腔。
12.可选地，所述照明设备包括第一导线，所述发光元件和所述电子元器件通过所述第一导线连接，所述光源壳体与所述驱动壳体连接，所述光源壳体开设有第一过线孔，所述驱动盖开设有第二过线孔，所述第一过线孔与所述第二过线孔密封连通，所述第一导线穿
设于所述第一过线孔与所述第二过线孔内。
13.可选地，所述第一过线孔和所述第二过线孔内均浇注有浇注材料。
14.可选地，所述照明设备还包括天线，所述天线安装于所述驱动壳体上，并与所述电子元器件电性连接。
15.可选地，所述天线具有用于与所述电子元器件电性连接的第二导线，所述增安腔内设置有隔板，所述隔板与所述增安腔的内壁围设形成浇注腔，所述驱动盖与所述固定座的连接处开设有第三过线孔，所述第三过线孔位于所述隔板和所述固定座之间，并与所述浇注腔连通，所述浇注腔内浇注有浇注材料。
16.本技术提供的照明设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该照明设备的电子元器件安装于驱动壳体和驱动盖围设形成的增安腔，而发光元件安装于光源壳体和透明件围设形成的光源腔内，并且，光源壳体和透明件的连接处通过浇封密封，使得光源腔完全密封，大大提高了密封性能，而浇注密封的光源腔与增安腔同时使用，可大大增加该照明设备防爆性能，从而满足更高的防爆要求；另外，光源壳体和透明件的连接处通过浇封密封，其连接处的结构强度好，也可进一步地增加防爆性能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的照明设备的结构示意图。
19.图2为沿图1中a-a线的剖切视图。
20.图3为图2中c处的局部放大图。
21.图4为沿图1中b-b线的剖切视图。
22.图5为图4中d处的局部放大图。
23.图6为图1所示的照明设备的爆炸图。
24.图7为图6所示的照明设备中的驱动装置和支架的爆炸图。
25.图8为图6所示的照明设备中的发光装置的爆炸图。
26.图9为图1所示的照明设备中的驱动壳和天线的结构示意图。
27.图10为图9所示的照明设备中天线的第一视角的爆炸图。
28.图11为图9所示的照明设备中天线的第二视角的爆炸图。
29.其中，图中各附图标记：
30.10—发光装置
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11—光源壳体
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12—透明件
31.13—发光元件
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14—防护罩
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15—第二密封圈
32.20—驱动装置
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21—驱动壳体
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22—驱动盖
33.23—电子元器件
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24—第一密封圈
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30—天线
34.31—第二导线
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32—固定座
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33—底座
35.34—天线壳体
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35—发射件
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36—端盖
36.41—紧固件
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42—第一导线
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43—密封环
37.44—支架
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45—压紧螺母
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110—光源腔
38.111—环形槽
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112—第一连接柱
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113—散热鳍片
39.131—电路板
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132—发光件
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121—内透明件
40.122—外透明件
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210—增安腔
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211—第二连接柱
41.220—浇注腔
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221—第三过线孔
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222—隔板
42.223—密封过线圈
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224—过线槽
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231—控制器
43.232—驱动器
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331—安装面
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321—转动孔
44.322—通道
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323—调节凹槽
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1121—第一过线孔
45.1122—密封槽
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1211—底板
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1212—环侧壁
46.1213—凸缘
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2111—第二过线孔
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2112—密封凸起
47.3311—转动柱
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3312—调节凸起
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3220—过线腔
48.12111—容置腔。
具体实施方式
49.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图1～11中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.如图1～11所示，在本技术的一个实施例中，提供一种照明设备，适用于石油、石化以及核电行业内，当然也可以应用于其他需要防爆要求的场合。
54.结合图1和图2所示，该照明设备包括发光装置10和驱动装置20，驱动装置20包括驱动壳体21、驱动盖22和电子元器件23，驱动壳体21与驱动盖22密封连接，并围设形成增安腔210，电子元器件23设置于增安腔210内；具体地，驱动壳体21与驱动盖22通过紧固件41连接，并且驱动壳体21与驱动盖22之间通过第一密封圈24密封连接，从而形成密封的增安腔210，或者，在驱动壳体21和驱动盖22的连接处浇注有浇注材料，从而实现驱动壳体21和驱动盖22之间的浇注密封，或者，同时采用第一密封圈24和浇注密封这两种密封方式，其具体
的连接方式可根据实际需要进行选择，在此不做限定。
55.其中，发光装置10包括光源壳体11、透明件12和发光元件13，电子元器件23与发光元件13电性连接，并用于驱动发光元件13发光，透明件12与光源壳体11浇封连接，并围设形成光源腔110，发光元件13位于光源腔110内。其中，需要说明的是，透明件12与光源壳体11浇封连接是指在透明件12和光源壳体11的连接处浇注浇封材料，浇注材料固化后包覆以及填满透明件12和光源壳体11之间连接处，从而将透明件12和光源壳体11之间的连接处密封。
56.本技术实施例的照明设备，其电子元器件23安装于驱动壳体21和驱动盖22围设形成的增安腔210，而发光元件13安装于光源壳体11和透明件12围设形成的光源腔110内，并且，光源壳体11和透明件12的连接处通过浇封密封，使得光源腔110完全密封，大大提高了密封性能，而浇注密封的的光源腔110与增安腔210同时使用，可大大增加该照明设备防爆性能，从而满足更高的防爆要求；另外，光源壳体11和透明件12的连接处通过浇封密封，其连接处的结构强度好，也可进一步地增加防爆性能。
57.在本技术实施例中，结合图2、图6和图7所示，驱动盖22、驱动壳体21、光源壳体11和透明件12从上往下依次设置，驱动壳体21和光源壳体11通过紧固件41固定连接在一起，从而实现发光装置10和驱动装置20的连接，另外，电子元器件23包括控制器231和驱动器232等部件，发光元件13为led光源板，而该照明设备的增安腔210和光源腔110分开设置，即照明设备采用两腔结构，即增安腔210和光源腔110，这样高热量源的控制器231、驱动器232及led光源板设置在照明设备中两个不同腔体中，可避免散热源密排造成的散热不良问题以及导线密排造成的混线问题。
58.在本技术另一实施例中，结合图2、图6和图8所示，提供的该照明设备的透明件12包括内透明件121和外透明件122，发光元件13安装于光源壳体11上，内透明件121罩设于发光元件13上，并与光源壳体11浇封连接，外透明件122罩设于内透明件121外，并与光源壳体11密封连接。具体地，内透明件121与光源壳体11围设形成光源腔110，发光元件13位于光源腔110内，而内透明件121与光源壳体11之间采用浇封连接，即可实现光源腔110的密封，又能提高防爆性能；另外，内透明件121外罩设有外透明件122，并且外透明件122与光源壳体11密封连接，这样内透明件121密封在外透明件122之间围设形成一个密闭的保护空间，可进一步地，提高整个照明设备的防爆性能。
59.在本技术实施例中，外透明件122通过紧固件41固定在光源壳体11上，并通过第二密封圈15与光源壳体11密封连接，从而实现外透明件122的固定和密封；另外，外透明件122呈半球状，当然在其他实施例中，外透明件122还可呈筒状、棱柱状、球状等形状，其具体的形状根据实际需要选择即可，在此不做限定。
60.在本技术实施例中，发光装置10还包括防护罩14，防护罩14罩设于外透明件122外，并与光源壳体11通过紧固件41连接，防护罩14可阻挡外部部件直接与外透明件122接触，起到保护照明设备的作用，防止出现撞击、跌落损坏，延长照明设备的使用寿命。
61.在本技术实施例中，外透明件122和内透明件121为pc透明件，当然在其他实施例中，外透明件122和内透明件121还可以为其他透明材料制作而成的部件，在此不做限定。
62.在本技术另一实施例中，结合图2、图3和图8所示，提供的该照明设备的光源壳体11开设有沿发光元件13四周延伸的环形槽111；内透明件121包括底板1211以及围设于底板
1211四周的环侧壁1212，发光元件13位于环侧壁1212内，环侧壁1212背向底板1211的端部插入环形槽111内，环形槽111内浇注有浇注材料。具体地，内透明件121的环侧壁1212插入环形槽111内后，将发光元件13罩设环侧壁1212和底板1211围设形成光源腔110内，而再往环形槽111内注入浇注材料，当浇注材料固化后，可实现环侧壁1212与光源壳体11之间的密封，另外，浇注材料在环形槽111内固化，浇注材料可牢固地固定在环形槽111内，不易损坏，其密封防爆效果更好，进一步地，提高照明设备的防爆性能。
63.在本技术另一实施例中，结合图2、图3和图8所示，提供的该照明设备的环侧壁1212背向底板1211的端部设有凸缘1213，凸缘1213抵紧于环形槽111的槽底面上。凸缘1213与环形槽111的接触面积大，那么在环形槽111内浇注的浇注材料固化后，浇注材料将凸缘1213固定环形槽111内的密封性能更好，内透明件121与光源壳体11的连接强度更高，防爆性能更好。
64.在本技术另一实施例中，结合图3所示，提供的该照明设备的凸缘1213通过紧固件41固定于环形槽111内。紧固件41穿过凸缘1213后与环形槽111的槽底面连接后，再往环形槽111内注入浇注材料，这样在浇注材料注入环形槽111以及固化的过程中，内透明件121无法在环形槽111内移动，故浇注材料可完全紧密贴合在环形槽111内以及凸缘1213外、填满凸缘1213与环形槽111之间的缝隙以及填满紧固件41与凸缘1213和环形槽111之间的缝隙，从而保证光源腔110完全密封，具有更好的防爆效果。另外，凸缘1213经过紧固件41固定在光源壳体11上，这样内透明件121与光源壳体11之间连接强度好，防爆性能更好。
65.在本技术另一实施例中，结合图2、图3和图8所示，提供的该照明设备的发光元件13包括电路板131以及设置于电路板131上的多个发光件132，发光件132沿电路板131的周向均匀间隔设置，底板1211贴合于电路板131上，底板1211与各发光元件13对应的位置朝向外透明件122凸伸，以形成用于供发光件132容置的容置腔12111。发光件132分别一一对应地位于各自的容置腔12111内，这样底板1211与电路板131围设形成多个密封的容置腔12111，这样底板1211与电路板131之间围设的腔体空间小，结构紧凑，防爆性能好。
66.在本技术实施例中，发光件132可为led灯珠，其中，一个发光件132可包括一个、两个、三个或者三个以上的led灯珠，其具体的数量根据实际照明需求设定即可，在此不做限定。
67.在本技术实施例中，电路板131通过紧固件41固定在光源壳体11上，其固定可靠性好，且固定操作简单。
68.在本技术另一实施例中，结合图1、图4和图5所示，提供的该照明设备的照明设备包括第一导线42，发光元件13和电子元器件23通过第一导线42连接，光源壳体11与驱动壳体21连接，光源壳体11开设有与光源腔110连通的第一过线孔1121，驱动壳体21开设有与增安腔210连通的第二过线孔2111，第一过线孔1121与第二过线孔2111密封连通，第一导线42穿设于第一过线孔1121与第二过线孔2111内。第一导线42从增安腔210内经第二过线孔2111引出后经第一过线孔1121进入光源腔110内，与发光元件13，从而实现电子元器件23与发光元件13的电性连接，方便电子元器件23控制发光元件13；另外，第一过线孔1121与第二过线孔2111密封连通，这样可保证增安腔210和光源腔110均处于密封状态，提高防爆性能。
69.在本技术实施例中，结合图5所示，光源壳体11的上表面设置有第一连接柱112，第一过线孔1121竖向贯穿第一连接柱112直至与光源腔110连通，驱动壳体21的下表面设置有
第二连接柱211，第二过线孔2111竖向贯穿第二连接柱211直至与增安腔210连通，第一连接柱112的端面开设有密封槽1122内，密封槽1122内安装有密封环43，第二连接柱211的端面设置有密封凸起2112，密封凸起2112压紧于密封环43上，从而实现第一过线孔1121和第二过线孔2111的密封连通。
70.在本技术另一实施例中，提供的该照明设备的第一过线孔1121和第二过线孔2111内均浇注有浇注材料。具体地，浇封材料填满第一过线孔1121与第一导线42之间的间隙以及第二过线孔2111与第一导线42之间的间隙后固化，可提高第一过线孔1121和第二过线孔2111的密封效果好，也可将光源腔110和增安腔210完全密封隔开，提高了照明设备的密封效果和防爆性能，同时，通过将高热量源的控制器231、驱动器232及led光源件设置在照明设备两个完全密封隔开的光源腔110和增安腔210中，可避免散热源密排造成的散热不良问题以及导线密排造成的混线问题。
71.在本技术实施例中，容置腔12111的容积小于10cm3，所有容置腔12111的总容积小于100cm3，可满足1区防爆要求；驱动器232为mb型防爆，驱动器232和控制器231置于增安腔210中；控制器231采用mb型浇封防爆；led光源安装在光源腔110中；光源腔110与增安腔210之间通过第一导线42浇封连接，经过上述改进之后，可大大提高该照明设备的防爆效果。
72.在本技术实施例中，结合图6所示，光源壳体11的上表面还设置有散热鳍片113，散热鳍片113增大了与空气的接触面积，led光源件产生的热量可及时通过散热鳍片113散出，从而大大提高了散热效率。
73.在本技术另一实施例中，结合图1所示，提供的该照明设备的照明设备还包括天线30，天线30安装于驱动壳体21上，并与电子元器件23电性连接。天线30可实现照明设备的无线通讯，使得该照明设备的使用更为智能化。具体地，该照明设备可通过天线30接入智慧工作照明系统中统一进行控制操作，满足石油、石化行业部分防爆场所的智能化改造需求。
74.在本技术另一实施例中，结合图1、图2和图9所示，提供的该照明设备的天线30具有用于与电子元器件23电性连接的第二导线31，增安腔210内设置有隔板222，隔板222与增安腔210的内壁围设形成浇注腔220，驱动盖22与固定座32的连接处开设有第三过线孔221，第三过线孔221位于隔板222和固定座32之间，并与浇注腔220连通，浇注腔220内浇注有浇注材料。具体地，第二导线31从第三过线孔221穿入浇注腔220后，再从浇注腔220的上方穿出后，与电子元器件23电性连接，如此便实现天线30与电子元器件23之间连接，以方便该照明设备与外部部件通讯；另外，浇注腔220内注入浇注材料固化后，从而将第二导线31和第三过线孔221密封，提高该照明设备的防爆性能。
75.在本技术实施例中，结合图9所示，第三过线孔221开设于驱动盖22的侧壁上，隔板222设置于驱动盖22内腔的底面上，并与第三过线孔221相对设置，隔板222的相对两侧朝向第三过线孔221弯折，直至与驱动盖22的侧壁相接，这样使得隔板222与驱动盖22的侧壁围设形成一个具有开口的浇注腔220，从而方便浇注材料注入浇注腔220内。
76.在本技术实施例中，结合图2所示，第三过线孔221内设置有密封过线圈223，第二导线31从密封过线圈233内穿入浇注腔220内，这样第三过线孔221处的密封效果更好，防爆性能更好。
77.在本技术实施例中，结合图2、图10和图11所示，该天线30包括固定座32、底座33、天线壳体34和发射件35，发射件35用于发送和接收信号，第二导线31与发射件35连接后，底
座33是在第二导线31与发射件35的连接处通过浇注的方式得到，即底座33是浇注材料浇注于第二导线31与发射件35的连接处固化后得到，这样底座33的结构强度更好，且密封第二导线31和发射件35连接处的密封效果更好，提高防爆性能；天线壳体34套设于发射件35上，并与底座33浇封连接，即在天线壳体34和底座33的连接处浇注一层浇注材料，使得天线壳体34与底座33之间的密封效果和连接强度更好，提高防爆性能；底座33与固定座32转动连接，从而实现天线30的角度调节，而第二导线31从固定座32内穿出后进入第三过线孔221内，这样避免第二导线31外露，避免损坏，也可提高防爆效果。
78.本技术实施例中，结合图2、图10和图11所示，底座33上具有与天线壳体34的轴线平行的安装面331；安装面331设有转动柱3311，转动柱3311的轴线与安装面331垂直；固定座32开设有转动孔321，转动柱3311插接于转动孔321内，并能够在转动孔321内转动。通过转动柱3311在转动孔321内的转动，从而实现天线30的角度调节。固定座32具有与转动孔321连通并与外部部件连通的通道322，导线从转动柱3311的侧面穿出后进入通道322内。具体地，从转动柱3311的侧面引出导线能够进入固定座32的通道322内，然后再从固定座32的通道322内穿出后直接进入照明设备内，并与照明设备内部的控制板电性连接，这样避免导线外露而损坏，也可提高防爆性能。
79.本技术实施例中，结合图2、图10和图11所示，固定座32通过紧固件41固定在驱动盖22上，另外，驱动盖22的外表面开设有过线槽224，过线槽224与通道322连通，并围设形成过线腔3220，第三过线孔221开设于第一过线槽224的槽底面上，第二导线31在过线腔3220内存储一段长度后再经第三过线孔221和浇注腔220后与电子元器件23电性连接，这样在天线30转动的过程中，第二导线31在过线腔3220的内部分随之伸缩，天线30角度调节的顺畅性好。
80.本技术实施例中，结合图2、图10和图11所示，安装面331设置有调节凸起3312，固定座32上设置有至少两个调节凹槽323，调节凹槽323以转动孔321的轴线为中心呈环形阵列设置，调节凸起3312通过插入不同的调节凹槽323内，以使得底座33与固定座32呈现不同角度；通过调节凸起3312和调节凹槽323的适配，底座33无法相对固定座32转动，天线30固定在预设角度，避免天线30因受外力而随意转动，保证天线30具有良好的通讯功能。
81.本技术实施例中，调节凸起3312的数量可以为二个、三个、四个或者四个以上，调节凸起3312也呈圆形阵列，调节凹槽323的数量可以是两个、三个、四个或者四个以上，保证调节凸起3312能够插入不同的调节凹槽323内，使天线30呈现不同角度即可，其具体的数量可根据实际情况进行选择，在此不做限定。
82.本技术实施例中，结合图2、图10和图11所示，该天线30还包括端盖36，转动孔321为阶梯孔，转动柱3311插入阶梯孔的小尺寸段内，端盖36插入阶梯孔的大尺寸端内，并压紧于阶梯孔的阶梯面上；紧固件41穿过端盖36，与转动柱3311连接。当凸起插入凹槽后，再将紧固件41穿过端盖36后与转动柱3311连接，由于此时端盖36压紧在阶梯孔的阶梯面上，便实现了转动柱3311在阶梯孔内的轴向固定，同时，通过调节凸起3312和调节凹槽323的配合，限制固定座32和底座33之间的相对转动，从而保证天线30卡死不会晃动；当松开紧固件41之后，转动柱3311从阶梯孔内移出后，同时，调节凸起3312也从调节凹槽323内移出后，转动底座33，将调节天线30到想要到角度后，将紧固件41锁止，使天线30固定在想要的角度，从而实现调节天线30角度或实现折叠。
83.在本技术实施例中，浇注材料可为有机硅胶、环氧树脂胶或者双组分硅胶，当然在其他实施例中，浇注材料还可以为其他材料，在此不在一一列举。其中，照明设备上不同位置处的浇注材料可相同也可不相同，其具体的可根据实际需要进行选择，在此不做限定。
84.在本技术实施例中，紧固件41为螺丝、螺钉或者螺栓。
85.在本技术实施例中，结合图1所示，照明设备还包括支架44，通过支架44可将照明设备挂在外部部件上，以方便照明设备的使用，其中，支架44为u型支架，使用u型支架满足吸顶式安装需求，u型支架通过紧固件41与驱动壳体21连接，并通过转动紧固件41调节照明设备的角度，u型支架可以至少在0
°
～90
°
范围内调节。该照明设备还可以采用吊杆式安装方式；驱动盖22的顶部设置有g3/4螺纹接口，其中，压紧螺母45与g3/4螺纹接口螺接，并通过压紧螺母45与外部部件电性连接。
86.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。