干湿分离式危废箱的制作方法

1.本发明涉及危废箱技术领域，尤其涉及干湿分离式危废箱。


背景技术：

2.危废箱是指用于危废产品的存放，通常应用于加油站、油库等还款。危废箱通常采用防爆材质，保证现场操作安全。
3.但常规的危废箱不能够进行干湿分离，不利于后续清洁，且密封性不佳，影响存放安全性，因此我们提出了干湿分离式危废箱用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决常规的危废箱不能够进行干湿分离，不利于后续清洁，且密封性不佳，影响存放安全性的缺点，而提出的干湿分离式危废箱。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.干湿分离式危废箱，包括外箱、盖板和两个内箱，所述两个内箱均设置在外箱的内部，且外箱内固定安装有隔板，且外箱的一侧顶部设置有三个合页，所述盖板的一侧通过三个合页与外箱转动连接，所述外箱的另一侧顶部设置有两个压扣组件，盖板的另一侧通过两个压扣组件与盖板固定连接，所述内箱的顶部连通有排气嘴，且内箱的顶部开设有两个倒油口，两个倒油口内均固定安装有进油管，且进油管内设置有倒油管，倒油管的顶端固定安装有连接环，所述进油管的外侧设置有盖筒，盖筒的底部固定安装与螺纹连接头，且进油管的内壁设置有与螺纹连接头适配的内螺纹，且外箱的前后两侧均转动安装有提手。
7.优选的，所述压扣组件包括转板、钩环和钩板，钩环与钩板的顶部活动抵接，且钩环转板转动连接，且钩板与盖板的另一侧固定连接，所述外箱的另一侧固定安装有两个固定板，固定板的前后两侧均固定安装有固定轴，转板转动套接在对应的固定轴的外侧。
8.优选的，所述螺纹连接头的底部固定安装有密封圈，密封圈的底部与对应的连接环的顶部活动密封抵接。
9.优选的，所述外箱的一侧固定安装有两个锁销，所述转板的一侧开设有穿插孔，两个锁销分别贯穿对应的穿插孔。
10.优选的，所述盖筒的一侧固定安装有框体，框体内滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有定位杆，所述内箱的顶部开设有多个定位槽，定位杆与对应的定位槽活动卡接。
11.优选的，所述滑板的顶部固定连接有压簧和拉杆，压簧的顶端固定连接在对应的框体的顶部内壁上，且拉杆的顶端固定安装有拉板。
12.优选的，所述盖板的底部固定安装有密封条，密封条与外箱的内壁活动密封抵接。
13.优选的，所述进油管的外侧固定套接有密封环，盖筒与对应的密封环的顶部活动密封抵接。
14.与现有技术相比，本发明中提供了一种大米储存用防虫装置及其使用方法，具备以下有益效果：
15.(1)通过螺纹连接头与进油管的螺纹连接实现对内箱的关闭，并定位杆与定位槽的配合对盖筒进行固定，通过密封圈与连接环的连接进行密封，并通过盖筒与密封环的配合提升密封性；
16.(2)通过外箱双压扣设计，外箱开合处具有三个合页，对比两个合页增加承重性；
17.(3)通过通过盖板上设置的密封条与外箱的配合增加外箱的密封性；
18.(4)通过设置的干湿分离带隔板，能够在箱内液体因操作不当倾洒时确保液体不会混合，对于操作人员后续清洁增加便捷；
19.(5)通过设置的倒油管，使得进油时不易飞溅，通过设置的排气嘴，使得倒油过程中内部不产生气泡，倒油更加顺畅
20.(6)通过外箱前后两侧转动安装的提手，便于两人进行抬放。
附图说明
21.图1为本发明提出的干湿分离式危废箱的立体结构示意图；
22.图2为图1中a位置的局部放大图；
23.图3为本发明提出的干湿分离式危废箱的另一视角的立体结构示意图；
24.图4为本发明提出的干湿分离式危废箱的剖视结构示意图；
25.图5为图4中b-b截面的剖视图；
26.图6为图5中c位置的局部放大图。
27.图中：1、外箱；2、内箱；3、盖板；4、隔板；5、提手；6、合页；7、盖筒；8、倒油管；9、排气嘴；10、连接环；11、密封圈；12、螺纹连接头；13、密封环；14、进油管；15、转板；16、钩环；17、钩板；18、锁销；19、定位槽；20、定位杆；21、框体；22、滑板；23、拉板；24、密封条。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-6，干湿分离式危废箱，包括外箱1、盖板3和两个内箱2，两个内箱2均设置在外箱1的内部，且外箱1内固定安装有隔板4，且外箱1的一侧顶部设置有三个合页6，盖板3的一侧通过三个合页6与外箱1转动连接，外箱1的另一侧顶部设置有两个压扣组件，盖板3的另一侧通过两个压扣组件与盖板3固定连接，内箱2的顶部连通有排气嘴9，且内箱2的顶部开设有两个倒油口，两个倒油口内均固定安装有进油管14，且进油管14内设置有倒油管8，倒油管8的顶端固定安装有连接环10，进油管14的外侧设置有盖筒7，盖筒7的底部固定安装与螺纹连接头12，且进油管14的内壁设置有与螺纹连接头12适配的内螺纹，且外箱1的前后两侧均转动安装有提手5。
30.本实施例中，压扣组件包括转板15、钩环16和钩板17，钩环16与钩板17的顶部活动抵接，且钩环16转板15转动连接，且钩板17与盖板3的另一侧固定连接，外箱1的另一侧固定安装有两个固定板，固定板的前后两侧均固定安装有固定轴，转板15转动套接在对应的固定轴的外侧，对外箱1和盖板3进行连接。
31.本实施例中，螺纹连接头12的底部固定安装有密封圈11，密封圈11的底部与对应的连接环10的顶部活动密封抵接，提升对连接环10的密封效果。
32.本实施例中，外箱1的一侧固定安装有两个锁销18，转板15的一侧开设有穿插孔，两个锁销18分别贯穿对应的穿插孔，便于对转板15进行锁扣固定。
33.本实施例中，盖筒7的一侧固定安装有框体21，框体21内滑动安装有滑板22，滑板22的底部固定安装有定位杆20，内箱2的顶部开设有多个定位槽19，定位杆20与对应的定位槽19活动卡接，对盖筒7进行定位。
34.本实施例中，滑板22的顶部固定连接有压簧和拉杆，压簧的顶端固定连接在对应的框体21的顶部内壁上，且拉杆的顶端固定安装有拉板23，便于控制滑板22移动。
35.本实施例中，盖板3的底部固定安装有密封条24，密封条24与外箱1的内壁活动密封抵接，提升外箱1与盖板3的连接密封效果。
36.本实施例中，进油管14的外侧固定套接有密封环13，盖筒7与对应的密封环13的顶部活动密封抵接，进一步提升盖筒7的密封效果。
37.本实施例中，在使用时，通过拉动转板15带动其转动，解除对于钩环16的固定，然后开启盖板3，然后拉动拉板23带动滑板22和定位杆20向上运动，使其脱离定位槽19，然后旋转盖筒7带动螺纹连接头12进行转动，螺纹连接头12通过与进油管14的内螺纹的连接使其转动的同时上移，从而进行开启，然后即可进行倒油工作，且此过程中可通过倒油管8的设置，使得进油时不易飞溅，并通过设置的排气嘴9使得倒油时内部不产生气泡，倒油更加顺畅，倒油完成后，将螺纹连接头12选入进油管14内，通过密封圈11与连接环10的连接进行密封，并通过盖筒7与密封环13的配合提升密封性，并松开拉板23，使得滑板22在压簧的作用下带动定位杆20向下运动卡入对应的定位槽19内，对盖筒7的旋转进行限制，从而进一步提升对内箱2的密封性。