防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法与流程

1.本发明属于防伪瓶盖领域，具体涉及一种防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法。


背景技术：

2.在防伪瓶盖领域中，外盖和下管是其关键零件，通常外盖上设置有断块槽，下管上通过连接筋连接有断块，当消费者开启瓶盖时，需拧动下管，从而下管内的断块发生断裂，确保了防伪功能的实现。在现有的防伪瓶盖中，外盖和下管的加工材料一般为塑料或合金，当加工材料选用塑料时，一般采取注塑的工艺进行加工，此种成型工艺，加工后的外盖和下管成型效果佳，但整体结构强度差，易破损；当加工材料选用合金时，一般采取压铸的工艺进行加工，此种成型工艺对模具质量要求高，从而模具造价高，不宜小批量生产。此外，对于外盖和下管本身而言，其内腔复杂，压铸成型较为困难，如：压铸时液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，易产生气孔，不容易进行后期处理。故防伪瓶盖中外盖和下管现需一种整体结构强度强、易于成型的加工方法。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供了一种防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法，本加工方法制得的外盖和下管，结构强度高，成型效果佳。
4.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法，包括以下步骤：
5.a、选材：选用铝合金或锌合金；
6.b、粗加工：对外盖和下管的外壁进行粗加工，对外盖和下管的内部加工卡槽，卡槽上设置有纳米注塑部；
7.c、t处理：使用t处理液腐蚀外盖和下管内卡槽的纳米注塑部，在纳米注塑部的表面蚀刻出直径为10～500nm的纳米级的微孔；
8.d、纳米注塑：将t处理后的产品作为嵌件放入纳米注塑机中，对纳米注塑部进行纳米注塑处理；
9.e、精加工：将外盖和下管的外壁进行精加工。
10.进一步地，所述步骤c包括以下步骤：
11.a、碱洗：通过碱洗溶液除去纳米注塑部表面的油脂；
12.b、酸洗：通过酸洗溶液除去纳米注塑部表面的金属氧化物，并在纳米注塑部的表面蚀刻出纳米级孔洞；
13.c、腐蚀：使用t处理液腐蚀纳米注塑部，在纳米注塑部的表面蚀刻出直径为10～500nm的纳米级的微孔；
14.d、水洗：将纳米注塑部表面的溶液清洗干净，并进行干燥。
15.进一步地，在步骤e之后，包括步骤f：镭刻，所述步骤f包括以下步骤：
16.a、电泳：在外盖和下管的外壁上电泳形成电泳漆；
17.b、镭雕：去除外盖和下管外壁上待蚀刻区域的电泳漆；
18.c、蚀刻：通过腐蚀液进行蚀刻处理，成型图案和文字；
19.d、褪漆：将电泳漆全部去除。
20.进一步地，在步骤b中，采用车加工进行粗加工；在步骤e中，采用车加工或铣加工进行精加工。
21.进一步地，优先蚀刻出直径为50～100nm的纳米级的微孔进行填充，保证后期的纳米注塑贴合更加紧密。
22.进一步地，在步骤d纳米注塑完成后，进行附着力测试。
23.进一步地，测试附着力时，外部拉力为250n，持续时间为30s。
24.进一步地，在步骤c中，所述t处理液中包括脂氨酸。
25.进一步地，纳米注塑的注塑材料为pps塑料或pbt塑料。
26.进一步地，在步骤f之后，进行化抛处理，去除精加工和镭刻中产生的毛刺。
27.本发明，通过引入纳米注塑对外盖和下管进行加工，其中，纳米注塑是指金属与塑料以纳米技术结合的工艺。塑料注射在金属表面，可将镁、不锈钢、钛等金属与硬质树脂结合，实现一体化成型。在本发明中，通过控制外盖和下管的选材、通过对纳米注塑部的设置及加工、通过镭刻实现表面加工，从而完成了外盖和下管的内、外成型要求，本防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法，结构强度高，成型效果佳。相对于传统的压铸成型，大大降低了生产成本。
附图说明
28.图1为本发明外盖和下管的装配结构示意图；
29.图2为外盖的中心面剖面结构示意图；
30.图3为下管的中心面剖面结构示意图；
31.附图标记说明：
32.1、外盖；11、外盖的纳米注塑部；2、下管；21、下管的纳米注塑部。
具体实施方式
33.下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
34.防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法，包括以下步骤：
35.a、选材：选用铝合金或锌合金；
36.b、粗加工：对外盖和下管的外壁进行粗加工，对外盖和下管的内部加工卡槽，卡槽上设置有纳米注塑部；
37.c、t处理：使用t处理液腐蚀外盖和下管内卡槽的纳米注塑部，在纳米注塑部的表面蚀刻出直径为10～500nm的纳米级的微孔；
38.d、纳米注塑：将t处理后的产品作为嵌件放入纳米注塑机中，对纳米注塑部进行纳米注塑处理；
39.e、精加工：将外盖和下管的外壁进行精加工。
[0040]“纳米”是一个长度的计量单位，它的尺度是10亿分之1米(即10-9
m)。一般来说，纳米材料是指两相显微结构中至少有一相的一维尺度达到纳米级。纳米粒子粒径很小，表面
能很大，极易团聚。本发明选用铝合金或锌合金作为纳米注塑的基材，保证基材的结构强度。
[0041]
在t处理时，使用t处理液腐蚀外盖和下管内卡槽的纳米注塑部，在纳米注塑部的表面蚀刻出直径为10～500nm的纳米级的微孔；
[0042]
进一步地，优先蚀刻出直径为50～100nm的纳米级的微孔进行填充，保证后期的纳米注塑贴合更加紧密。
[0043]
进一步地，所述步骤c包括以下步骤：
[0044]
a、碱洗：通过碱洗溶液除去纳米注塑部表面的油脂；
[0045]
b、酸洗：通过酸洗溶液除去纳米注塑部表面的金属氧化物，并在纳米注塑部的表面蚀刻出纳米级孔洞；
[0046]
c、腐蚀：使用t处理液腐蚀纳米注塑部，在纳米注塑部的表面蚀刻出直径为10～500nm的纳米级的微孔；
[0047]
d、水洗：将纳米注塑部表面的溶液清洗干净，并进行干燥。
[0048]
通过碱洗和酸洗，方便后期t处理液腐蚀纳米注塑部。
[0049]
进一步地，在步骤e之后，包括步骤f：镭刻，所述步骤f包括以下步骤：
[0050]
a、电泳：在外盖和下管的外壁上电泳形成电泳漆；
[0051]
b、镭雕：去除外盖和下管外壁上待蚀刻区域的电泳漆；
[0052]
c、蚀刻：通过腐蚀液进行蚀刻处理，成型图案和文字；
[0053]
d、褪漆：将电泳漆全部去除。
[0054]
为明确粗加工的具体加工形式，在步骤b中，采用车加工进行粗加工。为明确精加工的具体加工形式，在步骤e中，采用车加工或铣加工进行精加工。
[0055]
为检测纳米注塑的成型稳定性，在步骤d纳米注塑完成后，进行附着力测试。进一步地，测试附着力时，外部拉力为250n，持续时间为30s。
[0056]
为加强t处理液的腐蚀效果，在步骤c中，所述t处理液中包括脂氨酸。当塑料与金属一体注塑时，一般情况下塑胶会立刻固化，难以射入纳米孔洞中；这时脂氨酸和塑胶发生酯与胺的化学放热反应，延缓了塑胶的固化，促进脂氨酸和塑胶位置的交换，从而保证了塑胶成功进入纳米孔洞。
[0057]
为明确纳米注塑的注塑材料，所述纳米注塑的注塑材料为pps塑料或pbt塑料。
[0058]
为保证成型产品的表面质量，在步骤f之后，进行化抛处理，去除精加工和镭刻中产生的毛刺。
[0059]
在本发明中，在纳米注塑时，可将纳米注塑机温度控制在190℃，可将注塑材料的料温对应控制在280℃。
[0060]
在本发明中，若选用铝合金作为基材，可在外盖和下管加工卡槽的同时，对其表面进行有关阳极氧化处理，从而提升产品的表面质量。