一种混凝土破碎机的制作方法

1.本实用新型属于混凝土破碎技术领域，具体为一种混凝土破碎机。


背景技术：

2.混凝土被广泛应用于土木工程。建筑物在老化被拆除后，产生了较多的废弃混凝土；随着社会经济的发展，混凝土用量的增大，天然骨料的资源紧缺又昂贵，所以需要对废弃的混凝土进行回收再生；混凝土在实际回收的过程中需要进行碾碎，从而进行进一步处理，因此诞生了混凝土破碎机。
3.现有的破碎机在破碎时，会有一些混凝土粉碎不到位，影响后期生产，且在粉碎过程中，灰尘极大，且现有的吸尘设备效率低，为了解决上述提出的问题，提出一种混凝土破碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的粉碎不到位和吸尘效率低的问题，提供一种混凝土破碎机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种混凝土破碎机，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有分料箱，所述分料箱的底部固定连接有第一电机，所述第一电机通过动力输出轴连接有分料块，所述分料块的上部开设有导料槽，所述分料箱的下部一侧固定连接有出料管，所述分料箱的下部另一侧固定连接有回料管，所述回料管的一端固定连接有传输管，所述传输管的底部固定连接有第二电机，所述第二电机通过动力输出轴连接有螺旋传送杆，所述传输管的上部固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有进料斗，所述箱体的外壁上固定连接有收料箱，所述收料箱的顶部固定连接有风管，所述风管的中部固定连接有风机，所述风管的顶端固定连接有吸头。
6.在一优选的实施方式中，所述传输管固定连接在所述箱体的外壁上，所述进料斗的底部固定连接在所述箱体的顶部，所述风机的底部固定连接在所述箱体的外壁上。
7.在一优选的实施方式中，所述箱体的内部上侧设置有粉碎辊，所述粉碎辊的数量为两个，呈平行设置交叉啮合设置。
8.在一优选的实施方式中，所述分料块呈圆柱设计，且外壁直径与所述分料箱的内壁直径相契合，所述导料槽的底部呈倾斜坡度设计。
9.在一优选的实施方式中，所述箱体的内腔底部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底面固定连接有震动电机，所述固定板的侧壁固定连接有震动斗。
10.在一优选的实施方式中，所述弹簧的数量为四个，分别设置在固定板的底部四个端角处，所述震动斗的成倒锥形设计。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过第一电机带动分料块转动，将导料槽对准回料管，粉碎好的
混凝土通过导向槽流入回料管送入传输管，通过第二电机带动螺旋传送杆转动，将混凝土向上传送到连接管，重新回到进料斗，在进入箱体中重新粉碎，循环粉碎结构，能有效提高混凝土粉碎质量。
13.2、本实用新型中，粉碎好的混凝土的从上落在震动斗上，通过启动震动电机带动震动斗震动，将混凝土内的灰尘震动出来，然后通过启动风机，将灰尘通过吸头吸入风管，并将灰尘导入收集箱集中处理，能有效减少混凝土中的灰尘，提高吸尘的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；
15.图2为本实用新型中分料块的立体结构示意简图；
16.图3为本实用新型的侧视内部结构示意简图。
17.图中标记：1-箱体、2-分料箱、3-第一电机、4-分料块、5-导料槽、6-出料管、7-回料管、8-传输管、9-第二电机、10-螺旋传送杆、11-连接管、12-进料斗、13-收料箱、14-风管、15-风机、16-吸头、17-粉碎辊、18-支撑架、19-弹簧、20-固定板、21-震动电机、22-震动斗。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种混凝土出料装置进行详细的说明。
20.实施例一：
21.本实用新型实施例提供的一种混凝土出料装置，参考图1和图2所示，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有分料箱2，分料箱2的底部固定连接有第一电机3，第一电机3通过动力输出轴连接有分料块4，分料块4的上部开设有导料槽5，第一电机3带动分料块4转动，使导料槽5在出料管6和回料管7之间切换，改变出料方向，分料箱2的下部一侧固定连接有出料管6，将质量合格的混凝土排出，分料箱2的下部另一侧固定连接有回料管7，将不合格的混凝土通过回料管7送到传输管8内，回料管7的一端固定连接有传输管8，传输管8固定连接在箱体1的外壁上，传输管8的底部固定连接有第二电机9，第二电机9通过动力输出轴连接有螺旋传送杆10，通过第二电机9带动螺旋传送杆10，实现对混凝土向上传送，传输管8的上部固定连接有连接管11，连接管11将混凝土回送到进料斗12，连接管11的一端固定连接有进料斗12，进料斗12的底部固定连接在箱体1的顶部，通过分料块4将混凝土导入传输管8，传输管8将混凝土重新传输到进料斗12，形成粉碎循环，提高粉碎质量。
22.参考图1所示，箱体1的内部上侧设置有粉碎辊17，粉碎辊17的数量为两个，呈平行设置交叉啮合设置，粉碎辊17对混凝土起到强制粉碎的作用。
23.参考图2所示，分料块4呈圆柱设计，且分料块4外壁直径与分料箱2的内壁直径相契合，导料槽5的底部呈倾斜坡度设计，倾斜的导料槽5方便混凝土下料。
24.本技术实施例一的一种混凝土出料装置的实施原理为：混凝土通过进料斗12输送导箱体1中，通过粉碎辊17对混凝土强制粉碎，粉碎好的混凝土，先由出料管6排出，检测合格率，当不合格时，通过第一电机3带动分料块4转动，将导料槽5对准回料管7，粉碎好的混凝土通过导料槽5流入回料管7送入传输管8，通过第二电机9带动螺旋传送杆10转动，将混凝土向上传送到连接管11，重新回到进料斗12，在进入箱体1中重新粉碎，直到粉碎合格。
25.实施例二：
26.参考图1和图3所示，箱体1的外壁上固定连接有收料箱13，收料箱13的顶部固定连接有风管14，风管14的中部固定连接有风机15，风机15的底部固定连接在箱体1的外壁上，风管14的顶端固定连接有吸头16，风机15将灰尘通过吸头16和风管14排进收料箱13中集中处理，箱体1的内腔底部固定连接有支撑架18，支撑架18的顶部固定连接有弹簧19，弹簧19的顶部固定连接有固定板20，固定板20的底面固定连接有震动电机21，固定板20的侧壁固定连接有震动斗22，通过震动电机21来带动震动斗22震动，使混凝土的灰尘散出，提高吸尘结构的吸尘效率。
27.参考图1所示，弹簧19的数量为四个，分别设置在固定板20的底部四个端角处，利用弹簧19减少震动对箱体1设备的影响，震动斗22的成倒锥形设计，锥形设计的震动斗22方便混凝土向下移动。
28.本技术实施例一的一种混凝土出料装置的实施原理为：粉碎好的混凝土的从上落在震动斗22上，通过过启动震动电机21带动震动斗22震动，将混凝土内的灰尘震动出来，然后通过启动风机15，将灰尘通过吸头16吸入风管14，并将灰尘导入收料箱13集中处理，能有效减少混凝土中的灰尘，提高吸尘的效率。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。