一种便于连接固定的弹簧的制作方法

1.本技术涉及弹簧领域，尤其是一种便于连接固定的弹簧。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。
3.现有弹簧的端部与板体进行连接时，一般通过螺栓和螺母，使得弹簧端部夹紧，螺栓和螺母分别位于板体的两个面处，需要在两个面处进行操作，操作效果不佳，不易进行连接安装。因此，针对上述问题提出一种便于连接固定的弹簧。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种便于连接固定的弹簧用于解决现有技术中弹簧端部不易进行安装的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种便于连接固定的弹簧，包括弹簧本体以及圆筒，所述弹簧本体的一端与圆筒的顶部一侧固定连接，所述圆筒的外筒壁上螺纹安装有螺母，所述圆筒的底部四周均开设有配合孔，所述配合孔与挡杆一端间隙配合连接，所述挡杆均匀分布在圆筒的内部，所述螺母的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的末端固定连接有圆台塞。
6.进一步地，所述螺母位于弹簧本体的底部，所述螺母的底部固定粘接有垫片。
7.进一步地，所述圆筒的外筒壁上开设有外螺纹，所述圆筒的底端和所述圆筒的顶端分别为闭口端和开口端。
8.进一步地，所述圆台塞为圆台型结构，所述圆台塞的顶部固定安装有连接盘，所述连接盘与连接杆的一端固定连接。
9.进一步地，所述挡杆为l型杆状结构，且挡杆的数目为四个。
10.进一步地，所述螺母的顶部开设有圆环槽，所述圆环槽间隙配合连接有圆环，所述圆环与连接杆一端固定连接。
11.通过本技术上述实施例，其便于进行端部的连接安装固定，具体可便于安装在板件上的通孔中，其可穿过通孔，可进行板件两面的压紧夹持，整体的安装较为便捷，可在板件的一个面处进行操作，无需进行两个面的操作，使用效果较好。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的圆筒与挡杆截面结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的连接杆与螺母连接结构示意图；
16.图4为本技术一种实施例的连接盘与圆台塞结构示意图。
17.图中：1、弹簧本体，2、圆筒，3、外螺纹，4、螺母，5、连接杆，6、连接盘，7、圆台塞，8、挡杆，9、配合孔，10、垫片，11、圆环。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的便于连接固定的弹簧可以用于各种弹簧的端部，例如，在本实施例提供了如下一种弹簧，本实施例中的便于连接固定的弹簧可以用于如下弹簧中。
25.一种弹簧，包括弹簧本体，弹簧本体由若干螺圈构成，该若干螺圈为弹簧本体提供了弹性。而单单只有螺圈构成弹簧的话，它便没有防弹性变形的能力，在一些不可控力的拉伸下，很容易发生永久变形，使弹簧的不能被再次使用。所以为了有效的防止弹簧的永久变形，便在弹簧本体上设置防变形部件，该部件为套环和连接件，该连接件可以为钢丝绳、棉纱绳、橡胶绳或是塑料绳，因为钢丝绳既能承受巨大的拉力，又能经行适当的弯曲，所以钢丝绳为本技术方案的优选连接件。套环套设在设置于弹簧的每层螺圈上的凹槽内，该凹槽
有效的对套环经行了位置的限定，使得弹簧稳定的固定在每层螺圈的对应位置上，每层螺圈上的凹槽都是上下对应设置的，这样有利于与钢丝绳的连接和配合，每相邻两层上的套环均连接有一根用于限定两套环之间距离的钢丝绳，该钢丝绳连接在对称设置于套环上的连接环上，因为考虑到钢丝绳与连接环相连接，是为了承受巨大拉力的，所以要求连接环能稳定牢固的连接在套环上，因此在本技术方案中，将连接环焊接在套环上是本技术方案的优选技术特征，这样便有效的对两套环之间的距离经行了限定，同时通过固定在每层螺圈上的套环也限定了相邻两层螺圈的拉伸距离。当在弹簧上施加的不可控拉伸力超过了弹簧本身的弹性范围，将要使弹簧拉伸到弹性有效范围之外时，由于钢丝绳对固定在每层上的套环经行了距离限位，从而阻止了相邻两层螺圈的继续拉伸，有效的防止了弹簧被拉伸到有效范围之外，导致弹簧的永久形变。为了提高螺圈之间限位的稳定性，将凹槽、套环和连接件分别对称设置于每层螺圈的两侧，这样便大大的提升了对相邻螺圈的拉伸距离限位时的稳定性和牢固性，是本技术方案的优选技术特征。在本技术方案中，钢丝绳既能承受巨大的拉力，又能经行适当的弯曲，所以是优选连接件。
26.当然本实施例也可以用于其他结构的弹簧。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的便于连接固定的弹簧进行介绍。
27.请参阅图1-4所示，一种便于连接固定的弹簧，包括弹簧本体1以及圆筒2，所述弹簧本体1的一端与圆筒2的顶部一侧固定连接，所述圆筒2的外筒壁上螺纹安装有螺母4，所述圆筒2的底部四周均开设有配合孔9，所述配合孔9与挡杆8一端间隙配合连接，所述挡杆8均匀分布在圆筒2的内部，所述螺母4的顶部转动连接有连接杆5，所述连接杆5的末端固定连接有圆台塞7，其便于进行端部的连接安装固定，具体可便于安装在板件上的通孔中，其可穿过通孔，可进行板件两面的压紧夹持，整体的安装较为便捷，可在板件的一个面处进行操作，无需进行两个面的操作，使用效果较好。
28.所述螺母4位于弹簧本体1的底部，所述螺母4的底部固定粘接有垫片10，垫片10可采用橡胶垫。
29.所述圆筒2的外筒壁上开设有外螺纹3，所述圆筒2的底端和所述圆筒2的顶端分别为闭口端和开口端，可与螺母4进行螺纹连接。
30.所述圆台塞7为圆台型结构，所述圆台塞7的顶部固定安装有连接盘6，所述连接盘6与连接杆5的一端固定连接，实现圆台塞7的连接安装。
31.所述挡杆8为l型杆状结构，且挡杆8的数目为四个。
32.所述螺母4的顶部开设有圆环槽，所述圆环槽间隙配合连接有圆环11，所述圆环11与连接杆5一端固定连接，实现了连接杆5的转动安装。
33.使用方法：进行安装时，首先推动挡杆8，使得挡杆8收入到配合孔9中，使得挡杆8完全收入到圆筒2内部，不进行露出，然后将圆筒2塞入板件的通孔中，然后进行手动移动挡杆8，使得挡杆8从配合孔9中伸长，挡杆8与圆筒2内壁贴合，如图2所示，手动转动螺母4，螺母4在外螺纹3上进行移动，通过螺母4和挡杆8露出的端部，进行板体两个面的压紧、夹持，同时圆台塞7随螺母4一起进行移动，塞入到圆筒2顶部，圆台塞7四周对挡杆8进行压紧，使得挡杆8压紧在圆台塞7和圆筒2内壁之间，避免挡杆8收入到圆筒2中，完成安装。
34.本技术的有益之处在于：整个便于连接固定的弹簧在现有技术上进行了改进，其便于进行端部的连接安装固定，具体可便于安装在板件上的通孔中，其可穿过通孔，可进行
板件两面的压紧夹持，整体的安装较为便捷，可在板件的一个面处进行操作，无需进行两个面的操作，使用效果较好。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。