单向传递力矩的推力轴承的制作方法

1.本实用新型涉及推力轴承领域，尤其是一种单向传递力矩的推力轴承。


背景技术：

2.普通的推力轴承，只能提供轴向上的支撑与单向的径向约束，无法传递扭矩。而在实际运用过程中，往往期望能有一种既能提供轴向支撑又能传递力矩的推力轴承。对于一般情况，只能采用在推力轴承后再设计其它机构结合来实现以上功能，这就导致了整体机构结构复杂、占用较大的内部空间且实现的成本较高。
3.专利号为cn201520658340.3的中国专利公开了《离合器单向轴承组件结合平面轴承组件结构的单推杆调整器总成》，其内既需要平面轴承提供轴向力的支撑又需要单向轴承有方向性地传递力矩。但其结构复杂，成本高，占用空间大。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种单向传递力矩的推力轴承。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单向传递力矩的推力轴承，包括轴承上盖、滚动组件、单向轴承和轴承底座，
6.所述的轴承上盖上设有穿轴用的轴承上盖内孔，
7.所述的单向轴承上设有穿轴用的单向轴承孔，
8.所述的轴承底座包括平台和环形凸台，轴承底座上设有与单向轴承适配的轴承凹槽，轴承底座上设有穿轴用的轴承底座孔，
9.所述的单向轴承安装于轴承底座的轴承凹槽内；单向轴承外圈与轴承凹槽通过适配的形状限位，无相对转动；轴承上盖安装于轴承底座的凸台上。单向轴承嵌套于轴承底座的轴承凹槽内，既具备平面轴承的功能，能承受轴向力，又能有方向性地传递力矩。
10.所述轴和所述单向轴承的关系为：当轴正向运动时，推力轴承内单向轴承的外圈不运动、单向轴承的内圈与轴共同转动，此时单向轴承不传递力矩；当轴反向运动时，推力轴承内的单向轴承的外圈和内圈与轴相互抱紧，相对不运动，此时单向轴承传递力矩。
11.进一步的，所述的滚动组件采用滚珠组件、滚针组件或者其他滚动形式。
12.优选地，滚动组件采用滚珠组件。
13.进一步的，滚动组件采用滚珠组件时，轴承上盖上设有与滚珠组件适配的环形轴承上盖凹槽，平台上设有与滚珠组件适配的环形平台凹槽，滚珠组件安装于轴承上盖凹槽与平台凹槽内。
14.进一步的，所述的滚动组件内含保持架。
15.进一步的，所述单向轴承的单向轴承上端面高度低于轴承上盖的轴承上盖上端面高度。
16.进一步的，所述轴承底座的凸台的凸台顶面高度低于轴承上盖的轴承上盖上端面
高度。
17.进一步的，所述轴承底座的凸台的外径小于轴承上盖的轴承上盖内孔的孔径，所述轴承底座的轴承底座孔的孔径大于单向轴承孔的孔径。
18.采用一定尺寸的轴承上盖、滚动组件、单向轴承和轴承底座相互配合，使得单向传递力矩的推力轴承的结构精简、成本低、占用空间小、功能集成度高、用法简单，同时不需要特殊装置即可安装到其他零部件上使之具备平面轴承传递力矩的功能。
19.进一步的，所述单向轴承的外圈或者内圈采用正八边形、外圆六角、外光圆、带键槽等结构类型，配合轴承底座的轴承凹槽，实现两者之间的联动。
20.优选地，所述单向轴承的外圈采用正八边形结构。
21.进一步的，所述的轴承底座上设有安装孔，所述的安装孔采用螺孔或者光孔。底部有安装孔可以将轴承底座安装在其它零部件上，相当于自带轴承座，拓展性强。
22.进一步的，所述轴承上盖的轴承上盖内孔、单向轴承的单向轴承孔和轴承底座的轴承底座孔同心。使用时将轴通过轴承上盖的轴承上盖内孔、单向轴承的单向轴承孔和轴承底座的轴承底座孔从而穿过推力轴承，轴转动时不会发生偏心。
23.进一步的，推力轴承可以是滚珠型，也可以是滚针型或者其他形式的平面轴承；单向轴承可以是滚针型，也可以是滚珠型或者其他形式；单向轴承与轴连接的形式可以是光轴与单向轴承内圈连接，也可以是键槽或者花键等连接形式。
24.本实用新型的有益效果是：
25.1、既具备平面轴承的功能，能承受轴向力，又能有方向性地传递力矩；
26.2、结构精简、成本低、占用空间小、功能集成度高、用法简单，同时不需要特殊装置即可安装到其他零部件上使之具备平面轴承传递力矩的功能；
27.3、适用性强，既可以安装于轴承座上、又可以采用轴承底座下的安装孔与其他零部件进行固定。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型的俯视图；
30.图2是本实用新型图1中a
‑
a向的剖面图；
31.图3是本实用新型轴承上盖的仰视图；
32.图4是本实用新型图3中c
‑
c向的剖面图；
33.图5是本实用新型单向轴承的结构示意图；
34.图6是本实用新型图5的俯视图；
35.图7是本实用新型轴承底座的俯视图；
36.图8是本实用新型图8中b
‑
b向的剖面图；
37.图9是本实用新型轴承底座的仰视图。
38.图中标号：1、轴承上盖，2、滚珠组件，3、单向轴承，4、轴承底座，41、平台，42、凸台，
1
‑
1、轴承上盖凹槽，1
‑
2、轴承上盖内孔，1
‑
3、轴承上盖上端面，3
‑
1、单向轴承孔，3
‑
2、单向轴承上端面，4
‑
1、轴承凹槽，4
‑
2、轴承底座孔，4
‑
3、平台凹槽，4
‑
4、凸台顶面，4
‑
5、安装孔。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.图1
‑
图9所示的一种单向传递力矩的推力轴承，包括轴承上盖1、滚珠组件2、单向轴承3和轴承底座4，
41.轴承上盖1上设有穿轴用的轴承上盖内孔1
‑
2，
42.单向轴承3上设有穿轴用的单向轴承孔3
‑
1，
43.轴承底座4包括平台41和环形凸台42，轴承底座4上设有与单向轴承3适配的轴承凹槽4
‑
1，轴承底座4上设有穿轴用的轴承底座孔4
‑
2，
44.单向轴承3安装于轴承底座4的轴承凹槽4
‑
1内；单向轴承3外圈与轴承凹槽4
‑
1通过适配的形状限位，无相对转动；轴承上盖1安装于轴承底座4的凸台42上。
45.轴承上盖1上设有与滚珠组件2适配的环形轴承上盖凹槽1
‑
1，平台41上设有与滚珠组件2适配的环形平台凹槽4
‑
3，滚珠组件2安装于轴承上盖凹槽1
‑
1与平台凹槽4
‑
3内。
46.滚珠组件2内含保持架。
47.单向轴承3的单向轴承上端面3
‑
2高度低于轴承上盖1的轴承上盖上端面1
‑
3高度。轴承底座4的凸台42的凸台顶面4
‑
4高度低于轴承上盖1的轴承上盖上端面1
‑
3高度。
48.轴承底座4的凸台42的外径小于轴承上盖1的轴承上盖内孔1
‑
2的孔径，轴承底座4的轴承底座孔4
‑
2的孔径大于单向轴承孔3
‑
1的孔径。
49.单向轴承3的外圈采用正八边形结构。轴承底座4上设有安装孔4
‑
5。安装孔4
‑
5采用螺孔或者光孔。轴承上盖1的轴承上盖内孔1
‑
2、单向轴承3的单向轴承孔3
‑
1和轴承底座4的轴承底座孔4
‑
2同心。
50.单向传递力矩的推力轴承使用时，先将单向轴承3安装于轴承底座4的轴承凹槽4
‑
1内、滚珠组件2安装于轴承上盖凹槽1
‑
1与平台凹槽4
‑
3内、轴承上盖1安装于轴承底座4的凸台42上后，再将轴肩压在轴承上盖1的轴承上盖上端面1
‑
3处，轴依次穿过轴承上盖内孔1
‑
2、单向轴承孔3
‑
1和轴承底座孔4
‑
2后穿过推力轴承，最后将轴承底座4安装在其它零部件上。
51.上述轴和单向轴承3的关系为：当轴正向运动时，推力轴承内单向轴承3的外圈不运动、单向轴承3的内圈与轴一起转动，此时单向轴承3不传递力矩；当轴反向运动时，推力轴承内的单向轴承3的外圈和内圈与轴相互抱紧，相对不运动，此时单向轴承3传递力矩。
52.当轴正向运动时，推力轴承内单向轴承3的外圈不运动、单向轴承3的内圈与轴一起转动、轴承底座4不动，推力轴承无传递力矩，所以安装在其的零部件不运动；
53.当轴反向运动时，推力轴承内的单向轴承3的外圈和内圈与轴相互抱紧、单向轴承3和轴承底座4相对不运动，此时推力轴承传递力矩，然后将力矩通过轴承底座4传递到所连
的零部件上，带动零部件运动。
54.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。