一种适用卤水脱盐淡化处理的去湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及卤水的淡化处理技术领域，尤其是一种适用卤水脱盐淡化处理的去湿装置。


背景技术：

2.传统蒸馏技术：机械蒸汽再压缩(mvc)等蒸馏技术相关的资本投资和运营成本极高，并且在高盐工业废水处理领域也受到一定程度的限制。处理方案成本高昂的原因如下：材料成本较高，由于高盐水具有腐蚀性，蒸发表面与冷凝表面都要用价格高昂的耐蚀金属制造；热效率较低，由于在溶液盐度较高的情况下，相应的沸点升高较高，常规处理技术(即mvc) 在此工况下的能效不高；预处理要求高，由于蒸发表面与冷凝表面极其重要，若换热表面形成结垢，则系统性能将大幅度减低。
3.现有的蒸馏技术用于卤水脱盐淡化的处理中，对于生成的水蒸气一般直接排放或者进行冷凝收集，并没有对于生成水蒸气的热量进行回用，水和热量造成了浪费，因此提出一种能够实现废水浓缩蒸发减量化的卤水脱盐淡化处理的去湿装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种适用卤水脱盐淡化处理的去湿装置。
5.本实用新型所设计的一种适用卤水脱盐淡化处理的去湿装置，包括淡化箱和去湿塔，淡化箱和去湿塔之间设有连接管，去湿塔的外壁设有传热部，去湿塔的内部设有多个相互连接的渐冷层，多个渐冷层之间上下等间距排列，且渐冷层包括顶部的渐冷层封板，渐冷层的一侧顶部插接有导气组件，渐冷层另一侧的底部也设置有导气组件，导气组件包括导气顶和导气底，导气组件安装时拆卸渐冷层封板，导气顶由该渐冷层的底部进行安装，导气底对应连接下一个渐冷层的顶部，导气顶还包括气体出口管，气体出口管的底部安装后位于渐冷层的内侧底部，且气体出口管的底部还设有出口软管，安装时渐冷层的内侧底部注入低于导气顶的淡水，渐冷层与传热部配合设置。
6.进一步的，所述去湿塔的底部设有风管和风机。
7.进一步的，所述淡化箱包括顶部的除雾层、中部的喷头及填充滤层和底部的循环室与原料箱。
8.进一步的，所述喷头和填充滤层相间设置多个，且喷头外部连接有接水管，接水管设有水泵与原料箱的内部相接。
9.进一步的，所述原料箱的底部设有废水出口，且废水出口设有阀门。
10.进一步的，所述原料箱与循环室之间设有滤板，且原料箱的顶部位于淡化箱内部的部分固定安装有密封板。
11.进一步的，所述去湿塔的顶部设有检测部和蒸汽出口。
12.进一步的，导气组件的中部设有安装螺纹，且渐冷层的底部通过螺纹连接有密封
套，多数渐冷层的内侧底部与导气组件相连处设有橡胶垫。
13.本实用新型所设计的一种适用卤水脱盐淡化处理的去湿装置，通过去湿塔的使用，内部多个渐冷层的设置使得淡化箱形成的空气和蒸汽混合物较为完全进行冷凝，且冷凝过程中部分水蒸气由于淡水的冷凝混入淡水中，经过循环后，得到冷凝后的空气和蒸汽混合物中水蒸气含量降低，从去湿塔的顶部排放，过程中，冷凝使得淡水温度升高，经过传热部将该温度传导并回收利用，从而使得淡水温度降低，保证冷凝效果；
14.本实用新型所设计的一种适用卤水脱盐淡化处理的去湿装置，通过设置的淡化箱，水分含量逐渐减少使得原料溶液反复结晶，结晶部分被设置的填充滤层过滤，从而减少了原料溶液中的盐含量，从而有效降低沸点，减少蒸发所需要的热量。
附图说明
15.图1是实施例1的整体结构示意图；
16.图2是实施例1的渐冷层的剖视结构示意图。
17.图中：检测部1、传热部2、渐冷层3、导气组件4、风管5、风机6、去湿塔7、连接管 8、循环室9、滤板10、原料箱11、水泵12、填充滤层13、喷头14、接水管15、淡化箱16、除雾层17、橡胶垫18、密封套19、渐冷层封板20、导气顶41、导气底42、气体出口管43、出口软管44。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.如图1-2所示，本实施例所描述的一种适用卤水脱盐淡化处理的去湿装置，包括淡化箱 16和去湿塔7，淡化箱16和去湿塔7之间固定安装有连接管8，去湿塔7的外壁设有传热部 2，淡化箱16内部进行热蒸发，蒸发后形成的空气和蒸汽混合物通过连接管8到达去湿塔7 的内部进行去湿和余热回收；
21.去湿塔7的内部设有多个相互连接的渐冷层3，渐冷层3可通过螺钉固定安装在去湿塔7 的侧壁上，多个渐冷层3之间上下等间距排列，渐冷层3包括顶部的渐冷层封板20，渐冷层 3的一侧顶部插接有导气组件4，渐冷层3另一侧的底部也设置有导气组件4，导气组件4实际安装中通过螺纹安装在渐冷层3上，易于拆卸，导气组件4包括导气顶41和导气底42，导气组件4安装时拆卸渐冷层封板20，导气顶41由该渐冷层3的底部进行安装，导气底42 对应得插接连接在下一个渐冷层3的顶部，导气顶41还包括气体出口管43，气体出口管43 的底部安装后位于渐冷层3的内侧底部，气体出口管43的底部还设有出口软管44，安装时渐冷层3的内侧底部注入低于导气顶41的淡水，安装后将渐冷层封板20通过螺钉安装在渐冷层3的顶部，渐冷层3与传热部2配合设置；
22.在上述的去湿塔7使用时，内部多个渐冷层3的设置使得淡化箱16形成的空气和蒸汽混合物较为完全进行冷凝，空气和蒸汽混合物由最底部的一个渐冷层3的导气底42进入，通过该最底部的导气组件4上的导气顶41排出，排出的气体顺着气体出口管41并由出口软
管44 从安装时渐冷层3的内侧底部注入低于导气顶41的淡水中形成气泡排出，出口软管44的设置使得在空气和蒸汽混合物排出时，出口软管44会轻微变形，对周围起到搅拌作用，保证冷凝效果，此时部分水蒸气由于淡水的冷凝混入淡水中，剩余的空气和蒸汽混合物由该最底部的渐冷层3顶部设置的导气组件4的对应导气底42进入，并进行相同的冷凝操作，如此循环后，得到冷凝后的空气和蒸汽混合物中水蒸气含量降低，从去湿塔7的顶部排放，过程中，冷凝使得淡水温度升高，经过传热部2将该温度传导并回收利用，从而使得淡水温度降低，保证冷凝效果，由于空气和蒸汽混合物从淡水中底部上升，还能够对淡水进行搅拌使得热量更有利于被传热部2回收。
23.本实用新型中，去湿塔7的底部设有风管5和风机6，风管5和风机6配合使用使得去湿塔7内部气体向上增压，保证去湿塔7内部的气体流通的通畅。
24.本实用新型中，淡化箱16包括顶部的除雾层17、中部的喷头14及填充滤层13和底部的循环室9与原料箱11；喷头14和填充滤层13相间设置多个，喷头14外部连接有接水管 15，接水管15连接有水泵12与原料箱11的内部相接；原料箱11的底部设有废水出口，废水出口设有阀门；原料箱11与循环室9之间设有滤板10，原料箱11的顶部位于淡化箱16 内部的部分固定安装有密封板；
25.在上述的淡化箱16使用中，由底部原料箱11处进行水分蒸发，蒸发后的气体由滤板10 透过后上升，经过填充滤层13和除雾层17由连接管8进入去湿塔7内部处理，过程中，通过水泵12从原料箱11中抽水，并由喷头14喷下，对蒸发形成的空气和蒸汽混合物进行洗涤，同时，由于原料中本身容易存在结晶、杂质，通过喷头14喷下后，经过填充滤层13的过滤能够除去部分结晶和杂质，从而使得原料更加容易进行淡化处理，喷下后的原料到达循环室 9，再经过滤板10的过滤后回到原料箱11中，如此往复，使得原料箱11中的原料水分逐渐蒸发完全，此时开通废水出口的阀门排放处理后的原料，水分含量逐渐减少使得原料溶液反复结晶，结晶部分被填充滤层13过滤，从而减少了原料溶液中的盐含量，从而有效降低沸点，减少蒸发所需要的热量。
26.本实用新型中，去湿塔7的顶部设有检测部1和蒸汽出口，检测部1能够检测出口处的水分含量，进而对实际处理过程进行控制管理。
27.本实用新型中，导气组件4的中部设有安装螺纹，渐冷层3的底部通过螺纹连接有密封套19，多数渐冷层3的内侧底部与导气组件4相连处设有橡胶垫18，通过密封套19的设置，一方面对导气组件4进行稳定，一方面增加稳定性，减少部件之间漏液的可能，橡胶垫18进一步增加密封性能。
28.本实施例在实施时，淡化箱16内部进行热蒸发，蒸发后形成的空气和蒸汽混合物通过连接管8到达去湿塔7的内部进行去湿和余热回收，去湿塔7使用时，内部多个渐冷层3的设置使得淡化箱16形成的空气和蒸汽混合物较为完全进行冷凝，空气和蒸汽混合物由最底部的一个渐冷层3的导气底42进入，通过该最底部的导气组件4上的导气顶41排出，排出的气体顺着气体出口管41并由出口软管44从安装时渐冷层3的内侧底部注入低于导气顶41的淡水中形成气泡排出，此时部分水蒸气由于淡水的冷凝混入淡水中，剩余的空气和蒸汽混合物由该最底部的渐冷层3顶部设置的导气组件4的对应导气底42进入，并进行相同的冷凝操作，如此循环后，得到冷凝后的空气和蒸汽混合物中水蒸气含量降低，从去湿塔7的顶部排放，过程中，冷凝使得淡水温度升高，经过传热部2将该温度传导并回收利用，从而使得
淡水温度降低，保证冷凝效果；风管5和风机6配合使用使得去湿塔7内部气体向上增压，保证去湿塔7内部的气体流通的通畅，过程中通过密封套19的设置，一方面对导气组件4进行稳定，一方面增加稳定性，减少部件之间漏液的可能，橡胶垫18进一步增加密封性能；淡化箱16 使用中，由底部原料箱11处进行水分蒸发，蒸发后的气体由滤板10透过后上升，经过填充滤层13和除雾层17由连接管8进入去湿塔7内部处理，过程中，通过水泵12从原料箱11 中抽水，并由喷头14喷下，对蒸发形成的空气和蒸汽混合物进行洗涤，同时，由于原料中本身容易存在结晶、杂质，通过喷头14喷下后，经过填充滤层13的过滤能够除去部分结晶和杂质，从而使得原料更加容易进行淡化处理，喷下后的原料到达循环室9，再经过滤板10的过滤后回到原料箱11中，如此往复，使得原料箱11中的原料水分逐渐蒸发完全，此时开通废水出口的阀门排放处理后的原料，水分含量逐渐减少的过程使得原料溶液反复结晶，结晶部分被填充滤层13过滤，从而减少了原料溶液中的盐含量，从而有效降低沸点，减少蒸发所需要的热量。
29.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。