一种护管加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种护管加工设备，尤其涉及一种护管加工定位装置。


背景技术：

2.在对护管进行表面加工的时候，一般情况下，都是利用定位机构将产品进行定位加工。其中，在对产品两端进行定位的时候，一般情况下都是利用类似虎钳台这一类的机构进行刚性固定，但是，这种方式中，夹紧力度难以精确控制，如果说夹持力过大，容易将产品压坏，如果夹持力过小，产品会晃动，影响产品的加工质量，使其合格率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种护管加工定位装置，通过使用该结构，有效保证了产品的加工质量，提高产品加工合格率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种护管加工定位装置，包括底板、设置于底板上的定位机构及阻挡机构，所述阻挡机构设置于所述定位机构的右侧，所述定位机构包括立板、支架、定位轴、定位板、推料螺母及弹簧，所述支架的左侧与所述立板的右侧面固定相连，所述定位轴设置于所述支架内，所述定位轴的左侧与所述立板转动相连，所述立板的左侧设有一抓手转盘，所述抓手转盘与所述定位轴的左侧相连；所述定位轴的外缘面上设有外螺纹，所述推料螺母螺接于所述外螺纹上，所述定位板设置于所述支架内，所述定位板的中部移动套设于所述定位轴的外部；所述弹簧套设于所述定位轴的外部，所述弹簧的左侧抵于所述推料螺母的左侧面上，所述弹簧的右侧抵于所述定位板的左侧面上；所述定位板的右侧设有一定位套。
5.上述技术方案中，所述阻挡机构包括液压缸及阻挡板，所述阻挡板的右侧与所述液压缸左侧的输出轴相连，所述底板上设有横向滑轨，所述阻挡板的底部滑动设置于所述横向滑轨上，所述阻挡板的左侧面上设有定位槽，所述定位槽正对所述定位套设置。
6.上述技术方案中，所述支架包括多组横向导杆，多组所述横向导杆环形均布于所述定位轴的外部，所述横向导杆平行于所述定位轴设置，所述推料螺母上环形均布有多组连接导孔，每组所述连接导孔与一组所述横向导杆移动相连；所述定位板上环形均布有多组导孔，每组所述导孔与一组所述横向导杆移动相连。
7.上述技术方案中，所述推料螺母的右侧设有朝右延伸的右侧延伸套，所述右侧延伸套的外径小于所述推料螺母的外径，所述右侧延伸套与所述外螺纹螺接相连；所述定位板的左侧设有朝左延伸的左侧延伸套，所述左侧延伸套移动设置于所述定位轴上，所述左侧延伸套的外径小于所述定位板的外径；所述弹簧的两端分别套设于所述左侧延伸套及右侧延伸套的外部，所述弹簧的左侧抵于所述推料螺母的右侧面上，所述弹簧的右侧抵于所述定位板的左侧面上。
8.上述技术方案中，每组所述横向导杆的右端螺接有一限位螺母，所述定位板及所述推料螺母设置于所述限位螺母与所述立板之间，所述弹簧推动所述定位板的右侧面靠近
所述限位螺母或抵于所述限位螺母上。
9.上述技术方案中，所述定位板的右侧面上设有一环形槽，所述环形槽的内壁与所述定位套的外缘面齐平设置。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.1.本实用新型中利用定位套对产品进行支撑，利用定位板及阻挡机构对产品的两端进行定位，同时通过定位轴带动推料螺母转动，对弹簧进行压缩，利用弹簧推动产品进行定位，既能够保证产品的定位质量，同时防止推力过大将产品压坏，保证产品的加工质量及合格率。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
13.图2是图1的剖视结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例一中定位机构的立体结构示意图。
15.其中：1、底板；2、立板；3、支架；4、定位轴；5、定位板；6、推料螺母；7、弹簧；8、抓手转盘；9、定位套；10、液压缸；11、阻挡板；12、横向滑轨；13、定位槽；14、横向导杆；15、连接导孔；16、导孔；17、右侧延伸套；18、左侧延伸套；19、限位螺母；20、环形槽。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
17.实施例一：参见图1～3所示，一种护管加工定位装置，包括底板1、设置于底板上的定位机构及阻挡机构，所述阻挡机构设置于所述定位机构的右侧，所述定位机构包括立板2、支架3、定位轴4、定位板5、推料螺母6及弹簧7，所述支架的左侧与所述立板的右侧面固定相连，所述定位轴设置于所述支架内，所述定位轴的左侧与所述立板转动相连，所述立板的左侧设有一抓手转盘8，所述抓手转盘与所述定位轴的左侧相连；所述定位轴的外缘面上设有外螺纹，所述推料螺母螺接于所述外螺纹上，所述定位板设置于所述支架内，所述定位板的中部移动套设于所述定位轴的外部；所述弹簧套设于所述定位轴的外部，所述弹簧的左侧抵于所述推料螺母的左侧面上，所述弹簧的右侧抵于所述定位板的左侧面上；所述定位板的右侧设有一定位套9。
18.在本实施例中，在实际使用时，阻挡机构先朝右移动，然后将产品套在定位套上面，然后阻挡机构朝左移动，对产品的右端进行定位，再抓住抓手转盘转动，带动推料螺母朝右移动，这样会给予弹簧更大的挤压力，将弹簧进行压缩，弹簧则会推动定位板朝右移动，对产品进行挤压，将产品的右端压紧在阻挡机构上面，这种压紧方式中，采用推料螺母调节弹簧的推力，不直接刚性压紧，为可调节的柔性压紧，防止将产品压坏，也保证压紧质量，保证后续产品加工质量及合格率。
19.参见图1、2所述，所述阻挡机构包括液压缸10及阻挡板11，所述阻挡板的右侧与所述液压缸左侧的输出轴相连，所述底板上设有横向滑轨12，所述阻挡板的底部滑动设置于所述横向滑轨上，所述阻挡板的左侧面上设有定位槽13，所述定位槽正对所述定位套设置。
20.在本实施例中，定位槽对产品的右端进行定位，阻挡板的左右移动，则用于产品上料及下料。
21.参见图1～3所示，所述支架包括多组横向导杆14，多组所述横向导杆环形均布于所述定位轴的外部，所述横向导杆平行于所述定位轴设置，所述推料螺母上环形均布有多组连接导孔15，每组所述连接导孔与一组所述横向导杆移动相连；所述定位板上环形均布有多组导孔16，每组所述导孔与一组所述横向导杆移动相连。
22.所述推料螺母的右侧设有朝右延伸的右侧延伸套17，所述右侧延伸套的外径小于所述推料螺母的外径，所述右侧延伸套与所述外螺纹螺接相连；所述定位板的左侧设有朝左延伸的左侧延伸套18，所述左侧延伸套移动设置于所述定位轴上，所述左侧延伸套的外径小于所述定位板的外径；所述弹簧的两端分别套设于所述左侧延伸套及右侧延伸套的外部，所述弹簧的左侧抵于所述推料螺母的右侧面上，所述弹簧的右侧抵于所述定位板的左侧面上。
23.每组所述横向导杆的右端螺接有一限位螺母19，所述定位板及所述推料螺母设置于所述限位螺母与所述立板之间，所述弹簧推动所述定位板的右侧面靠近所述限位螺母或抵于所述限位螺母上。
24.在本实施例中，利用横向导杆对定位板的左右移动进行导向及限位，同时，也对推料螺母的移动进行限位，而且，将弹簧进行包覆，使其处在多组横向导杆之间，这样即使弹簧出现变形，也会被横向导杆所阻挡，防止出现安全隐患。
25.参见图2所示，所述定位板的右侧面上设有一环形槽20，所述环形槽的内壁与所述定位套的外缘面齐平设置。环形槽的设置，对产品的左端进行插入定位。