1.本实用新型涉及一种用于阻燃复合板领域的轻质阻燃隔热复合板芯板。
背景技术：
2.目前市场上基于对复合板的防火要求，大多采用了无机物作为装饰及支撑材料，例如石材、玻璃、铝单板以及a2阻燃复合板，而无机物本身质量较重，在建筑设计及复合板使用时，会受到建筑承重能力的限制，且在施工过程中，此类材料安装成本、运输成本较高。而对于采用了阻燃隔热芯板的复合板，为了实现较好的阻燃隔热效果，采用多层复合板叠加的结构形式，但这同样会产生复合板质量较大的问题，同时层间结构如果采用简单的胶接形式，在极端温度条件下会产生胶水失效板间结构脱落的风险。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种轻质阻燃隔热复合板芯板，它能够在保证阻燃隔热效果的前提下减轻复合板的重量。
4.实现上述目的的一种技术方案是：一种轻质阻燃隔热复合板芯板，包括阻燃芯层，还包括气凝胶组织物垫层和气凝胶组织物外层；
5.芯板至少包括两层阻燃芯层，任意相邻的两层阻燃芯层之间垫设一层气凝胶组织物垫层，最外侧的两层阻燃芯层的外侧设有气凝胶组织物外层；
6.每一层所述气凝胶组织物垫层和所述气凝胶组织物外层在所述阻燃芯层的外侧边缘设有相互连接的封边结构。
7.进一步的，所述气凝胶组织物外层的厚度大于所述气凝胶组织物垫层的厚度。
8.再进一步的，所述气凝胶组织物外层的厚度为3-5cm，所述气凝胶组织物垫层的厚度为1-2cm。
9.进一步的，所述封边结构的具体结构为，最底层气凝胶组织物外层的四边向外延伸并向上与所述最顶层气凝胶组织物外层的四边连接并通过固件进行固定，将各层所述阻燃芯层包覆在其内。
10.本实用新型的一种轻质阻燃隔热复合板芯板在保证结构强度和加工性能的同时，减重达30％-50％，减少了施工成本，减少了施工危险，减少了后期跌落风险，同时能够满足阻燃要求，且由于气凝胶特性，能够形成隔热保温层，减少了能源的消耗。通过多层结构，改善了物理性能，并且个别数值比原来gb/t 17748-2016《建筑幕墙用铝塑复合板》的性能有所上升。具体在于，弯曲强度原要求≥100mpa，普通复合板增加气凝胶后下降为30mpa左右，现采用本实用新型的多层结构强度一般在130mpa以上；剪切强度原要求≥22mpa，普通复合板增加气凝胶后下降为5mpa左右，通现采用本实用新型的多层结构强度一般在25mpa以上。
附图说明
11.图1为本实用新型的一种轻质阻燃隔热复合板芯板的结构示意图。
具体实施方式
12.为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：
13.请参阅图1，本实用新型的一种轻质阻燃隔热复合板芯板，包括阻燃芯层1，和气凝胶组织物垫层2和气凝胶组织物外层3。
14.在本实施例中，芯板包括两层阻燃芯层1，可根据用户需要设置多层阻燃芯层1。
15.为了实现多层阻燃芯层的稳定可靠连接固定，同时为了使得复合板尽可能的轻质化，本实用新型采用了气凝胶组织物层叠包裹阻燃芯层的组合形式。任意相邻的两层阻燃芯层1之间垫设一层气凝胶组织物垫层2，最外侧的两层阻燃芯层1的外侧设有气凝胶组织物外层3。气凝胶组织物外层3的厚度大于气凝胶组织物垫层2的厚度。通常来说，气凝胶组织物外层3的厚度为3-5cm，气凝胶组织物垫层2的厚度为1-2cm。气凝胶组织物垫层和所述气凝胶组织物外层在阻燃芯层的外侧边缘设有相互连接的封边结构。该封边结构的具体结构为，最底层气凝胶组织物外层的四边向外延伸并向上与最顶层气凝胶组织物外层的四边连接并通过固件进行固定，将各层所述阻燃芯层包覆在其内。
16.本实用新型的板材的成型工艺为：
17.1.将氢氧化铝h-f02、气凝胶ar-002、二氧化硅s290-d、纤维碳、石英砂fs290-dl30、蛭石粉末、钙粉tg-6071，按2：1.5：1：0.5：0.3比例通过氢氧化铝、二氧化硅、石英砂、钙粉、蛭石粉末、纤维碳的顺序顺序、使用粉碎机混合搅拌30分钟至均匀；
18.2.将搅拌后的混合粉料，按1：1.05：2.1：1.2：1.3的比例，顺序配比环保交联剂、纯水、气凝胶、环保乳胶、混合粉料，并持续密封搅拌，直至完全混合成泥状浆料；
19.3.通过倒三角性状的专用模具，通过模唇挤出片材状的浆料，通过两组对压辊压制成指定的厚度，上下各覆一层气凝胶组织物垫层；
20.4.辊压进入烘箱烘烤，烘箱优先选用红外加热，烘箱温度为80℃-110℃，能够精确在90℃-100℃更好；烘烤时间为5分钟，能够精确控制温度时，烘烤时间可为3分钟，出烘箱段落后以5kg力辊压复合芯材；力值精确稳定在3kg时最佳，此时，复合好的芯板密度约1.6-1.7kg/m3；
21.5.以2-3kg力轻轻辊压后，芯材通过传送带进入二段烘箱烘烤，烘箱温度为110℃
±
5℃；
22.6.在第二段烘箱出口，在上表层上再次增加片状浆料，同时在浆料上方覆一层气凝胶组织物外层，再在另一侧重复步骤4与步骤5。
23.7.后续烘烤及辊压，每段炉道长5m左右，第三段温度达130℃后维持至最后出烘烤区域。
24.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
技术特征：
1.一种轻质阻燃隔热复合板芯板，包括阻燃芯层，其特征在于，还包括气凝胶组织物垫层和气凝胶组织物外层；芯板至少包括两层阻燃芯层，任意相邻的两层阻燃芯层之间垫设一层气凝胶组织物垫层，最外侧的两层阻燃芯层的外侧设有气凝胶组织物外层；每一层所述气凝胶组织物垫层和所述气凝胶组织物外层在所述阻燃芯层的外侧边缘设有相互连接的封边结构。2.根据权利要求1所述的一种轻质阻燃隔热复合板芯板，其特征在于，所述气凝胶组织物外层的厚度大于所述气凝胶组织物垫层的厚度。3.根据权利要求2所述的一种轻质阻燃隔热复合板芯板，其特征在于，所述气凝胶组织物外层的厚度为3-5cm，所述气凝胶组织物垫层的厚度为1-2cm。4.根据权利要求1所述的一种轻质阻燃隔热复合板芯板，其特征在于，所述封边结构的具体结构为，最底层气凝胶组织物外层的四边向外延伸并向上与所述最顶层气凝胶组织物外层的四边连接并通过固件进行固定，将各层所述阻燃芯层包覆在其内。
技术总结
本实用新型公开了一种轻质阻燃隔热复合板芯板，包括阻燃芯层，还包括气凝胶组织物垫层和气凝胶组织物外层；芯板至少包括两层阻燃芯层，任意相邻的两层阻燃芯层之间垫设一层气凝胶组织物垫层，最外侧的两层阻燃芯层的外侧设有气凝胶组织物外层；所述阻燃芯层为片状结构，所述气凝胶组织物垫层和所述气凝胶组织物外层在所述阻燃芯层的外侧边缘设有相互连接的封边结构。本实用新型能够在保证阻燃隔热效果的前提下减轻复合板的重量。果的前提下减轻复合板的重量。果的前提下减轻复合板的重量。
技术研发人员：徐炀
受保护的技术使用者：张家港飞腾复合新材料股份有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/19
再多了解一些
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