一种具有抗撕拉防破裂功能的针刺毡的制作方法

1.本实用新型涉及针刺毡技术领域，具体为一种具有抗撕拉防破裂功能的针刺毡。


背景技术：

2.针刺毡是采用非织造针刺工艺，利用纤维交错排技术完成整体编织，其表面经热轧、烧毛或涂层等后处理后使其表面平整光滑，不易被粉尘所堵塞，在过滤材料中使用较为广泛，针刺毡有多种材料，不同材料会产生不同性能，其中涤纶针刺毡在除尘方面使用广泛，具有空隙率大透气性能较好的优点，且其抗氧化性强，不仅可以过滤常温气体，而且可以滤水和滤油等，其整体价格低廉，适用于水泥厂、污水处理厂、油脂和食用油等行业，现需要一种使用时韧性好可有效抗撕拉的针刺毡，但是现有的针刺毡存在很多问题或缺陷：
3.传统的针刺毡在使用时轻微拉扯易变形，使用抗撕拉效果不佳，不具备一定的韧性，使用耐用性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有抗撕拉防破裂功能的针刺毡，以解决上述背景技术中提出的抗撕拉效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗撕拉防破裂功能的针刺毡，包括基布层，所述基布层的内部设置有抗撕拉结构，且抗撕拉结构包括内芯层，所述内芯层的内部设置有涤纶有捻纱，且涤纶有捻纱的内部设置有涤纶短纤维，所述内芯层的内部设置有聚酯纤维。
6.优选的，所述基布层两端的外侧壁上设置有第一细纤维布条，所述基布层两端的外侧壁上设置有第二细纤维布条。
7.优选的，所述第一细纤维布条在基布层两端的外壁呈等间距排列分布，所述第二细纤维布条在基布层两端的外侧壁上呈斜向等间距排列分布。
8.优选的，所述第二细纤维布条和第一细纤维布条在基布层两端的外壁呈十字交织分布，完成对基布层的双面加固。
9.优选的，所述聚酯纤维在内芯层的内部呈均匀分布填充，所述涤纶短纤维和涤纶有捻纱混合交织。
10.优选的，所述第一细纤维布条和第二细纤维布条之间设置有涤纶细旦丝层，且涤纶细旦丝层在第一细纤维布条和第二细纤维布条之间均匀平铺，完成对第一细纤维布条和第二细纤维布条之间的缝隙填充。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有抗撕拉防破裂功能的针刺毡结构合理，具有以下优点：
12.（1）通过设置有抗撕拉结构，使用时涤纶短纤维和涤纶有捻纱在内芯层的内部交织，使其纤维弹性更好，整体纤维更长，内部厚度更加均匀，使用柔韧性更强，整体抗撕拉效果更好，该结构的设置使其整体纤维拉力更大，使用外部受力拉扯时不易变形，使用整体更
加耐用；
13.（2）通过在基布层的两端外壁设置有交叉分布的第一细纤维布条和第二细纤维布条，完成对基布层的双面加固，双面针刺的设置使其结构更加牢固，使用过程中不易破损，使用质量更好，且第一细纤维布条和第二细纤维布条之间设置有涤纶细旦丝层，使其整体透气性更好，结构更加稳定，使用质量更好；
14.（3）通过在抗撕拉结构内部设置的内芯层中填充有均匀分布的聚酯纤维，聚酯纤维可耐高温，其耐热性和稳定性很好，当针刺毡遇到高温燃烧接触时不易点燃，使其整体的耐火耐高温效果更好，使用更加安全，可避免一定的火灾隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的纤维布条结构示意图。
19.图中：1、基布层；2、第一细纤维布条；3、第二细纤维布条；4、涤纶细旦丝层；5、抗撕拉结构；501、聚酯纤维；502、涤纶短纤维；503、涤纶有捻纱；504、内芯层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有抗撕拉防破裂功能的针刺毡，包括基布层1，基布层1两端的外侧壁上设置有第一细纤维布条2，第一细纤维布条2和第二细纤维布条3之间设置有涤纶细旦丝层4，且涤纶细旦丝层4在第一细纤维布条2和第二细纤维布条3之间均匀平铺，完成对第一细纤维布条2和第二细纤维布条3之间的缝隙填充，基布层1两端的外侧壁上设置有第二细纤维布条3，第一细纤维布条2在基布层1两端的外壁呈等间距排列分布，第二细纤维布条3在基布层1两端的外侧壁上呈斜向等间距排列分布，第二细纤维布条3和第一细纤维布条2在基布层1两端的外壁呈十字交织分布，完成对基布层1的双面加固，通过在基布层1的两端外壁设置有交叉分布的第一细纤维布条2和第二细纤维布条3，完成对基布层1的双面加固，双面针刺的设置使其结构更加牢固，使用过程中不易破损，使用质量更好，且第一细纤维布条2和第二细纤维布条3之间设置有涤纶细旦丝层4，使其整体透气性更好，结构更加稳定，使用质量更好；
22.基布层1的内部设置有抗撕拉结构5，且抗撕拉结构5包括内芯层504，内芯层504的内部设置有涤纶有捻纱503，且涤纶有捻纱503的内部设置有涤纶短纤维502，内芯层504的内部设置有聚酯纤维501；
23.聚酯纤维501在内芯层504的内部呈均匀分布填充，涤纶短纤维502和涤纶有捻纱503混合交织；
24.具体地，如图1和图3所示，使用时，通过设置有抗撕拉结构5，使用时涤纶短纤维
502和涤纶有捻纱503在内芯层504的内部交织，使其纤维弹性更好，整体纤维更长，内部厚度更加均匀，使用柔韧性更强，整体抗撕拉效果更好，该结构的设置使其整体纤维拉力更大，使用外部受力拉扯时不易变形，使用整体更加耐用；
25.通过在抗撕拉结构5内部设置的内芯层504中填充有均匀分布的聚酯纤维501，聚酯纤维501可耐高达170℃的高温，其耐热性和稳定性很好，当针刺毡遇到高温燃烧接触时不易点燃，使其整体的耐火耐高温效果更好，使用更加安全，可避免一定的火灾隐患。
26.工作原理：使用时，首先，将针刺毡取出，将其完成与使用目标的包裹和铺设，通过在基布层1的两端外壁设置有交叉分布的第一细纤维布条2和第二细纤维布条3，完成对基布层1的双面加固，使其结构更加牢固，使用过程中不易破损，使用质量更好，且第一细纤维布条2和第二细纤维布条3之间设置有涤纶细旦丝层4，使其整体透气性更好，结构更加稳定；
27.其次，在基布层1的内部设置有抗撕拉结构5，该结构的设置使其整体纤维拉力更大，涤纶短纤维502和涤纶有捻纱503交织，使其纤维弹性更好，整体纤维更长，内部厚度更加均匀，使用柔韧性更强，整体抗撕拉效果更好；
28.最后，在抗撕拉结构5内部设置的内芯层504中填充有均匀分布的聚酯纤维501，聚酯纤维501可耐高达170℃的高温，其耐热性和稳定性很好，当针刺毡遇到高温燃烧接触时不易点燃，使其整体的耐火耐高温效果更好，使用更加安全。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。