一种大容尘静电针刺毡的制作方法

1.本实用新型涉及针刺毡技术领域，具体为一种大容尘静电针刺毡。


背景技术：

2.涤纶针刺毡是采用聚酯纤维、涤纶纤维、黏胶纤维、丙纶纤维等，经过针刺工艺制作而成，可经过烫面工艺处理针刺毡的表面平整，不起毛，可用于汽车坐垫、保温隔热产品和空气过滤等。
3.目前现有的针刺毡还存在一些问题：针刺毡底部的耐磨性较差，在铺设时容易被磨坏，降低使用寿命，且抗撕裂性较差；另外，针刺毡的抗静电能力较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大容尘静电针刺毡，通过内料层的底部设置耐磨层，增加了地面在铺设的耐磨性，增加了使用寿命，同时设置抗撕裂层，增加了针刺毡的抗撕裂性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大容尘静电针刺毡，包括基布层、内料层和外料层，所述内料层设置在所述基布层的内表面，所述外料层设置在所述基布层的外表面；
6.所述内料层包括耐磨层、第一抗静电层和抗撕裂层，所述耐磨层设置在最下方，所述第一抗静电层设置在所述耐磨层的上表面，所述抗撕裂层设置在所述第一抗静电层的上表面，所述抗撕裂层设置在所述基布层的内表面；
7.所述外料层包括耐高温层、第二抗静电层、吸附层和防水拒油层，所述防水拒油层设置在最上方，所述吸附层设置在所述防水拒油层的内表面，所述第二抗静电层设置在所述吸附层的内表面，所述耐高温层设置在所述第二抗静电层的内表面，所述耐高温层设置在所述基布层的外表面。
8.优选的，所述基布层设置为涤纶基布层，所述基布层的厚度设置为0.2-0.8mm。
9.优选的，所述耐磨层为聚丙烯腈基碳纤维层，所述耐磨层的外表面设置有纵横交错的凸块。
10.优选的，所述第一抗静电层和所述第二抗静电层均设置为麻纤维层，且所述第一抗静电层和所述第二抗静电层的厚度相同。
11.优选的，所述抗撕裂层设置为尼龙布层，所述耐高温层设置为聚苯硫醚层，所述吸附层设置为活性炭纤维层，所述防水拒油层设置为涂有有机氟层的化纤纤维层。
12.优选的，所述抗撕裂层、所述耐高温层、所述吸附层和所述防水拒油层的厚度相同，且厚度均设置为0.8-1.2mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过内料层的底部设置耐磨层，增加了地面在铺设的耐磨性，增加了使用寿命，同时设置抗撕裂层，增加了针刺毡的抗撕裂性；
15.2、本实用新型通过设置第一抗静电层和第二抗静电层，能够增加针刺毡两面的抗静电能力，起到更好的抗静电效果，同时设置吸附层，能够增加对灰尘的吸附效果，耐高温层能够增加保温隔热效果，防水拒油层能够增加外料层的隔水拒油能力。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型内料层的结构示意图；
18.图3为本实用新型外料层的结构示意图。
19.图中：1、基布层；2、内料层；21、耐磨层；22、第一抗静电层；23、抗撕裂层；3、外料层；31、耐高温层；32、第二抗静电层；33、吸附层；34、防水拒油层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大容尘静电针刺毡，包括基布层1、内料层2和外料层3，所述内料层2设置在所述基布层1的内表面，所述外料层3设置在所述基布层1的外表面；
22.所述内料层2包括耐磨层21、第一抗静电层22和抗撕裂层23，所述耐磨层21设置在最下方，所述第一抗静电层22设置在所述耐磨层21的上表面，所述抗撕裂层23设置在所述第一抗静电层22的上表面，所述抗撕裂层23设置在所述基布层1的内表面；
23.所述外料层3包括耐高温层31、第二抗静电层32、吸附层33和防水拒油层34，所述防水拒油层34设置在最上方，所述吸附层33设置在所述防水拒油层34的内表面，所述第二抗静电层32设置在所述吸附层33的内表面，所述耐高温层31设置在所述第二抗静电层32的内表面，所述耐高温层31设置在所述基布层1的外表面。
24.所述基布层1设置为涤纶基布层1，所述基布层1的厚度设置为0.2-0.8mm。
25.所述耐磨层21为聚丙烯腈基碳纤维层，所述耐磨层21的外表面设置有纵横交错的凸块，聚丙烯腈基碳纤维具有力学性能高、耐磨性能好、吸水率底的优点。
26.所述第一抗静电层22和所述第二抗静电层32均设置为麻纤维层，且所述第一抗静电层22和所述第二抗静电层32的厚度相同。
27.所述抗撕裂层23设置为尼龙布层，所述耐高温层31设置为聚苯硫醚层，所述吸附层33设置为活性炭纤维层，所述防水拒油层34设置为涂有有机氟层的化纤纤维层；聚苯硫醚材料具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点；活性炭纤维能够提高针刺毡的过滤性能，方便吸附灰尘。
28.所述抗撕裂层23、所述耐高温层31、所述吸附层33和所述防水拒油层34的厚度相同，且厚度均设置为0.8-1.2mm。
29.结构原理：本实用新型通过内料层2的底部设置耐磨层21，增加了地面在铺设的耐磨性，增加了使用寿命，同时设置抗撕裂层23，增加了针刺毡的抗撕裂性；通过设置第一抗
静电层22和第二抗静电层32，能够增加针刺毡两面的抗静电能力，起到更好的抗静电效果，同时设置吸附层33，能够增加对灰尘的吸附效果，耐高温层31能够增加保温隔热效果，防水拒油层34能够增加外料层3的隔水拒油能力。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大容尘静电针刺毡，其特征在于：包括基布层(1)、内料层(2)和外料层(3)，所述内料层(2)设置在所述基布层(1)的内表面，所述外料层(3)设置在所述基布层(1)的外表面；所述内料层(2)包括耐磨层(21)、第一抗静电层(22)和抗撕裂层(23)，所述耐磨层(21)设置在最下方，所述第一抗静电层(22)设置在所述耐磨层(21)的上表面，所述抗撕裂层(23)设置在所述第一抗静电层(22)的上表面，所述抗撕裂层(23)设置在所述基布层(1)的内表面；所述外料层(3)包括耐高温层(31)、第二抗静电层(32)、吸附层(33)和防水拒油层(34)，所述防水拒油层(34)设置在最上方，所述吸附层(33)设置在所述防水拒油层(34)的内表面，所述第二抗静电层(32)设置在所述吸附层(33)的内表面，所述耐高温层(31)设置在所述第二抗静电层(32)的内表面，所述耐高温层(31)设置在所述基布层(1)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种大容尘静电针刺毡，其特征在于：所述基布层(1)设置为涤纶基布层(1)，所述基布层(1)的厚度设置为0.2-0.8mm。3.根据权利要求1所述的一种大容尘静电针刺毡，其特征在于：所述耐磨层(21)为聚丙烯腈基碳纤维层，所述耐磨层(21)的外表面设置有纵横交错的凸块。4.根据权利要求1所述的一种大容尘静电针刺毡，其特征在于：所述第一抗静电层(22)和所述第二抗静电层(32)均设置为麻纤维层，且所述第一抗静电层(22)和所述第二抗静电层(32)的厚度相同。5.根据权利要求1所述的一种大容尘静电针刺毡，其特征在于：所述抗撕裂层(23)设置为尼龙布层，所述耐高温层(31)设置为聚苯硫醚层，所述吸附层(33)设置为活性炭纤维层，所述防水拒油层(34)设置为涂有有机氟层的化纤纤维层。6.根据权利要求1所述的一种大容尘静电针刺毡，其特征在于：所述抗撕裂层(23)、所述耐高温层(31)、所述吸附层(33)和所述防水拒油层(34)的厚度相同，且厚度均设置为0.8-1.2mm。

技术总结
本实用新型公开了一种大容尘静电针刺毡，包括基布层、内料层和外料层，所述内料层设置在所述基布层的内表面，所述外料层设置在所述基布层的外表面；所述内料层包括耐磨层、第一抗静电层和抗撕裂层，所述耐磨层设置在最下方，所述第一抗静电层设置在所述耐磨层的上表面，所述抗撕裂层设置在所述第一抗静电层的上表面，所述抗撕裂层设置在所述基布层的内表面；所述外料层包括耐高温层、第二抗静电层、吸附层和防水拒油层，所述防水拒油层设置在最上方，所述吸附层设置在所述防水拒油层的内表面。本实用新型通过内料层的底部设置耐磨层，增加了地面在铺设的耐磨性，增加了使用寿命，同时设置抗撕裂层，增加了针刺毡的抗撕裂性。增加了针刺毡的抗撕裂性。增加了针刺毡的抗撕裂性。


技术研发人员：周红涛 周彬 王远洋 魏新宇 谢昊阳 云高杰
受保护的技术使用者：盐城工业职业技术学院
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/2/19