一种混凝土板厚度检测装置的制作方法

技术特征：
1.一种混凝土板厚度检测装置，包括基座(1)，还包括护栏(4)，其特征在于：所述基座(1)上设置有运输机构(2)；所述运输机构(2)包括凹槽(201)，所述凹槽(201)开设在所述基座(1)的顶部，所述凹槽(201)内壁的侧面转动安装有传送带(202)，所述凹槽(201)顶部的侧面固定安装有光栅传感器(203)，所述凹槽(201)内壁的侧面固定安装有控制器(204)、警示灯(205)和限位板(206)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土板厚度检测装置，其特征在于：所述凹槽(201)和地面之间有倾斜角，所述光栅传感器(203)的输入端、所述控制器(204)的输入端和所述警示灯(205)的输入端均电性连接于电源，所述凹槽(201)内壁的下表面开设有废渣收集机构(3)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土板厚度检测装置，其特征在于：所述限位板(206)端部的一侧转动安装有导向轮(2061)，所述导向轮(2061)平行于所述传送带(202)，所述传送带(202)的高度、所述导向轮(2061)的高度和所述光栅传感器(203)的高度依次递增。4.根据权利要求2所述的一种混凝土板厚度检测装置，其特征在于：所述废渣收集机构(3)包括废渣槽(301)，所述废渣槽(301)开设在所述凹槽(201)内壁的下表面，所述废渣槽(301)内壁的侧面转动安装有绞龙(302)，所述废渣槽(301)的一侧开设有下料口(303)，所述绞龙(302)远离所述下料口(303)的端部固定安装有从动轮(304)，所述从动轮(304)的侧面传动连接有皮带(305)，所述传送带(202)旋转轴的端部固定安装有主动轮(306)。5.根据权利要求4所述的一种混凝土板厚度检测装置，其特征在于：所述废渣槽(301)为扇形结构，所述下料口(303)贯穿于所述基座(1)，所述皮带(305)的侧面传动连接于所述主动轮(306)。6.根据权利要求1所述的一种混凝土板厚度检测装置，其特征在于：所述护栏(4)固定安装在所述基座(1)的顶部，所述护栏(4)平行于所述传送带(202)。7.根据权利要求4所述的一种混凝土板厚度检测装置，其特征在于：所述光栅传感器(203)的光束收发器竖直向下，所述废渣槽(301)和所述下料口(303)之间有夹角。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土板厚度检测装置，属于建筑领域，一种混凝土板厚度检测装置，包括基座，还包括护栏，所述基座的顶部转动安装有运输机构；所述运输机构包括凹槽，所述凹槽开设在所述基座的顶部，所述凹槽内壁的侧面通过轴承转动安装有传送带，所述凹槽顶部的侧面通过螺栓固定安装有光栅传感器，所述凹槽内壁的侧面通过螺栓固定安装有控制器、警示灯和限位板，所述凹槽和地面之间有倾斜角，所述传送带的输入端、所述光栅传感器的输入端、所述控制器的输入端和所述警示灯的输入端均电性连接于电源，它可以实现降低混凝土板和基座之间的摩擦，使得混凝土板在被运输的过程中其磨损程度减小，从而避免混凝土板的厚度在被检测时的改变。测时的改变。测时的改变。


技术研发人员：符晶华 熊仁阶 何峰 吴良平 付燕 付思敏
受保护的技术使用者：武汉工大土木工程检测有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/19