一种全自动削笔器的制作方法

1.本实用新型涉及削笔器技术领域，具体地说，是一种全自动削笔器。


背景技术：

2.目前电动削笔器越来越受欢迎，其通过自动进笔、削笔、出笔完成对铅笔的切削，电动削笔器利用动力装置实现橡胶轮的转动，两个橡胶轮分别位于待切削铅笔的两侧，且两个橡胶轮的转向相反，铅笔能够在两个橡胶轮的转动下实现向上或向下运动，控制铅笔进出的摩擦力区域和防止铅笔旋转的夹持力区域在同一位置。橡胶轮的下方具有刀架组件，可实现对铅笔的切削，当两个橡胶轮的转向分别朝向铅笔的一侧旋转时，即均朝向内侧旋转，待切削铅笔向下运动，当待切削铅笔处于刀架组件的工作区域时，即可完成切削工作；当切削完毕后，两个橡胶轮的转向分别朝向铅笔的外侧旋转，实现铅笔向上运动，进而将铅笔带离刀架组件的工作区域，使得切削过程无需人为参与。
3.但是，现有的电动削笔器存在以下缺陷：(1)由于滑动摩擦力，橡胶轮和传动齿轮转动不同步，橡胶轮速度慢，若夹持力太大，则会导致传动齿轮卡死，若夹持力小，在对铅笔切削时，难以克服切削过程带来的旋转力，也难以对铅笔进行准确地送进和退出，对铅笔的夹持力度和送笔力度无法同时兼顾；(2)送笔力度易受铅笔废屑影响，铅笔废屑的只要成分包含有铅笔芯粉末，而铅笔芯粉末的主要成分是石墨，石墨具有润滑作用，当石墨粉末落在送笔橡胶轮的摩擦工作表面后就会使橡胶轮失去摩擦力，不耐磨损；(3)对于软质铅笔来说，送笔力度会偏小，对于硬质铅笔来说，送笔力度会偏大，无法同时适用于软质铅笔和硬质铅笔；(4)入笔机构寿命短，一旦石墨粉尘掉入橡胶轮的摩擦表面，容易导致转动打滑，失去送笔力度，导致现有的寿命大概在1000～2000次；(5)若是橡胶轮和传动轴之间完全无间隙，虽然可以防止石墨粉尘的掉入，但是将会导致橡胶轮和传动齿轮同步转动，送笔力度不均匀，会随着不同直径的铅笔影响夹持力度大小，影响送笔力度大小，若偏小，会导致削笔时间过长，若偏大则会导致传动系统损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种全自动削笔器，其克服现有技术的不足，通过将控制铅笔进出的摩擦力区域和防止铅笔旋转的夹持力区域设置在不同位置，得以同时兼顾铅笔的夹持力度和送笔力度。
5.本实用新型的另一个目的在于提供一种全自动削笔器，其通过将控制铅笔进出的摩擦力区域进行有效密封，紧密的配合面之间可有效防止铅笔废屑掉入其中，保证送笔摩擦力恒定，延长入笔机构的使用寿命。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种全自动削笔器包括入笔机构、刀架组件以及动力装置，所述动力装置分别可传动地电连接所述入笔机构和所述刀架组件，所述刀架组件位于所述入笔机构的下方，所述入笔机构包括支架、一对入笔轮组件以及传动齿轮，所述入笔轮组件可传动地连接所述传动齿轮，所述入笔轮组件包括橡胶轮以
及入笔齿轮轴，所述入笔齿轮轴可转动地安装于所述支架，所述橡胶轮的一侧和所述入笔齿轮轴紧密配合形成摩擦力区域，所述橡胶轮的另一侧和所述入笔齿轮轴间隙配合形成夹持力区域，所述摩擦力区域和所述夹持力区域错位分布。
7.作为一种优选，所述橡胶轮设有第一摩擦部、第二摩擦部以及夹持凹面，所述第一摩擦部和所述第二摩擦部分别位于所述橡胶轮的内侧，所述夹持凹面设置于所述橡胶轮的外侧，所述第一摩擦部和所述入笔齿轮轴紧密配合，所述第二摩擦部位于所述夹持凹面的正下方，所述第二摩擦部和所述入笔齿轮轴间隙配合。
8.作为一种优选，所述第一摩擦部的摩擦系数等于或大于所述第二摩擦部。
9.作为一种优选，所述第一摩擦部的内径小于所述第二摩擦部的内径，使得所述第一摩擦部和所述入笔齿轮轴紧密配合，所述第二摩擦部和所述入笔齿轮轴之间形成间隙。
10.作为一种优选，所述入笔轮组件进一步包括橡胶轮轴套，所述橡胶轮轴套套置于所述第二摩擦部和所述入笔齿轮轴之间，所述第二摩擦部固接于所述橡胶轮轴套的外壁，所述入笔齿轮轴和所述橡胶轮轴套的内壁间隙配合。
11.作为一种优选，所述橡胶轮的第一摩擦部和所述入笔齿轮轴之间的摩擦力大于所述橡胶轮轴套和所述入笔齿轮轴之间的摩擦力。
12.作为一种优选，所述橡胶轮为软质胶料，所述橡胶轮轴套和所述入笔齿轮轴为硬塑料或金属，所述橡胶轮的材质选自硅胶、橡胶、tpr、tpe、tpu、tpee、htpr中的一种。
13.作为一种优选，所述摩擦力区域和所述夹持力区域至多部分重合，所述摩擦力区域的边界至多越进所述夹持力区域的1/3。
14.作为一种优选，所述橡胶轮设有第一定位面，所述第一定位面位于所述橡胶轮的侧面，所述橡胶轮轴套设有第二定位面，所述第二定位面与所述第一定位面相抵接，
15.作为一种优选，所述入笔齿轮轴设有第一轴段、第二轴段以及第三定位面，所述第二轴段连接所述第一轴段和所述第三定位面，所述第一轴段的外径小于所述第二轴段的外径，所述橡胶轮连接于所述第二轴段，所述第三定位面与所述第二定位面相对设置，所述第三定位面得以限制所述第二定位面轴向移动。
附图说明
16.图1是根据本实用新型的实施例所提供的全自动削笔器的立体结构图；
17.图2是图1的侧视图；
18.图3是沿图2中a-a线的剖视图；
19.图4是根据本实用新型的实施例所提供的入笔机构的侧视图；
20.图5是沿图4中b-b线的剖视图；
21.图6是沿图5中c-c线的剖视图；
22.图7是根据本实用新型的实施例所提供的橡胶轮的结构立体图；
23.图8是图7的橡胶轮的剖视图；
24.图9是根据本实用新型的实施例所提供的橡胶轮轴套的结构立体图；
25.图10图9的橡胶轮轴套的剖视图；
26.图11是根据本实用新型的实施例所提供的入笔齿轮轴的结构立体图；
27.图12是图11的入笔齿轮轴的剖视图；
28.图13是根据本实用新型的实施例所提供的的入笔轮组件的结构立体图；
29.图14是根据图13的入笔轮组件的剖视图。
30.图中：1、入笔机构；2、铅笔；3、刀架组件；4、动力装置；101、摩擦力区域；102、夹持力区域；10、支架；20、入笔轮组件；21、橡胶轮；211、第一摩擦部；212、第二摩擦部；213、第一定位面；214、夹持凹面；22、橡胶轮轴套；221、外壁；222、内壁；223、第二定位面；23、入笔齿轮轴；231、第一轴段；232、第二轴段；233、第三定位面；30、传动齿轮；40、入笔开关触动块；50、微动开关。
具体实施方式
31.下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
34.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
35.需要说明的是，如在本技术中使用的，用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是接触连接或通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1～图14所示的一种全自动削笔器，所述全自动削笔器包括入笔机构1、刀架组件3以及动力装置4，所述动力装置4分别可传动地电连接所述入笔机构1和所述刀架组件3，所述刀架组件3位于所述入笔机构1的下方，所述入笔机构1包括支架10、一对入笔轮组件20以及传动齿轮30，所述入笔轮组件20可传动地连接所述传动齿轮30，所述入笔轮组件20包括橡胶轮21以及入笔齿轮轴23，所述入笔齿轮轴23可转动地安装于所述支架10，所述橡胶轮21的一侧和所述入笔齿轮轴23紧密配合形成摩擦力区域101，所述橡胶轮21的另一侧和所述入笔齿轮轴23间隙配合形成夹持力区域102，所述摩擦力区域101和所述夹持力区域102错位分布，保证将控制铅笔2进出的摩擦力区域101和防止铅笔2旋转的夹持力区域102
设置在不同位置，其受力面不在同一中心线上，得以同时兼顾铅笔2的夹持力度和送笔力度。
38.其中，所述刀架组件3以用于可转动地切削待切削铅笔2，其中，所述刀架组件3位于所述入笔机构1的下方是指沿铅笔2进入的方向为基准，相对位于所述电动削笔器的内侧为下方，相对位于所述电动削笔器的外侧为上方，其中，错位分布是指所述摩擦力区域101和所述夹持力区域102至少部分不重合。
39.其中，所述摩擦力区域101是指当铅笔2上下进给和退出时，所述橡胶轮21和所述入笔齿轮轴23之间的摩擦面产生的摩擦力区域101，所述橡胶轮21和所述入笔齿轮轴23之间可产生的摩擦力不同，所需的送笔力度也不同；所述夹持力区域102是指当所述刀架组件3旋转地切削铅笔2时，所述橡胶轮21防止铅笔2旋转产生夹持力的受力区域，防止铅笔旋转的夹持力是通过一对橡胶轮21外表面夹在铅笔2的外表面之间产生的摩擦力提供，同时还提供将铅笔2向下方向的进给力。
40.在一些实施例中，所述橡胶轮21设有第一摩擦部211、第二摩擦部212以及夹持凹面213，所述第一摩擦部211和所述第二摩擦部212分别位于所述橡胶轮21的内侧，所述夹持凹面214设置于所述橡胶轮21的外侧，两个所述橡胶轮21的夹持凹面214相对设置，所述橡胶轮21的外表面向内侧凹陷形成环状的夹持凹面214，所述第一摩擦部211和所述入笔齿轮轴23的一侧紧密配合，所述第二摩擦部212位于所述夹持凹面214的正下方，所述第二摩擦部212和所述入笔齿轮轴23的另一侧间隙配合，其中，紧密配合是指所述橡胶轮21的第一摩擦部211和所述入笔齿轮轴23之间无法相对转动，通过材质的选择以及所述接触的摩擦面尺寸，可对所述第一摩擦部211和所述入笔齿轮轴23之间配合的紧密程度进行调整；其中，间隙配合是指所述第二摩擦部212和所述入笔齿轮轴23之间的摩擦力较小，相对于所述第一摩擦部211和所述入笔齿轮轴23之间的紧密配合，所述第二摩擦部212和所述入笔齿轮轴23之间的滑动摩擦力小很多，甚至可忽略不计，使得所述第二摩擦部212和所述入笔齿轮轴23之间的区域只产生对铅笔2的夹持力，使得将铅笔2进出的所述摩擦力区域101和防止铅笔2旋转的所述夹持力区域102设置在所述橡胶轮21的不同位置，使用中可对送铅笔2上下进出的摩擦力大小和防止铅笔2旋转的夹持力大小分别进行调试，有效解决对铅笔2的夹持力度和送笔力度无法同时兼顾的技术问题。
41.在一些实施例中，所述第一摩擦部211和所述第二摩擦部212的材质相同或不同，所述第一摩擦部211的摩擦系数等于或大于所述第二摩擦部212，如所述第一摩擦部211为软质胶料，所述第二摩擦部212为软软质胶料或硬料。
42.在一些实施例中，所述第一摩擦部211的内径小于所述第二摩擦部212的内径，使得所述第一摩擦部211和所述入笔齿轮轴23紧密配合，所述第二摩擦部212和所述入笔齿轮轴23之间形成间隙，减小所述夹持力区域102中的滑动摩擦力的产生。
43.在一些实施例中，所述入笔轮组件20进一步包括橡胶轮轴套22，所述橡胶轮轴套22套置于所述第二摩擦部212和所述入笔齿轮轴23之间，所述第二摩擦部212固接于所述橡胶轮轴套22的外壁221，所述入笔齿轮轴23和所述橡胶轮轴套22的内壁222间隙配合，减小所述橡胶轮轴套22和所述入笔齿轮轴23之间的滑动摩擦力，使得所述橡胶轮轴套22和所述入笔齿轮轴23只形成防止铅笔2旋转的夹持力区域102，而不形成送铅笔2进出的摩擦力区域101，使得所述摩擦力区域101和所述夹持力区域102在所述橡胶轮21上错位分布。
44.在一些实施例中，所述橡胶轮21的第一摩擦部211和所述入笔齿轮轴23之间的摩擦力大于所述橡胶轮轴套22和所述入笔齿轮轴23之间的摩擦力。
45.在一些实施例中，所述橡胶轮21为软质胶料，其摩擦系数较大，所述橡胶轮21的材质选自硅胶、橡胶、tpr、tpe、tpu、tpee、htpr中的一种或多种。
46.其中，橡胶包括的种类很多，其包括但不限于天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、乙苯橡胶、已丙橡胶或硅橡胶。
47.在一些实施例中，所述橡胶轮轴套22和所述入笔齿轮轴23为硬塑料或金属，其摩擦系数较小，所述硬塑料包括但不限于尼龙、pom塑料(聚甲醛)、pp(聚丙烯)、pe(聚乙烯)、pc(聚碳酸酯)。
48.在一些实施例中，所述摩擦力区域101和所述夹持力区域102至多部分重合，所述第一摩擦部211部分位于所述橡胶轮21的夹持凹面214下方，优选地，所述摩擦力区域211和所述夹持力区域102不发生交叠，所述第一摩擦部211位于所述橡胶轮21的非夹持凹面的正下方。也就是说，所述摩擦力区域101优选是偏离所述夹持力区域102，同时，所述摩擦力区域101的边界不能越进所述夹持力区域102的1/3，便于达到所述橡胶轮21和所述传动齿轮30的转动不同步，一旦摩擦力区域101和夹持力区域102过多地发生重合，将会导致橡胶轮21和所述传动齿轮30的同步转动，而损坏传动系统。
49.在一些实施例中，所述橡胶轮21设有第一定位面213，所述第一定位面213位于所述橡胶轮21的侧面，所述橡胶轮轴套22设有第二定位面223，所述第二定位面223与所述第一定位面213相抵接，得以限制所述橡胶轮21和所述橡胶轮轴套22之间的轴向移动，进而保持所述橡胶轮21在所述入笔齿轮轴23上的位置，同时，所述第二定位面223的台阶高度有助于防止笔芯粉末进入横向区域，防止所述橡胶轮21的第二摩擦部212和所述橡胶轮轴套22之间打滑。
50.在一些实施例中，所述入笔齿轮轴23设有第一轴段231、第二轴段232以及第三定位面233，所述第二轴段232连接所述第一轴段231和所述第三定位面233，所述第一轴段231的外径小于所述第二轴段232的外径，所述橡胶轮21连接于所述第二轴段232，所述第三定位面233与所述第二定位面223相对设置，所述第三定位面233得以限制所述第二定位面223轴向移动，所述第二定位面223和所述第三定位面233之间属滑动配合，通过所述第三定位面233得以提供防止所述橡胶轮轴套22和所述入笔齿轮轴23之间轴向移动的阻力。
51.其中，所述橡胶轮21的第一摩擦部211始终贴合于所述入笔齿轮轴23的第二轴段232，由于所述第一轴段231的外径小于所述第二轴段232，便于在组装时，所述橡胶轮21的第一摩擦部211紧密贴合于所述入笔齿轮轴23的第二轴232段，得以进行有效的密封，所述第一摩擦部211和所述第二轴段232之间的配合面间可以有效防止铅笔2废屑等掉入摩擦受力面之间，保证送笔摩擦力一直恒定，成倍延长入笔机构1的使用寿命，平均可达7000～8000次，有效解决所述入笔机构1寿命短，送笔力度易受铅笔废屑影响、不耐磨损的技术问题。同时，由于将铅笔2上下进出的摩擦力区域101和防止铅笔2旋转的夹持力区域102进行不同位置的设置，有利于实现对铅笔2提供更合适的夹持力度和送笔力度。
52.在一些实施例中，所述入笔机构1进一步包括入笔开关触动块40以及微动开关50，所述入笔开关触动块40可分离地连接所述微动开关50，所述微动开关50得以控制所述动力装置4的启动，带动两侧的所述橡胶轮21沿相反方向转动。
53.使用时，将铅笔2插入所述全自动削笔器中，铅笔2推动所述入笔开关触动块40向微动开关50方向运动，所述入笔开关触动块40使所述微动开关50闭合，所述动力装置4启动，所述传动齿轮30转动，通过所述入笔齿轮轴23的转动来带动左边橡胶轮21逆时针或顺时针方向转动，右边橡胶轮21顺时针或逆时针方向转动，再带动铅笔2向下或向上运动；当铅笔2通过所述橡胶轮21转动送到与所述刀架组件3接触后即开始进行削笔，所述橡胶轮21提供防止铅笔2沿自身轴线方向的旋转力和将铅笔2向下方向的进给力，由于将铅笔2上下进出的摩擦力区域101和防止铅笔2旋转的夹持力区域102进行不同位置的设置，得以同时兼顾铅笔2的夹持力度和送笔力度，通过调整满足不同的夹持力度和送笔力度要求。
54.以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。