一种化工废水循环处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工废水处理技术领域，尤其涉及一种化工废水循环处理设备。


背景技术：

2.纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水。化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。
3.现有技术中对于化工废水的处理通常都会先进行过滤，将废水中的块状杂质过滤，避免块状杂质影响后续的工作，但是现有技术中的处理设备将块状杂质过滤后，不方便及时的将其清理，且过滤板不方便取出进行清洗，影响过滤效果，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工废水循环处理设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工废水循环处理设备，包括底板、过滤箱、沉淀箱和水箱，所述沉淀箱和水箱均固定安装在底板的顶部，且沉淀箱内设有用于混合废水与絮凝剂的搅拌机构，所述过滤箱和水箱之间通过多个支撑柱连接，所述过滤箱的顶部开设有进水口，且过滤箱内部设有用于过滤废水中块状杂质的过滤机构；
7.所述过滤机构包括呈半圆形的过滤网罩，且过滤网罩的底面对称设有两个第一磁块，所述过滤箱内部且位于过滤网罩的下方固定连接有安装板，且安装板的顶部等距设有多个第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定设有与第一磁块相磁性吸附的第二磁块。
8.优选地，所述过滤箱的正面插装有呈梯形并用于收集块状杂质的收集盒，且收集盒靠近第一弹簧的一侧外壁开设多个滤水孔，所述收集盒的正面固定连接有把手。
9.优选地，所述过滤网罩的顶部焊接有连接座，其内部螺纹安装有供人工按压过滤网罩的压杆。
10.优选地，所述搅拌机构包括固定安装在沉淀箱顶部的电机，且电机的输出端延伸至沉淀箱内连接有转轴，所述转轴的外壁均匀分布有多个搅拌叶片。
11.优选地，所述沉淀箱的底面为倾斜面，且沉淀箱底面高的一端安装有与水箱相连通的连接管，所述沉淀箱底面低的一端安装有用于排出絮凝物的排污管，所述水箱远离沉淀箱的一侧安装有排水管，所述连接管、排污管和排水管上均安装有控制阀门。
12.优选地，所述过滤箱的底面为倾斜面，其低的一端设置有延伸至沉淀箱内的矩形管，所述矩形管内对称设有第二弹簧，其靠近沉淀箱的一端固定连接有防止沉淀箱内的水回流至过滤箱内的盖板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将废水倒入过滤箱内，废水中的
块状杂质被过滤网罩的顶部，当杂质堆积一定程度后，人工通过压杆下压过滤网罩，杂质自然落入收集盒内进行收集，达到便于收集杂质的效果，且上拉压杆可将过滤网罩取出，便于清理和更换过滤网罩，使用效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种化工废水循环处理设备的结构示意图；
15.图2为图1的结构剖视图；
16.图3为图2另一角度的结构示意图。
17.图中：1、底板；2、过滤箱；3、沉淀箱；4、进水口；5、压杆；6、收集盒；7、支撑柱；8、水箱；9、排水管；10、连接管；11、电机；12、控制阀门；13、排污管；14、连接座；15、过滤网罩；16、第一磁块；17、滤水孔；18、把手；19、第一弹簧；20、第二磁块；21、安装板；22、矩形管；23、第二弹簧；24、盖板；25、转轴；26、搅拌叶片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种化工废水循环处理设备，包括底板1、过滤箱2、沉淀箱3和水箱8，沉淀箱3和水箱8均固定安装在底板1的顶部，且沉淀箱3内设有用于混合废水与絮凝剂的搅拌机构，过滤箱2和水箱8之间通过多个支撑柱7连接，过滤箱2的顶部开设有进水口4，且过滤箱2内部设有用于过滤废水中块状杂质的过滤机构；过滤机构包括呈半圆形的过滤网罩15，且过滤网罩15的底面对称设有两个第一磁块16，过滤箱2内部且位于过滤网罩15的下方固定连接有安装板21，且安装板21的顶部等距设有多个第一弹簧19，第一弹簧19的顶部固定设有与第一磁块16相磁性吸附的第二磁块20。通过设置过滤机构并用过滤网罩15将废水中块状的杂质进行集中过滤，且过滤网罩15通过第一磁块16和第二磁块20磁性吸附连接，使得过滤网罩15可上移取出。
20.过滤箱2的正面插装有呈梯形并用于收集块状杂质的收集盒6，且收集盒6靠近第一弹簧19的一侧外壁开设多个滤水孔17，收集盒6的正面固定连接有把手18，过滤网罩15的顶部焊接有连接座14，其内部螺纹安装有供人工按压过滤网罩15的压杆5。当过滤网罩15上的杂质堆积到一定的程度后，通过人工使用压杆5下压过滤网罩15，使得过滤网罩15上的杂质自然落入收集盒6内进行收集，收集盒上设置的滤水孔17可避免废水留存在收集盒6内。
21.搅拌机构包括固定安装在沉淀箱3顶部的电机11，且电机11的输出端延伸至沉淀箱3内连接有转轴25，转轴25的外壁均匀分布有多个搅拌叶片26。搅拌机构可对废水与絮凝剂进行搅拌混合，使得混合的更加充分，减少反应时间。
22.沉淀箱3的底面为倾斜面，且沉淀箱3底面高的一端安装有与水箱8相连通的连接管10，沉淀箱3底面低的一端安装有用于排出絮凝物的排污管13，水箱8远离沉淀箱3的一侧安装有排水管9，连接管10、排污管13和排水管9上均安装有控制阀门12。
23.过滤箱2的底面为倾斜面，其低的一端设置有延伸至沉淀箱3内的矩形管22，矩形管22内对称设有第二弹簧23，其靠近沉淀箱3的一端固定连接有防止沉淀箱3内的水回流至
过滤箱2内的盖板24。设置带有第二弹簧23的盖板24，能够通过水的冲击力将盖板24顶开，以便于将水输送至沉淀箱3的内部，防止沉淀箱3内的水回流至过滤箱2内对水造成污染。
24.本实用新型中，通过将废水和絮凝剂一同倒入过滤箱2内，通过设置的过滤网罩15将废水中块状的杂质进行集中过滤，且过滤网罩15通过第一磁块16和第二磁块20磁性吸附连接，使得过滤网罩15可上移取出；当过滤网罩15上的杂质堆积到一定的程度后，通过人工使用压杆5下压过滤网罩15，使得过滤网罩15上的杂质自然落入收集盒6内进行收集，收集盒上设置的滤水孔17可避免废水留存在收集盒6内；过滤后的水通过其自身的冲击力将盖板24顶开，以便于将水输送至沉淀箱3的内部，搅拌机构可对废水与絮凝剂进行搅拌混合，使得混合的更加充分，减少反应时间；反应完成后，位于底部的絮凝物通过排污管13排出，处理后的水通过连接管10排出至水箱8内。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。