96孔板切膜封膜设备的制作方法

技术特征：
1.一种96孔板切膜封膜设备，其特征在于，包括机架、牛皮纸铝复合膜输送装置、铝膜输送装置、牛皮纸收取装置、切膜封膜装置、96孔板输送装置、96孔板升降装置、铝膜收取装置和压膜装置，其中：所述牛皮纸铝复合膜输送装置、所述铝膜输送装置和所述牛皮纸收取装置均设置在所述机架上，所述牛皮纸铝复合膜输送装置位于所述牛皮纸收取装置的上游用于将所述牛皮纸铝复合膜的牛皮纸输送至所述牛皮纸收取装置，所述牛皮纸收取装置用于收取所述牛皮纸，所述牛皮纸铝复合膜输送装置还位于所述铝膜输送装置的上游用于将所述牛皮纸铝复合膜的铝膜水平输送至所述铝膜输送装置；所述切膜封膜装置包括固定架、环形刀架和环形刀片，所述固定架设置在所述机架上，所述环形刀架水平设置在所述固定架中并相对于所述固定架竖向可移动设置，所述固定架包括顶壁，所述顶壁水平设置，所述环形刀架位于所述顶壁下，所述环形刀片的下部位于所述环形刀架内并连接所述环形刀架，所述环形刀片的上部为刀刃，所述刀刃朝上设置并高于所述环形刀架，所述铝膜输送装置和所述切膜封膜装置配合设置用于在所述顶壁和所述刀刃之间水平输送所述铝膜；所述96孔板输送装置包括96孔板架和96孔板架输送机构，所述96孔板架输送机构设置在所述机架上，所述96孔板架水平设置并位于所述96孔板架输送机构上用于在所述96孔板架输送机构的驱动下左右移动，所述96孔板架位于所述环形刀片的正下方；所述96孔板升降装置设置在所述机架上并位于所述96孔板架输送机构的下方且位于所述96孔板架的正下方用于穿设所述96孔板架输送机构并升降所述96孔板架；所述压膜装置包括封膜压辊和压辊升降机构，所述封膜压辊沿前后方向设置并位于所述96孔板输送装置的上方，所述压辊升降机构设置在所述机架上并连接所述封膜压辊用于升降所述封膜压辊；所述铝膜收取装置设置在所述机架上，所述铝膜输送装置位于所述铝膜收取装置的上游用于将所述铝膜输送至所述铝膜收取装置，所述铝膜收取装置用于收取所述铝膜。2.如权利要求1所述的96孔板切膜封膜设备，其特征在于，所述牛皮纸铝复合膜输送装置包括上压板、下压板、上输送压辊和下输送压辊，所述上压板和所述下压板均水平设置并上下相互间隔设置在所述机架上，所述上输送压辊和所述下输送压辊均沿所述前后方向设置并上下相互间隔设置在所述机架上且相对于所述机架绕所述前后方向可转动设置，所述上压板和所述下压板之间的位置位于所述上输送压辊和所述下输送压辊之间的位置的左边，该所述上输送压辊和所述下输送压辊之间的位置分别位于所述牛皮纸收取装置的上游和所述铝膜输送装置的上游。3.如权利要求1所述的96孔板切膜封膜设备，其特征在于，所述铝膜输送装置包括第一左前轮、第一左后轮、第一右前轮、第一右后轮、第一前输送带、第一后输送带和第一驱动部件，所述第一左前轮、所述第一左后轮、所述第一右前轮和所述第一右后轮均竖向设置并沿左右方向设置且绕所述前后方向可转动设置在所述机架上，所述第一左前轮和所述第一左后轮以及所述第一右前轮和所述第一右后轮均沿所述前后方向相互间隔设置，所述第一左前轮和所述第一右前轮以及所述第一左后轮和所述第一右后轮均沿所述左右方向相互间隔设置，所述第一前输送带和所述第一后输送带分别套设在所述第一左前轮和所述第一右前轮以及所述第一左后轮和所述第一右后轮上，所述第一驱动部件设置在所述机架上并连
接所述第一左前轮和所述第一左后轮用于驱动所述第一左前轮和所述第一左后轮绕所述前后方向转动，所述牛皮纸铝复合膜输送装置位于所述第一前输送带的顶面和所述第一后输送带的顶面的上游，所述固定架架设在所述第一前输送带的顶面和所述第一后输送带的顶面上，所述顶壁位于所述第一前输送带的顶面和所述第一后输送带的顶面上，所述环形刀架沿所述前后方向穿设所述第一前输送带和所述第一后输送带，所述环形刀片位于所述第一前输送带和所述第一后输送带之间并低于所述的第一前输送带的顶面和所述的第一后输送带的顶面，所述第一前输送带的顶面和所述第一后输送带的顶面位于所述铝膜收取装置的上游。4.如权利要求3所述的96孔板切膜封膜设备，其特征在于，所述切膜封膜装置还包括第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和所述第二导辊均沿所述前后方向设置并沿所述左右方向相互间隔设置，所述第一导辊绕所述前后方向可转动设置在所述顶壁的左侧并位于所述的第一前输送带的顶面的左侧和所述的第一后输送带的顶面的左侧的上方，所述第二导辊绕所述前后方向可转动设置在所述顶壁的右侧并位于所述的第一前输送带的顶面的右侧和所述的第一后输送带的顶面的右侧的上方。5.如权利要求1所述的96孔板切膜封膜设备，其特征在于，所述96孔板架输送机构包括第二左前轮、第二左后轮、第二右前轮、第二右后轮、第二前输送带、第二后输送带、第二驱动部件、前导轨、后导轨、前滑块和后滑块，所述第二左前轮、所述第二左后轮、所述第二右前轮和所述第二右后轮均竖向设置并沿所述左右方向设置且绕所述前后方向可转动设置在所述机架上，所述第二左前轮和所述第二左后轮以及所述第二右前轮和所述第二右后轮均沿所述前后方向相互间隔设置，所述第二左前轮和所述第二右前轮以及所述第二左后轮和所述第二右后轮均沿所述左右方向相互间隔设置，所述第二前输送带和所述第二后输送带分别套设在所述第二左前轮和所述第二右前轮以及所述第二左后轮和所述第二右后轮上，所述第二驱动部件设置在所述机架上并连接所述第二左前轮和所述第二左后轮用于驱动所述第二左前轮和所述第二左后轮绕所述前后方向转动，所述前导轨和所述后导轨均位于所述第二前输送带和所述第二后输送带之间并均沿所述左右方向设置在所述机架上且沿所述前后方向相互间隔设置，所述前滑块和所述后滑块分别沿所述左右方向可滑动设置在所述前导轨和所述后导轨上并分别连接所述第二前输送带和所述第二后输送带，所述96孔板架位于所述前滑块和所述后滑块上，所述96孔板升降装置位于所述前导轨的左部和所述后导轨的左部之间的位置的下方。6.如权利要求1所述的96孔板切膜封膜设备，其特征在于，所述96孔板升降装置包括升降导轨、升降滑块、升降推杆、第一升降连杆、第二升降连杆和连杆驱动部件，所述升降导轨竖向设置在所述机架上，所述升降滑块竖向可滑动设置在所述升降导轨上，所述升降推杆竖向设置并连接所述升降滑块，所述升降推杆位于所述的96孔板架输送机构的下方且位于所述的96孔板架的正下方，所述第一升降连杆和所述第二升降连杆均竖向设置，所述第一升降连杆的上端绕所述左右方向可转动连接所述升降推杆，所述第一升降连杆的下端绕所述左右方向可转动连接所述第二升降连杆的下端，所述连杆驱动部件设置在所述机架上并连接所述第二升降连杆的上端用于驱动所述的第二升降连杆的上端绕所述左右方向转动。7.如权利要求1所述的96孔板切膜封膜设备，其特征在于，所述压辊升降机构包括前封膜导轨、前封膜滑块、后封膜导轨、后封膜滑块、第一前连杆、第二前连杆、第一后连杆、第二
后连杆、传动轴和第三驱动部件，所述前封膜导轨和所述后封膜导轨均竖向设置在所述机架上，所述前封膜滑块和所述后封膜滑块分别竖向可滑动设置在所述前封膜导轨和所述后封膜导轨上，所述封膜压辊位于所述前封膜滑块和所述后封膜滑块之间且分别连接所述前封膜滑块和所述后封膜滑块，所述第一前连杆、所述第二前连杆、所述第一后连杆和所述第二后连杆均竖向设置并均位于所述前封膜滑块和所述后封膜滑块之间，所述第二前连杆的下端绕所述前后方向可转动连接所述封膜压辊的前端，所述第一前连杆的下端绕所述前后方向可转动连接所述第二前连杆的上端，所述第二后连杆的下端绕所述前后方向可转动连接所述封膜压辊的后端，所述第一后连杆的下端绕所述前后方向可转动连接所述第二后连杆的上端，所述传动轴沿所述前后方向设置并位于所述第一前连杆的上端和所述第一后连杆的上端之间且分别连接所述的第一前连杆的上端和所述的第一后连杆的上端，所述第三驱动部件设置在所述机架上并连接所述传动轴用于驱动所述传动轴绕所述前后方向转动。8.如权利要求1所述的96孔板切膜封膜设备，其特征在于，所述切膜封膜装置还包括竖向导柱，所述竖向导柱设置在所述固定架中，所述环形刀架竖向可移动套设在所述竖向导柱上。9.如权利要求1所述的96孔板切膜封膜设备，其特征在于，所述切膜封膜装置还包括弹性件，所述弹性件竖向设置，所述弹性件的上端插设在所述顶壁中，所述弹性件的下端位于所述环形刀架的上方。10.如权利要求1所述的96孔板切膜封膜设备，其特征在于，所述切膜封膜装置还包括环形柔性件，所述环形柔性件设置在所述顶壁的下表面上并与所述环形刀片上下相对设置。

技术总结
本实用新型提供一种96孔板切膜封膜设备，通过牛皮纸铝复合膜输送装置将铝膜水平输送进入铝膜输送装置，通过铝膜输送装置在固定架的顶壁和刀刃之间水平输送铝膜，通过96孔板架输送机构左右移动96孔板架至刀片的正下方，通过96孔板升降装置上升96孔板架，直至其上的96孔板接触铝膜，然后96孔板架与刀架接触并推动其上升，通过刀片在96孔板四周将铝膜切割，然后通过96孔板升降装置下降96孔板架，通过96孔板架输送机构将96孔板架左右移动至封膜压辊的下方，通过压辊升降机构下降封膜压辊，至抵靠铝膜，随着96孔板架左右移动，将铝膜进一步密封。本实用新型能够进行96孔板封膜，封膜效果好。果好。果好。


技术研发人员：陈鹰 王颖希 任晓奇 王维嘉
受保护的技术使用者：宁波市博坤生物科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/2/19