一种大型砌筑复合筒仓料斗的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体地说是一种大型砌筑复合筒仓料斗。


背景技术：

2.随着市场经济的飞速发展和国家对焦化行业的政策要求，低产能焦化厂逐渐被淘汰，取而代之的是大型焦炉。随着炉型的加大，煤贮结构也在增大，筒仓一般由大跨度梁、仓底漏斗嘴、四周竖壁、双曲线漏斗壁、仓顶板组成。
3.目前国内筒仓漏斗的做法通常为堆砌混凝土砌块形成漏斗填充层加混凝土面层斜壁，然而，这种结构体自重较大，对库底板的强度要求较高；随着使用时间的增加，全砌块填充层在频繁落料的冲击力影响下，整体稳定性会受到影响；喷射混凝土层与仓壁、钢漏斗连接处也容易出现开裂现象，作为筒仓内部结构，维修极其困难，成本较高，如何保证漏斗整体稳定性和强度，是急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是提供一种大型砌筑复合筒仓料斗，以解决现有的混凝土与砌块粘结不牢以及筒仓底部因自身承载力大容易损坏的问题。
5.本实用新型是这样实现的：一种大型砌筑复合筒仓料斗，在立式筒仓内浇筑有的混凝土承重板，在所述混凝土承重板上制有带锥度的坑口，在所述坑口内架设有钢质料斗，在所述混凝土承重板上设有复合砌筑料斗，所述复合砌筑料斗与坑口上的所述钢质料斗上下对接，构成筒仓料斗；所述复合砌筑料斗包括砌筑料斗本体和加在所述料斗本体的内壁上的混凝土护层，其中所述砌筑料斗本体由砌块砌筑而成，其内部设有若干减重空间，所述减重空间内填充有泡沫混凝土，所述砌筑料斗本体的内壁上开有连通所述减重空间的空间口。
6.所述筒仓料斗有四个，四个所述筒仓料斗在混凝土承重板上呈矩阵排布，位于上方的四个所述复合砌筑料斗的上沿在水平方向依次两两相交，并在相交处形成上沿为刃口状的分流脊，四个复合砌筑料斗合围的中心区域形成尖端凸起的棱柱状的分流锥。
7.在构筑复合砌筑料斗的未设混凝土槽的砌块之间插接有指向筒仓料斗空间的横向钢筋，所述横向钢筋分层排布；在所述混凝土护层中设置有钢筋网片，所述横向钢筋的外露端与所述钢筋网片相接。
8.所述钢筋网片是由若干层环形钢筋与若干根与料斗斜面平行的斜钢筋相接所组成的锥斗形的网格体；所述斜钢筋的上端连接到设置在立式筒仓仓壁上的钢筋上。
9.在构筑砌块堆的砌块之间还插接有若干作为标尺用的短钢筋，所述短钢筋横向设置并指向料斗空间，其外露段的长度为该区域范围处的外混凝土护层的喷射厚度。
10.所述钢质料斗的外壁贴靠在所述坑口上，所述钢质料斗的上端口超出所述坑口的上沿，并高于插接在砌筑料斗的最底层的横向钢筋的高度，所述横向钢筋的外露端的端部焊接在所述钢质料斗的上端口的外壁上。
11.所述复合砌筑料斗的外混凝土护层与所述钢质料斗的斗壁平滑连接。
12.若干个所述减重空间大小相等，并沿所述砌筑料斗本体的周向均匀排布，每个所述减重空间设有一个空间口，所述空间口为下窄上宽的条状扇形口，所述扇形口的上边沿与所述复合砌筑料斗的上边沿重合，若干个所述空间口沿所述砌筑料斗本体的斗壁周向均匀排布。
13.本实用新型是在混凝土承重板上设有坑口，坑口内架设有钢质料斗，钢质料斗的上方设有与其上下对接的复合砌筑料斗，从而形成一个整个筒仓料斗。复合砌筑料斗本体由砌块砌筑而成，其内部留有减重空间，减重空间内填充有泡沫混凝土，这样就是可以减轻复合砌筑料斗的重力。该筒仓料斗有四个，四个复合砌筑料斗的斗壁在前后、左右方向上两两相交，在相交处形成分流脊，并在筒仓底的中心形成分流锥。本实用新型的筒仓底采用砌块与泡沫混凝土的复合结构设计，可以降低砌块施加在承重板上的承载力，进而延长筒仓料斗的使用寿命，而且本实用新型在复合砌筑料斗的砌块以及斗壁上的混凝土内设置了钢筋骨架，可以提升斗壁上混凝土与砌块之间的粘结力，能有效的解决贮料的冲击力的作用下，混凝土脱落的问题。另外，本实用新型复合砌筑料斗的相交线处形成分流脊，并在四个复合砌筑料斗的中心形成中心凸起的分流锥体，这样的结构设计增大了筒仓卸料时贮料的流动性，改变贮料的流型。筒仓中间的分流锥能够一定程度上分担贮料对筒仓底的压力，增大贮料之间的孔隙率，降低了贮料成拱概率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是四个筒仓料斗的剖面结构示意图。
16.图3是图2的俯视结构示意图。
17.图4是钢筋骨架的布设结构示意图。
18.图5是钢筋骨架的钢筋的连接结构示意图。
19.图6是斜钢筋的连接结构示意图。
20.图7是钢质料斗与横向钢筋的连接结构示意图。
21.图中：1、混凝土护层；2、复合砌筑料斗；3、钢质料斗；4、分流锥体；5、分流脊；6、轻质砌块；7、环形钢筋；8、倾斜钢筋；9、横向钢筋；10、泡沫混凝土；11、砌块堆；12、短钢筋；13、混凝土承重板；14、筒仓壁；15、钢筋。
具体实施方式
22.如图1~2所示，本实用新型是在立式的筒仓内浇筑有混凝土承重板13，混凝土承重板13上设有带锥度的坑口，在坑口内架设有钢质料斗3，在混凝土承重板13上设有复合砌筑料斗2，复合砌筑料斗2与坑口上的钢质料斗3上下对接，构成一个整体的筒仓料斗。复合砌筑料斗2包括砌筑料斗本体和喷涂在砌筑料斗本体的内斗壁上的混凝土护层1，砌筑料斗本体由砌块砌筑而成，在其内部设有若干减重空间，该减重空间内用以填充泡沫混凝土10，该砌筑料斗本体的内壁上开有连通减重空间的空间口。本实施例中的减重空间大小相等，并沿砌筑料斗本体的周向均匀排布，每个减重空间配置一个空间口，空间口为下窄上宽的条状的扇形口，扇形口的上边沿与复合砌筑料斗的上边沿重合，若干个空间口在砌筑料斗本
体的斗壁上沿周向均匀排布，如图1所示。本实用新型的筒仓底采用砌块与泡沫混凝土的复合结构设计，可以降低砌块施加在承重板上的承载力，进而延长筒仓料斗的使用寿命。另外，为减轻重量，本实施例中所使用的砌块为轻质砌块6。
23.如图2、图3所示，本实施例中的筒仓料斗设置有四个，四个筒仓料斗在混凝土承重板13上呈矩阵排布，四个矩阵排布的复合砌筑料斗2的上沿在水平方向依次两两相交，并在相交处形成了分流脊5，分流脊5呈刃口状。四个复合砌料斗2合围的中心区域形成了尖端凸起的棱柱状的分流锥4。
24.砌筑料斗2的斗壁上喷涂的混凝土护层1，可以使得砌筑料斗2的斗壁与钢质料斗3的斗壁光滑连接。分流脊5和分流椎4对卸下的贮料起到破拱、分流以及增大粒料孔隙率的作用。
25.如图4所示，本实用新型在构筑的复合砌筑料斗2的未设置减重空间的轻质砌块6之间插接有指向料斗空间内的横向钢筋9，横向钢筋9分层排布。混凝土护层1中衬有钢筋网片，横向钢筋9的外露端与钢筋网片相接在一起，如图5所示，横向钢筋9通过外露端的弯钩与钢筋网片连接。本实用新型中的钢筋网片是由若干层环形钢筋7与若干根与料斗斜面平行的斜钢筋8相接组成的锥斗形的网格体结构。其中斜钢筋8的上端连接在设置在立式筒仓壁14上的钢筋15上，如图6所示。
26.本实用新型的钢质料斗3的外壁贴靠在坑口上，并且钢质料斗3的上端口超出坑口的上沿，并高于插接在复合砌筑料斗2的最底层的横向钢筋9的高度，使得横向钢筋9的外露端的端部焊接在钢质料斗3的上端口处的外壁上，如图7所示。
27.如图4所示，在构筑砌筑料斗2的砌块之间还插接有若干作为标尺用的短钢筋12，短钢筋12横向设置，同样指向料斗空间，料斗空间的外露端的长度为该区域外围外的混凝土护层1的喷射厚度，有助于控制喷射混凝土护层的厚度以及漏斗曲面弧度的形成。