可对气体导流的热处理净化舱的制作方法

1.本实用新型涉及热处理净化设备技术领域，具体而言，为一种可对气体导流的热处理净化舱。


背景技术：

2.木质人造板广泛应用于建筑装修领域，但多数人造板是主要由木质纤维和三醛胶混合搅拌压制成的板材，板材表面压贴浸渍装饰纸，板材和浸渍装饰纸压贴后存在大量的游离甲醛，在使用过程逐渐释放出来，污染室内环境，对人体造成危害。即使是采用无醛添加的基材(纤维板、刨花板)但压贴表面浸渍装饰纸后，由于浸渍装饰纸采用甲醛胶水制作而成(浸渍装饰纸在目前没有无醛浸渍工艺)，热压会返吸至基材内，在日后使用中又会逐渐释放出来。如何有效彻底的消除木质人造板中的游离甲醛是木质人造板使用过程中迫切解决的重要难题，现有的板材甲醛消除方法主要有甲醛捕捉剂吸附法、化学反应法和高温处理法，化学捕捉法使用简单，能有效的吸收板材释放出来的甲醛，采用喷洒和涂刷甲醛消除剂的化学反应法能有效反应分解人造板表面的甲醛，但有效时间短、对于厚度尺寸偏大的板材此方法很难消除板材内部的甲醛。
3.高温去除甲醛及voc的机理是：温度升高，加速了甲醛分子的热运动，促进了生产过程中留在人造板中的游离甲醛向外界释放。温度升高还会改变人造板孔径结构特性，导致人造板对甲醛的吸附容量和吸附能力降低，有利于内部甲醛释放。而高温条件下，人造板内前期固化为网状树脂结构发生分解，人造板中部呈稳定结构的树脂又发生结构破裂，重新形成稳定的线状结构，并向外界空气中释放出游离甲醛。在高温条件下板内固化反应不完好，以前网化时结合力不理想的架桥键发生断键现象，继而发生水解释放甲醛。
4.传统的热处理净化舱舱顶通常使用平顶，其在对人造板进行热处理除醛时，产生的废气容易弥散在舱体内部，不利于其后续的集中处理。因此，亟需一种能够在舱体内部对废气进行导流的热处理净化舱。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可对气体导流的热处理净化舱，可以对热处理过程中产生的废气进行导流，便于废气的后续集中处理。
6.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型提出了一种可对气体导流的热处理净化舱，包括舱体，所述舱体顶部设有舱顶，所述舱顶上设有排气口，且所述舱顶上设有用于将所述舱体内的气流导流至所述排气口的导流面。
8.进一步，所述舱顶包括两块倾斜设置的顶板，两块所述顶板的相对一侧侧边之间相互连接，两块所述顶板内壁面形成所述导流面。
9.进一步，两块所述顶板设为弧形，两块所述顶板均朝向所述舱体内部弯曲。
10.进一步，两块所述顶板之间设有安装板，所述安装板水平设置。
11.进一步，所述舱顶设为弧形板状，所述舱顶朝向所述舱体外部弯曲，圆弧状的所述舱顶的内壁面形成所述导流面。
12.进一步，所述舱顶上设有用于安装设备的安装板，所述安装板水平设置。
13.进一步，所述排气口设置在所述舱顶的最高处。
14.进一步，所述舱体上设有舱门和观察窗。
15.进一步，所述舱顶设有出气口，所述出气口处设有用于对废气进行处理的气体过滤机构。
16.进一步，所述气体过滤机构包括从下至上依次层叠设置的初效过滤网、石墨过滤网和高效过滤网。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.舱体采用舱体侧壁和舱顶制成，舱顶上的内壁设有用于对热处理过程中产生的废气进行导流的导流面，再经过排气口排出，有利于废气的后续集中处理。
附图说明
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
20.图1为本实用新型中实施例1的总体结构示意图；
21.图2为本实用新型中实施例1的侧视图；
22.图3为本实用新型中实施例2的侧视图；
23.图4为本实用新型中实施例3的侧视图；
24.图5为本实用新型中实施例4的侧视图；
25.图6为本实用新型中实施例5的侧视图；
26.图7为本实用新型中实施例6的侧视图；
27.图8为气体过滤机构的层叠示意图。
28.附图标记说明：
29.1-舱体；2-舱门；3-观察窗；4-舱体侧壁；5-舱顶；6-安装板；7-顶板；8-排气口；9-初效过滤网；10-石墨过滤网；11-高效过滤网。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
31.实施例1
32.如图1和图2中所示，为本实用新型实施例1的总体结构示意图和侧视图。本实施例的可对气体导流的热处理净化舱，包括舱体1，舱体1上设有舱门2和观察窗3，舱体1包括舱体侧壁4和舱顶5，舱顶5与舱体侧壁4之间密闭连接，舱顶5上设有排气口8，且舱顶5上设有用于将所述舱体1内的气流导流至排气口8的导流面。
33.具体的，如图2中所示，本实施例中将舱顶设置成两块倾斜设置的顶板7，两块顶板7的相对一侧侧边之间相互连接，两块顶板7内壁面形成导流面。热处理净化舱内产生的废气在热空气的带动下会向上溢散，设置导流面能够便于使废气尽量向舱体内的顶部汇聚，
便于其后续集中处理。此外，这样设置舱顶5还能增强净化舱的结构强度。
34.实施例2
35.如图3中所示，本实施例中也将舱顶设置成两块倾斜设置的顶板7，两块顶板7设为弧形，两块顶板7均朝向舱体1内部弯曲。同理，热处理净化舱内产生的废气在热空气的带动下会向上溢散，设置导流面能够便于使废气尽量向舱体内的顶部汇聚，便于其后续集中处理，本实施例中的弧形顶板可以加快废气的汇聚速度。此外，这样设置舱顶5还能增强净化舱的结构强度。
36.实施例3
37.如图4中所示，本实施例中也将舱顶设置成两块倾斜设置的顶板7，两块顶板7之间设有安装板6，安装板6水平设置。设置水平的安装板6有利于在其上安装各种设备，如废气过滤机构等。
38.实施例4
39.如图5中所示，本实施例中也将舱顶设置成两块倾斜设置的顶板7，两块顶板7设为弧形，两块顶板7均朝向舱体1内部弯曲，且两块弧形顶板7之间设有安装板6，安装板6水平设置。同样，设置水平的安装板6有利于在其上安装各种设备，如废气过滤机构等。
40.实施例5
41.如图6中所示，本实施例的舱顶5设为弧形板状，舱顶5朝向舱体1外部弯曲，圆弧状的舱顶5的内壁面形成导流面。同理，热处理净化舱内产生的废气在热空气的带动下会向上溢散，设置导流面能够便于使废气尽量向舱体内的顶部汇聚，便于其后续集中处理，圆弧状的舱顶5相较于传统的热处理净化舱能够加强结构强度。
42.实施例6
43.如图7中所示，本实施例的舱顶5设为弧形板状，舱顶5朝向舱体1外部弯曲，圆弧状的舱顶5的内壁面形成导流面，舱顶5上设有用于安装设备的安装板6，安装板6水平设置。设置水平的安装板6有利于在其上安装各种设备，如废气过滤机构等。
44.如图1-图7中所示，舱顶5设有用于排气的排气口8，排气口8设置在舱顶5的最高处，可以采用排气口8直接与废气处理装置相连接，热处理净化过程中，产生的废气经过导流面集中聚集在舱顶5的最高处，从而利于进行废气集中处理后的排放工作。
45.如图8中所示，在具体实施当中，还可采用如下的废气处理方式：在舱顶5设置出气口，出气口处设有用于对废气进行处理的气体过滤机构。具体的，本实施例中的气体过滤机构包括从下至上依次层叠设置的初效过滤网9、石墨过滤网10和高效过滤网11。初效过滤网9适用于初级过滤，主要用于过滤5μm以上尘埃粒子；石墨过滤网10能够有效抗菌、去除tvoc、甲醛等；高效过滤网11对≥0.3μm颗粒的过滤率在99.99％以上，且过滤面积大，阻力小，寿命长。通过三层过滤网能够清理废气以及人造板释放至舱体1中的大部分有毒有害气体杂质。
46.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。