一种脱硫吸收塔的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫装置技术领域，具体为一种脱硫吸收塔。


背景技术：

2.脱硫塔为烟气脱硫系统中的重要装置，是脱硫反应的场所，常用的脱硫方式为湿法脱硫，湿法脱硫吸收塔按吸收剂种类分类有石膏法、双碱法、氨法、镁法等；按塔内不同的气液接触方式，可分为喷淋塔、填料塔、鼓泡塔和液柱吸收塔等。
3.常见的脱硫塔结构较为复杂，且脱硫效果并不太理想，例如常见的喷淋塔，其烟气中的硫化物可能还未与喷淋液充分接触就被排出，导致脱硫效果不佳，且脱硫的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种脱硫吸收塔，通过烟气排入喷淋液中的方式消除烟气中的硫化物，具有效率高、脱硫充分的特点，且本吸收塔内还设置有搅拌件用于搅拌喷淋液，既能保证喷淋液各处浓度相同，又能保证烟气与喷淋液的充分接触，避免现有技术中烟气还未完全脱硫就被排出的弊端，操作方便，简单快速，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫吸收塔，包括吸收塔，所述吸收塔侧面下部设置有与其内腔连通的进气管，所述吸收塔侧面上部设置有与其内腔连通的排气管，所述吸收塔中部设置有吸收室，所述吸收室内固定有l型的约束板，所述吸收室内还固定有位于约束板上方的安装板，所述安装板的侧面开设有开口，所述安装板的下侧固定有位于约束板内的隔板，所述安装板的侧面固定有位于约束板内的搅拌件。
6.所述搅拌件包括固定在安装板上侧的电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至安装板的下方，且输出轴的下端固定有呈倒置u型的限位板，所述限位板内滑动安装有移动板，所述移动板的下侧固定有安装杆，所述安装杆侧面固定有浮力板，且安装杆位于浮力板下方部分的外侧固定有搅拌杆，所述电机的输入端与外部开关组的输出端电连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板侧面靠近开口的位置固定有内部中空的安装箱，且安装箱的侧面均匀设置有朝向开口的喷头，所述吸收室外侧靠近约束板的位置固定有储水箱，且吸收室的外侧还设置有水泵，所述水泵的进水口设置有与储水箱内腔连通的抽水管，所述水泵的出水口设置有和安装箱内腔连通的输水管，所述水泵的输入端与外部开关组的输出端电连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸收室的侧面还固定有加药箱，所述加药箱的内腔通过管道与储水箱内腔连通，且抽水管的进水口与加药箱内腔连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸收室的侧面开设有与储水箱内腔连通的通孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板侧面安装有减震器，所述减震器的伸缩端与移动板的侧面连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸收室内设置有位于约束板内的过滤网。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型示例的脱硫吸收塔，烟气不溶于喷淋液，随着烟气的进入，吸收室内的压强逐渐增大，烟气挤压隔板和约束板之间的喷淋液，即隔板左侧喷淋液的液面高度大于隔板右侧喷淋液的液面高度，位于隔板和约束板之间喷淋液的高度小于隔板的高度时，烟气贴合隔板并以气泡的形式进入约束板内的喷淋液中，喷淋液中的脱硫物质与烟气中的硫化物接触产生化学反应消除烟气中的硫化物。
14.2、本实用新型示例的脱硫吸收塔，电机通过限位板带动安装杆转动，安装杆侧面的搅拌杆对喷淋液进行搅拌，使以气泡形式存在喷淋液中的烟气与喷淋液充分接触，保证本吸收塔的脱硫效果，因移动板活动设置在限位板内，安装杆通过侧面的浮力板可根据喷淋液的液位高度对搅拌杆的位置进行自动调节，保证搅拌杆始终位于喷淋液内并对喷淋液进行有效搅拌。
15.3、本实用新型示例的脱硫吸收塔，水泵通过抽水管对储水箱内的喷淋液进行抽取，并将抽取到的喷淋液通过输水管输送至安装箱内，安装箱通过侧面的喷头将喷淋液喷出，喷出的喷淋液与通过安装板侧面开口的烟气接触，进一步消除烟气中的硫化物，保证烟气的脱硫效果。
16.4、本实用新型示例的脱硫吸收塔，通过烟气排入喷淋液中的方式消除烟气中的硫化物，具有效率高、脱硫充分的特点，且本吸收塔内还设置有搅拌件用于搅拌喷淋液，既能保证喷淋液各处浓度相同，又能保证烟气与喷淋液的充分接触，避免现有技术中烟气还未完全脱硫就被排出的弊端，操作方便，简单快速。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1另一视角的结构示意图；
19.图3为图1中吸收塔的剖视结构示意图；
20.图4为图3另一视角的结构示意图；
21.图5为图3中搅拌件的结构示意图；
22.图6为图3中安装箱的结构示意图。
23.图中：1吸收塔、2吸收室、3进气管、4排气管、5约束板、6安装板、7隔板、8电机、9限位板、10移动板、11安装杆、12浮力板、13搅拌杆、14减震器、15过滤网、16安装箱、17喷头、18储水箱、19加药箱、20水泵。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫吸收塔，包括吸收塔1，吸
收塔1侧面下部设置有与其内腔连通的进气管3，吸收塔1侧面上部设置有与其内腔连通的排气管4，吸收塔1中部设置有吸收室2，吸收室2内固定有l型的约束板5，l型的约束板5使吸收室2内形成一个上侧敞口设置的箱状结构，约束板5内用于盛放喷淋液，且约束板5靠近竖板的位置处和吸收室2之间存在流通空间，便于烟气在吸收室2内流动，吸收室2内还固定有位于约束板5上方的安装板6，安装板6的侧面开设有开口，安装板6的下侧固定有位于约束板5内的隔板7，隔板7将约束板5内的喷淋液分为两部分，即烟气可挤压其中一部分喷淋液下移，从而使另一部分喷淋液上移，安装板6侧面的开口位于喷淋液上移的位置处，安装板6的侧面固定有位于约束板5内的搅拌件。
26.搅拌件包括固定在安装板6上侧的电机8，电机8的输出轴贯穿并延伸至安装板6的下方，且输出轴的下端固定有呈倒置u型的限位板9，限位板9内上下滑动安装有移动板10，移动板10的下侧固定有安装杆11，安装杆11侧面固定有浮力板12，且安装杆11位于浮力板12下方部分的外侧固定有搅拌杆13，电机8的输入端与外部开关组的输出端电连接。
27.在约束板5内添加可以脱硫的喷淋液，且喷淋液淹没隔板7面积的30%～60%，通过进气管3将烟气排入吸收塔1内，烟气通过吸收塔1内的吸收室2时，烟气通过约束板5和吸收室2之间的缝隙移动至安装板6的下侧，同时烟气受隔板7的约束进入约束板5和隔板7之间。
28.烟气不溶于喷淋液，随着烟气的进入，吸收室2内的压强逐渐增大，烟气挤压隔板7和约束板5之间的喷淋液，即隔板7左侧喷淋液的液面高度大于隔板7右侧喷淋液的液面高度，位于隔板7和约束板5之间喷淋液的高度小于隔板7的高度时，烟气贴合隔板7并以气泡的形式进入约束板5内的喷淋液中，喷淋液中的脱硫物质与烟气中的硫化物接触产生化学反应消除烟气中的硫化物。
29.启动电机8，电机8带动限位板9内卡接的安装杆11转动，安装杆11侧面的搅拌杆13对喷淋液进行搅拌，使以气泡形式存在喷淋液中的烟气与喷淋液充分接触，保证本吸收塔的脱硫效果，因移动板10活动设置在限位板9内，安装杆11通过侧面的浮力板12可根据喷淋液的液位高度对搅拌杆13的位置进行自动调节，保证搅拌杆13始终位于喷淋液内并对喷淋液进行有效搅拌。
30.安装板6侧面靠近开口的位置固定有内部中空的安装箱16，且安装箱16的侧面均匀设置有朝向开口的喷头17，吸收室2外侧靠近约束板5的位置固定有储水箱18，且吸收室2的外侧还设置有水泵20，水泵20的进水口设置有与储水箱18内腔连通的抽水管，水泵20的出水口设置有和安装箱16内腔连通的输水管，水泵20的输入端与外部开关组的输出端电连接。
31.水泵20通过抽水管对储水箱18内的喷淋液进行抽取，并将抽取到的喷淋液通过输水管输送至安装箱16内，安装箱16通过侧面的喷头17将喷淋液喷出，喷出的喷淋液与通过安装板6侧面开口的烟气接触，进一步消除烟气中的硫化物，保证烟气的脱硫效果。
32.吸收室2的侧面还固定有加药箱19，喷淋液中脱硫物质含量不足时在加药箱19内加入脱硫物质，增大喷淋液中脱硫物质的含量，便于本吸收塔脱硫，加药箱19的内腔通过管道与储水箱18内腔连通，且抽水管的进水口与加药箱19内腔连通，脱硫物质含量补充完成后被水泵20抽走并通过喷头17喷出，喷出的药剂通过安装板6的开口流至喷淋液内，增大喷淋液中脱硫物质的含量，搅拌杆对喷淋液搅拌，保证喷淋液各处浓度相同。
33.吸收室2的侧面开设有与储水箱18内腔连通的通孔，当约束板5内喷淋液的液位过
高时，喷淋液通过通孔流至储水箱18内，之后可重新循环至吸收室2内。
34.限位板9侧面安装有减震器14，减震器14的伸缩端与移动板10的侧面连接，减震器14对移动板10定位，减震器14便于推动移动板10复位。
35.吸收室2内设置有位于约束板5内的过滤网15，烟气中的灰尘颗粒与喷淋液接触后发生沉淀，沉淀的灰尘颗粒通过过滤网15掉落至约束板5的底侧，搅拌杆13搅拌喷淋液时，过滤网15阻碍搅拌杆13带动过滤网15下方的喷淋液转动，避免灰尘颗粒跟随搅拌杆13转动，便于灰尘颗粒的沉降，减少喷淋液中的杂质含量。
36.本实用新型中所使用的电机8和水泵20均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。
37.在使用时：
38.在约束板5内添加可以脱硫的喷淋液，且喷淋液淹没隔板7面积的30%～60%，通过进气管3将烟气排入吸收塔1内，烟气通过吸收塔1内的吸收室2时，烟气通过约束板5和吸收室2之间的缝隙移动至安装板6的下侧，同时烟气受隔板7的约束进入约束板5和隔板7之间；
39.随着烟气的进入，吸收室2内的压强逐渐增大，烟气挤压隔板7和约束板5之间的喷淋液，即隔板7左侧喷淋液的液面高度大于隔板7右侧喷淋液的液面高度，位于隔板7和约束板5之间喷淋液的高度小于隔板7的高度时，烟气贴合隔板7并以气泡的形式进入约束板5内的喷淋液中，喷淋液中的脱硫物质与烟气中的硫化物接触产生化学反应消除烟气中的硫化物；
40.启动电机8，电机8带动限位板9内卡接的安装杆11转动，安装杆11侧面的搅拌杆13对喷淋液进行搅拌，使以气泡形式存在喷淋液中的烟气与喷淋液充分接触，保证本吸收塔的脱硫效果，因移动板10活动设置在限位板9内，安装杆11通过侧面的浮力板12可根据喷淋液的液位高度对搅拌杆13的位置进行自动调节，保证搅拌杆13始终位于喷淋液内并对喷淋液进行有效搅拌；
41.水泵20通过抽水管对储水箱18、加药箱19内的喷淋液进行抽取，并将抽取到的喷淋液通过输水管输送至安装箱16内，安装箱16通过侧面的喷头17将喷淋液喷出，喷出的喷淋液与通过安装板6侧面开口的烟气接触，进一步消除烟气中的硫化物，保证烟气的脱硫效果；
42.烟气中的灰尘颗粒与喷淋液接触后发生沉淀，沉淀的灰尘颗粒通过过滤网15掉落至约束板5的底侧，搅拌杆13搅拌喷淋液时，过滤网15阻碍搅拌杆13带动过滤网15下方的喷淋液转动，避免灰尘颗粒跟随搅拌杆13转动，便于灰尘颗粒的沉降，减少喷淋液中的杂质含量。
43.本脱硫吸收塔，通过烟气排入喷淋液中的方式消除烟气中的硫化物，具有效率高、脱硫充分的特点，且本吸收塔内还设置有搅拌件用于搅拌喷淋液，既能保证喷淋液各处浓度相同，又能保证烟气与喷淋液的充分接触，避免现有技术中烟气还未完全脱硫就被排出的弊端，操作方便，简单快速。
44.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。