一种反光膜附着性能剥离长度自动检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种反光膜附着性能剥离长度自动检测装置。


背景技术：

2.反光膜是使用范围最广的逆反射材料，是高速公路安全行车的必要保障。在高速公路车辆行驶过程中反光膜在警示与诱导方面有着不可替代的作用。为了充分发挥反光膜的警示诱导作用，在施工过程中应严格保证产品质量，其中反光膜的背胶附着性能是一个重要指标。
3.反光膜附着性能测试试验需要将按规范要求裁制好的反光膜进行部分剥离处理，将剥离的一段粘贴在打磨清洗过的铝合金板上，粘贴好后铝板放置在反光膜附着性能测试仪上，另一段悬挂受重5min。试验时，反光膜会在重锤的拉力下不断剥离，试验时间到后用游标卡尺测量反光膜剥离长度。因为反光膜材质问题剥离长度无法精确测量，因此需要反复测量数值，这个过程会使反光膜进一步剥离，试验人员无法精确测量剥离长度；试验时间由于是人为控制，试验时间的不精确往往会导致剥离长度测量出现误差，且影响试验人员同步进行其他相关试验。如此试验，不仅影响试验效率，还会增加测量随机误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种反光膜附着性能剥离长度自动检测装置，用于简化反光膜测量操作，降低操作难度，提升测量精度。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种反光膜附着性能剥离长度自动检测装置，包括：
7.底座；
8.支撑架，其在底座对应的上方设有悬空状的支撑台，支撑台上设有卡槽孔，支撑台上置有与卡槽孔配合应用的测量辅件；
9.可调节托物架，其设在底座上并位于支撑架一侧；
10.激光测距装置，其包括设在底座上的控制器和与控制器通过导线相连的激光测距传感器，激光测距传感器设在底座上并对应在卡槽正下方。
11.进一步，所述支撑架包括三面框体和设在三面框体上端的连接板，所述连接板构成支撑台。
12.进一步，所述测量辅件包括与卡槽孔配合的测量铝板、重锤、与重锤通过线绳连接的挂钩；所述测量铝板上设有直线布设的刻度线。
13.进一步，所述测量铝板上设有直线布设的刻度线，所述测量铝板呈矩形。
14.进一步，所述可调节托物架包括竖直布设且一端铰接在底座上的螺杆、与螺杆配合的螺母座、设在螺母座上且横向布设的托物叉、设在底座上且顶端与螺杆顶端铰接的导向定位杆；所述导向定位杆上设有与螺母座配合的纵向滑槽，所述螺杆顶端设有旋转把手。
15.进一步，所述控制器包括微处理器以及分别与微处理器连接的电源、显示器、控制开关、存储器和时钟电路；所述激光测距传感器与微处理器连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型在使用时反光膜粘贴在带有刻度的铝板上并利用重锤进行拉拽，激光测距传感器通过测量重锤在固定时间内的下落距离变化获知反光膜剥离长度进而可获知附着性能，该测量过程更加精准，无需人工计时及手动反复测量，简化了测量操作；实际操作过程中调节托物架可临时用于重锤的托举和维稳，既降低了操作难度又可进一步提升测量精度。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中卡槽孔的结构示意图；
20.图3为本实用新型中测量铝板的结构示意图；
21.图4为本实用新型中托物叉的结构示意图；
22.图5为本实用新型的系统控制框图。
23.其中，1-底座；2-支撑架；3-可调节托物架；4-激光测距装置；5-卡槽孔；6-测量铝板；7-重锤；8-挂钩；9-刻度线；10-三面框体；11-连接板；12-螺杆；13-螺母座；14-托物叉；15-导向定位杆；16-旋转把手；17-激光测距传感器；18-微处理器；19-电源；20-显示器；21-控制开关；22-存储器；23-时钟电路。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：
25.如图1至5所示，一种反光膜附着性能剥离长度自动检测装置；该装置包括底座1、支撑架2、可调节托物架3和激光测距装置4；其中，底座1提供基础支撑作用；支撑架2提供支撑和用于摆放测量辅件；可调节托物架3用于辅助测量辅件的安装；激光测距装置4用于测量辅件的测量进而换算成反光膜剥离长度，实现反光膜附着性能的检测。
26.底座1呈方形平板状，底座1能够提供稳固支撑即可，其他适宜结构亦可应用。
27.支撑架2在底座1对应的上方设有悬空状的支撑台，支撑台和底座之间形成一定容纳空间，用以方便测量辅件的放置和移动；支撑台2上设有卡槽孔5，支撑台上置有与卡槽孔5配合应用的测量辅件。支撑架2上放置的测量辅件主要包括测量铝板6、重锤7和挂钩8；重锤7和挂钩8之间通过细线绳连接，挂钩8用于钩挂反光膜上打出的孔洞；测量铝板6呈矩形，测量铝板6上设有直线布设的刻度线9，刻度线9可辅助校验反光膜的剥离长度，同时也用于规范反光膜的粘贴位置；卡槽孔5呈矩形，宽度适配测量铝板6的宽度，卡槽孔5的长度大于测量铝板6的长度，卡槽孔5边沿呈阶梯状，测量铝板6可嵌入卡槽孔内，这样的卡槽孔5结构便于对测量铝板6进行定位和支撑。支撑架2包括三面框体10和设在三面框体10上端的连接板11；三面框体10提供支撑和固定作用，同时也用于挡风；连接板11构成支撑台。
28.可调节托物架3设在底座1上并位于支撑架2一侧；可调节托物架3包括螺杆12、螺母座13、托物叉14和导向定位杆15。螺杆12竖直布设且一端铰接在底座1上；螺母座13呈方块状并与螺杆12配合；托物叉14横向布设一端固定在螺母座13上、另一端呈u形叉状，托物
叉14用于托起重锤7，且避让重锤7底部中心区域，用以方便激光测距装置4测量，托物叉14也用于避免重锤7脱落砸坏激光测距装置4；导向定位杆15顶端呈90
°
折弯状用于方便实现和螺杆12铰接，并实现螺杆12的定位，导向定位杆15上设有纵向滑槽，纵向滑槽与螺母座13配合，实现螺母座13的限位和导向作用；为方便螺杆12操作，在螺杆2顶端设有旋转把手16。
29.激光测距装置4包括设在底座4上的控制器和与控制器通过导线相连的激光测距传感器17；激光测距传感器17设在底座1上并对应在卡槽孔5正下方，激光测距传感器17测量重锤7底部距离底座1的竖直距离。控制器包括微处理器18以及分别与微处理器18连接的电源19、显示器20、控制开关21、存储器22和时钟电路23；激光测距传感器17与微处理器18连接；电源19可以选择蓄电池也可利用插头与室内插座电源连接；显示器20显示测量距离值，控制开关21方便控制器的控制，存储器22用于测距数值的存储，时钟电路23提供时间参数和用于定时反馈，控制器的功能构件集成在一个盒体内，盒体固定在底座1上。
30.本实用新型的使用方法及工作过程：
31.首先将待测反光膜裁剪呈固定尺寸要求的片状结构；反光膜一端打孔、另一端部分地展露粘连面并将粘连面贴合在测量铝板6上，粘贴后形成的折弯区域或折痕处应对应测量铝板6的刻度线9；将挂钩8与反光膜打孔处连接，操作过程中避免对反光膜产生拉拽作用；挂钩8连接后将重锤7经卡槽孔5穿过并放在托物叉14上，然后将测量铝板6置于卡槽孔5上实现定位；调整重锤7在托物叉14上的位置，物叉14上可设置标记使重锤7放置后能够对应在激光测距传感器17正上方；通过旋转把手16控制螺杆12转动，使托物叉14缓慢下移；挂钩8与重锤7的连线趋于绷直后，开启控制器进行距离测量，继续使托物叉14缓慢下移，托物叉14与重锤7完全脱离后使托物叉14快速移动至底部；开启控制器后激光测距传感器17在微处理器18控制下进行定时测量，测量时间间隔为300s，微处理器18将该时间间隔内测量的数值进行差值计算并显示在显示器20上，获得的该测量值即反光膜剥离长度，由剥离长度可获知反光膜附着性能；为复验测量值的准确性，可在固定测量时间结束后将测量铝板6和反光膜从支撑架2上取下，利用测量铝板6的刻度值9读取反光膜剥离长度，通过比对而实现验证。