破袋筛选一体机的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理装置，是一种破袋筛选一体机。


背景技术：

2.随着我国城市化生活的进程加快，居民生活水平的不断提升，城市生活垃圾产生量保持持续増长的态势，垃圾处理已成为当下社会关注的焦点问题之一。为了减轻城市垃圾处理的 压力，垃圾分类是有效的处理方法，但也是一大难点。例如现有的厨余垃圾，往往成分复杂，含有油水等各种有机质，一般需要先进行初步的分类处理，将液态有机质与固态有机质有效分离，以便后续的进一步处理。传统的方式是采用输送线配合人工分拣的方式，这种方式不仅劳动强度大，效率低，且分拣因人为因素，并不能做到完全分拣，导致后续进一步处理仍有较大难度。现有分拣的方式通常是采用筛网或螺旋筛筒实现垃圾分类，例如采用螺旋筛筒旋转，并在螺旋筛筒壁面开设筛孔，从而将垃圾物料装入螺旋筛筒一端时，随螺旋筛筒旋转，一方面能够实现垃圾物料输送，另一方面将部分有机质从筛孔过滤，有效实现固液分离。这种方式相比传统方式更为高效，且分类处理效果更好。但居民生活为了方便，往往会将垃圾装袋处理，导致垃圾处理时往往是装袋状态，在垃圾回收处理时，需要人工剔除垃圾袋，显然工作量较大，垃圾袋上也会残留较多的有机质，后续处理并不方便。为此，有待对现有的垃圾筛选装置进行改进。


技术实现要素：

3.为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种破袋筛选一体机，使其解决现有垃圾破袋筛选较为费时费力，效率不高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
4.一种破袋筛选一体机，该一体机包括机架、进料破袋单元、螺旋推送筛料单元，进料破袋单元、螺旋推送筛料单元均固定于机架；其结构要点在于所述进料破袋单元包括进料导向筒和破袋机构，进料导向筒相对于机架呈倾斜固定，倾斜上端为进料口，倾斜下端为出料口，破袋机构包括液压马达a、动刀组件和定刀，液压马达a固定于进料导向筒的一侧，动刀组件和定刀均位于进料导向筒内，动刀组件包括与液压马达a传动连接的转轴，以及相对于转轴径向固定并沿转轴轴向间隔排列的破袋拨杆，所述定刀为板状并固定于进料导向筒内壁，定刀板面设有与动刀组件的破袋拨杆形成交叉咬合的咬口，且动刀板面与所述进料导向筒的导料斜面之间留有通料的导料通孔；所述螺旋推送筛料单元包括液压马达b、螺旋体、筛网罩壳，筛网罩壳固定于所述机架内，筛网罩壳顶部设有接料口，并通过接料口与所述进料导向筒的出料口相通连接，筛网罩壳内设有相对于机架倾斜设置的至少一个筒形筛料腔，各筒形筛料腔的倾斜底部对应于所述接料口位置，倾斜顶部为出料端并朝向所述机架外侧，各筒形筛料腔内设有旋转时将筒形筛料腔内倾斜底部的物料输送至倾斜顶部的螺旋体，筒形筛料腔的侧面均布设有随螺旋体送料时形成筛料的筛孔，螺旋体一端设有轴体并与筛网罩壳外的液压马达b传动连接，液压马达b相对于机架或筛网罩壳固定。上述结
构将进料破袋单元与螺旋推送筛料单元结合为一体式，整体结构较为紧凑，同时具备破袋和筛料的功能，且破袋和筛料较为可靠、稳定、效率。
5.所述进料导向筒内沿定刀处分割形成两段，该两段之间通过法兰对接固定，所述定刀夹紧固定于法兰对接处。通过该结构，方便定刀的拆装。
6.所述进料导向筒的侧面设有观察窗a。通过该结构，方便观察进料导向筒内的进料状态。
7.所述螺旋体为无轴螺旋。通过该结构，便于物料输送。
8.所述筛网罩壳的筛孔下方设有导料罩，导料罩设有观察窗b。通过该结构，方便筛孔落料的导向，同时方便观察导料罩内筛料状态。
9.所述筛网罩壳的筒形筛料腔内设有筛网衬垫，所述螺旋体位于筛网衬垫内，筛网衬垫设有与所述筒形筛料腔的筛孔对齐的筛料孔。通过该结构，对筒形筛料腔起到一定的保护作用，防止磨损变形。
10.所述筛网衬垫由所述筒形筛料腔的出料端滑动插入形成可卸式连接。通过该结构，方便筛网衬垫的安装更换。
11.所述筛网衬垫插入所述筒形筛料腔后与筒形筛料腔之间通过局部点焊或螺栓件锁紧固定。通过该结构，方便筛网衬垫与筒形筛料腔之间的固定。
12.所述机架固定设有对内部的进料破袋单元、螺旋推送筛料单元形成防护的罩壳面板，其中部分罩壳面板为翻转式的门板或可卸式门板，机架顶部的罩壳面板设有排臭孔并连接排气管。通过该结构，机架对内部单元实现有效防护，且方便检修，设置排臭孔和排气管，方便臭气的收集处理，减少对空气环境影响。
13.所述液压马达a和液压马达b对应的液压装置安装固定于机架内。通过该结构，提高设备一体化程度，便于整体使用。
14.本实用新型整体结构较为紧凑，具备破袋和筛料双功能，安装使用较为方便、可靠、环保，成本投入低，处理效率高，适合作为各类垃圾处理设备的破袋筛分一体机使用，或同类设备的结构改进。
附图说明
15.图1是本实用新型的机架内结构示意图。
16.图2是本实用新型的剖视结构示意图。
17.图3是本实用新型的进料破袋单元内部结构示意图。
18.图中序号及名称为：1、机架，101、排气管，2、进料导向筒，201、观察窗a，3、液压马达a，4、筛网罩壳，401、导料罩，402、观察窗b，403、筒形筛料腔，404、筛孔，5、液压马达b，6、螺旋体，7、筛网衬垫，8、液压装置，9、动刀组件，901、转轴、902、破袋拨杆，10、定刀，1001、咬口。
具体实施方式
19.现结合附图，对本实用新型作进一步描述。
20.如图1-图3所示，该破袋筛选一体机包括机架1、进料破袋单元、螺旋推送筛料单元，进料破袋单元、螺旋推送筛料单元均固定于机架，具体结构为：进料破袋单元包括进料
导向筒2和破袋机构，进料导向筒相对于机架呈倾斜固定，倾斜上端为进料口，倾斜下端为出料口。破袋机构包括液压马达a3、动刀组件9和定刀10，液压马达a固定于进料导向筒的一侧，动刀组件和定刀均位于进料导向筒内，动刀组件包括与液压马达a传动连接的转轴901，以及相对于转轴径向固定并沿转轴轴向间隔平行排列的破袋拨杆902，定刀为板状并固定于进料导向筒内壁，定刀板面设有与动刀组件的破袋拨杆形成交叉咬合的咬口1001，且动刀板面与进料导向筒的导料斜面之间留有通料的导料通孔，即物料沿进料导向筒的导料斜面实现正常落料。螺旋推送筛料单元包括液压马达b5、螺旋体6、筛网罩壳4，筛网罩壳固定于机架内，筛网罩壳顶部设有接料口，并通过接料口与进料导向筒的出料口对接相通，筛网罩壳内设有相对于机架倾斜设置的两个并排的筒形筛料腔403，各筒形筛料腔的倾斜底部对应于接料口下方，倾斜顶部为物料的出料端并朝向机架外侧，各筒形筛料腔内设有旋转时将筒形筛料腔内倾斜底部的物料输送至倾斜顶部的螺旋体，螺旋体采用无轴螺旋结构，筒形筛料腔的侧面均布设有随螺旋体送料时形成筛料的筛孔404，螺旋体一端连接轴体并与筛网罩壳外的液压马达b传动连接，液压马达b相对于筛网罩壳固定。上述液压马达a、液压马达b对应的液压装置8安装固定于机架内，机架固定设有对内部的进料破袋单元、螺旋推送筛料单元、液压装置形成防护的罩壳面板，其中部分罩壳面板为翻转式的门板或可卸式门板，机架顶部的罩壳面板设有排臭孔并连接排气管101。上述液压装置为现有常规结构，其包括液压油箱、液压泵、调速阀、溢流阀、液压管路等，在此不作详细表述。
21.为了使定刀10方便拆卸，以及方便动刀组件9的安装，上述进料导向筒2内沿定刀处分割形成两段，该两段之间通过法兰对接固定，定刀亦可设计为夹紧固定于法兰对接处，拆装相对较为方便。
22.为了方便观察进料导向筒2进料状态和破袋状态，上述进料导向筒的侧面设有观察窗a201。为了使筛网罩壳4的筛孔404下方落料准确，防止飞溅，筛网罩壳的筛孔下方亦可设有导料罩401，且导料罩亦可设有方便观察内部落料状态的观察窗b402，且观察窗b亦可设计为螺丝连接的可卸式结构，方便更换和内部清洗。
23.进一步的，为了保护筛网罩壳4内的筒形筛料腔403，防止其与螺旋体6摩擦损耗，延长使用寿命，上述筛网罩壳的筒形筛料腔内设有可卸式的筛网衬垫7，螺旋体位于筛网衬垫内，筛网衬垫设有与筒形筛料腔的筛孔404对齐的筛料孔。上述可卸式结构为：筛网衬垫由筒形筛料腔倾斜顶部的出料端滑动插入，插入后在端口部位通过局部点焊或螺栓件形成连接固定即可。采用局部电焊，通过割除焊点，同样能实现快速拆卸。
24.使用时，将袋装垃圾直接进料口放入进料导向筒内，由液压马达a3带动动刀组件9转动，动刀组件的破袋拨杆902配合定刀10实现垃圾袋破袋，并且对垃圾形成搅动，搅动后的垃圾落入筛网罩壳4的筒形筛料腔403内，由液压马达b5带动螺旋体6旋转实现搅料并输送至筒形筛料腔的出料端，螺旋体旋转送料时，物料中的液态有机质经筛孔404实现筛分落料，以上即实现垃圾物料的固液分离，分离后便于后续进一步处理。
25.以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进或替换，例如传动部位增设轴承、联轴器等，固定部位采用常规螺栓、焊接等，部件材料采用钢板或塑料等，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。