一种自动贴合设备撕膜机构的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种自动贴合设备撕膜机构。


背景技术：

2.在fp金属基板和mb塑料薄膜电路片的贴合工艺过程中，需要在两者之间设置psa胶片粘合，psa胶片在未贴附前正反两个胶面上都设置有保护膜，所以在贴附之前需要先撕膜，当psa胶片的背面撕除贴附在mb塑料薄膜电路片表面后，需要再撕去psa胶片的上膜，最后再贴合fp金属基板，而psa上膜的撕膜一般通过人工手动完成，效率低，操作精度低，很容易损坏mb塑料薄膜电路片，影响产品的质量。
3.因此，有必要设计一种自动贴合设备撕膜机构来解决上上述技术问题。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种自动贴合设备撕膜机构。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种自动贴合设备撕膜机构，包括安装支架，所述安装支架上设置有y向运动模组、z向运动模组、mb预压组件和psa上膜撕膜组件；所述y向运动模组安装在所述安装支架的横梁上，所述z向运动模组通过安装板设置在所述y向运动模组的滑座上，所述psa上膜撕膜组件安装在所述y向运动模组的滑座上；所述mb预压组件安装在所述横梁的底部，同时所述mb预压组件与所述psa上膜撕膜组件对应设置。
6.优选的，所述mb预压组件包括预压板和升降气缸，所述预压板连接所述升降气缸的作用端。
7.优选的，所述psa上膜撕膜组件包括两个左右对称设置的机械夹，两个机械夹分别连接气缸。
8.优选的，所述y向运动模组和所述z向运动模组均为丝杆电机模组。
9.优选的，所述横梁的下方还设置有psa上膜收集盒。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点如下：
11.本方案设计的一种自动贴合设备撕膜机构，当psa胶片贴附在mb电路板表面后，通过mb预压组件和psa上膜撕膜组件对应配合，可将psa胶片的上膜自动撕下，操作精度高，全程无需人工操作，自动化程度高。
附图说明
12.图1为设备整体结构示意图。
13.以上附图中，安装支架1、y向运动模组2、z向运动模组3、预压板4、升降气缸5、机械夹6、横梁7、psa上膜收集盒8。
具体实施方式
14.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
15.请参阅图1。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1 所示，一种自动贴合设备撕膜机构，包括安装支架1，所述安装支架1上设置有y向运动模组2、z向运动模组3、mb预压组件和psa上膜撕膜组件；所述y向运动模组2安装在所述安装支架1的横梁7上，所述z向运动模组3通过安装板设置在所述y向运动模组2的滑座上，所述psa上膜撕膜组件安装在所述y向运动模组2的滑座上；所述mb预压组件安装在所述横梁7的底部，同时所述mb预压组件与所述psa上膜撕膜组件对应设置；
18.优选的实施方式如下：
19.所述mb预压组件包括预压板4和升降气缸5，所述预压板4连接所述升降气缸5的作用端。
20.所述psa上膜撕膜组件包括两个左右对称设置的机械夹6，两个机械夹6分别连接气缸。
21.所述y向运动模组2和所述z向运动模组3均为丝杆电机模组。
22.所述横梁7的下方还设置有psa上膜收集盒8。
23.本方案设计的一种自动贴合设备撕膜机构，具体工作方式为：
24.当mb贴上psa胶片后，通过转盘移动至撕膜工位，预压板4在升降气缸5的作用下下行压住mb(防止向上撕膜时带动mb)，然后机械夹6在y向运动模组2的作用下平移至mb的上方，再在z向运动模组3的作用下下行靠近mb电路板上的psa胶片，机械夹6在气缸的作用下夹住psa胶片上膜，然后y向运动模组2和z向运动模组3配合先上行将psa胶片的上膜撕下，再平移至psa上膜收集盒8处，将上膜放入收集盒内统一存放，完成整个撕膜过程。
25.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种自动贴合设备撕膜机构，其特征在于：包括安装支架，所述安装支架上设置有y向运动模组、z向运动模组、mb预压组件和psa上膜撕膜组件；所述y向运动模组安装在所述安装支架的横梁上，所述z向运动模组通过安装板设置在所述y向运动模组的滑座上，所述psa上膜撕膜组件安装在所述y向运动模组的滑座上；所述mb预压组件安装在所述横梁的底部，同时所述mb预压组件与所述psa上膜撕膜组件对应设置。2.根据权利要求1所述的一种自动贴合设备撕膜机构，其特征在于：所述mb预压组件包括预压板和升降气缸，所述预压板连接所述升降气缸的作用端。3.根据权利要求1所述的一种自动贴合设备撕膜机构，其特征在于：所述psa上膜撕膜组件包括两个左右对称设置的机械夹，两个机械夹分别连接气缸。4.根据权利要求1所述的一种自动贴合设备撕膜机构，其特征在于：所述y向运动模组和所述z向运动模组均为丝杆电机模组。5.根据权利要求1所述的一种自动贴合设备撕膜机构，其特征在于：所述横梁的下方还设置有psa上膜收集盒。

技术总结
一种自动贴合设备撕膜机构，包括安装支架，所述安装支架上设置有Y向运动模组、Z向运动模组、MB预压组件和PSA上膜撕膜组件；所述Y向运动模组安装在所述安装支架的横梁上，所述Z向运动模组通过安装板设置在所述Y向运动模组的滑座上，所述PSA上膜撕膜组件安装在所述Y向运动模组的滑座上；所述MB预压组件安装在所述横梁的底部，同时所述MB预压组件与所述PSA上膜撕膜组件对应设置；本方案设计的一种自动贴合设备撕膜机构，当PSA胶片贴附在MB电路板表面后，通过MB预压组件和PSA上膜撕膜组件对应配合，可将PSA胶片的上膜自动撕下，操作精度高，全程无需人工操作，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。


技术研发人员：张赞立
受保护的技术使用者：精元电脑（江苏）有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/2/18