一种新型皮带纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带纠偏技术领域，尤其涉及一种新型皮带纠偏装置。


背景技术：

2.工厂设备中有很多带式干燥机的应用，皮带干燥机在生产的环节中很重要，如果皮带机停止作业，前后工序都将受到影响，因为我公司皮带干燥机皮带距离长，再因为运行工况复杂，所以经常出现皮带跑偏现象，虽然设计时有自动纠偏装置，但是可靠性并不好，经常因为信号干扰，或者监测元器件故障，无法及时实现皮带纠偏，一旦皮带跑偏，没有方法及时将皮带纠正回来，只能停机，松掉皮带，人为去将皮带拉正，因为皮带自重很重，所以维修人员拉皮带时劳动强度很大，用时也很长，造成生产前后工序被迫停止作业进行等待，还有时因为皮带严重跑偏，操作人员不能及时发现，造成皮带损坏，这样只能更换新皮带，造成生产资财的浪费，这对公司的稳定生产和降本增效方针有很大制约，因此急需对此问题进行改进。


技术实现要素：

3.根据以上技术问题，本实用新型提供一种新型皮带纠偏装置，其特征在于包括u型槽滚轮、球轴承、o型圈、轴承密封压盖、固定销轴、固定销轴防窜动螺钉、固定销轴防窜动卡片、u型槽滚轮安装架、前后调节螺杆、前调螺母、固定安装板、后调螺母，所述u型槽滚轮安装架的内部分别通过固定销轴、固定销轴防窜动螺钉、固定销轴防窜动卡片固定安装有u型槽滚轮；所述u型槽滚轮的上端分别设置有球轴承、o型圈、轴承密封压盖，所述u型槽滚轮的下端分别设置有球轴承、o型圈、轴承密封压盖；所述轴承密封压盖设置于球轴承的外侧，所述o型圈设置于球轴承与轴承密封压盖之间；所述u型槽滚轮安装架的右侧壁上焊接有前后调节螺杆的一端，所述前后调节螺杆的另一端分别通过前调螺母、后调螺母与固定安装板连接；
4.所述u型槽滚轮安装架的数量为一个，所述u型槽滚轮安装架的截面为u型结构，所述u型槽滚轮安装架采用材质为45#钢制成；所述u型槽滚轮安装架的总长度为160mm，宽度100mm，总高度为140mm；所述u型槽滚轮安装架的内部开设有一个u型槽，该u型槽的总高度为110mm，深度140mm，该u型槽上下板面靠外沿30mm中心处各开设有一个φ30 0.05mm通孔，用于穿过固定销轴，该u型槽上板面靠外沿45mm中心线两侧各开设有一个m6螺纹孔，该螺纹孔的孔深为10mm，两螺纹孔孔距30mm，用于安装固定销轴防窜动螺钉以及固定固定销轴防窜动卡片；
5.所述u型槽滚轮的数量为一个，所述u型槽滚轮采用材质为45#渗碳制成，所述u型槽滚轮的外圆规格为φ200mm，高度为100mm；所述u型槽滚轮的圆周面中部开设有u型槽，该u型槽的宽度为50mm，深度50mm，所述u型槽滚轮的端面中心处开设有一个φ52mm通孔，该通孔上下端面中心位置处各开设有一个轴承安装位和轴承密封压盖安装位，且直径为φ62mm-0.02mm，深度28mm；
6.所述球轴承的数量为两个，两个所述球轴承分别安装于轴承安装位内部；所述球轴承采用标准6206深沟球轴承；
7.所述轴承密封压盖的数量为两个，所述轴承密封压盖采用厚度为15mm不锈钢板加工制作，且最大外径为60mm；所述轴承密封压盖的外沿中间位置处开设有一个u型槽，该u型槽用于安装o型圈，所述轴承密封压盖的总厚度15mm，所述轴承密封压盖的中心位置处开设有φ30.5通孔；所述轴承密封压盖的上端面是整体平面，下中心至圆周φ40区域厚度为15mm，其余部分厚度10mm；所述轴承密封压盖用于防止球轴承脱落及密封；
8.所述o型圈的数量为两个，所述o型圈的规格为外径62*2.5；所述o型圈安装于轴承密封压盖上开设的u型槽处；所述o型圈用于球轴承防尘；
9.所述固定销轴的数量为一个，所述固定销轴采用45#钢制作，并进行调质处理，所述固定销轴的长度260mm，所述固定销轴的上端面外径为φ40mm，厚度5mm，其余直径30mm；所述固定销轴的上端面向下10mm处开设有一个u型槽，该u型槽的宽度为6mm，用于插入固定销轴防窜动卡片进行固定；
10.所述固定销轴防窜动螺钉的数量为两个，所述固定销轴防窜动螺钉采用m6*15不锈钢螺钉，用于对固定销轴防窜动卡片进行固定；
11.所述固定销轴防窜动卡片的数量为两个，所述固定销轴防窜动卡片采用5mm厚不锈钢板制作，所述固定销轴防窜动卡片的长宽分别为50mm、40mm，且沿宽度方向中线两侧各开设有一个φ7通孔，该两个通孔中心距为30mm；用于穿过固定销轴防窜动螺钉对固定销轴防窜动卡片进行固定；
12.所述前后调节螺杆的数量为一个，所述前后调节螺杆采用m24螺杆，所述前后调节螺杆的长度为250mm；所述前后调节螺杆一端焊接在u型槽滚轮安装架后平面的中心位置处，所述前后调节螺杆的另一端穿过固定安装板的中心孔，并通过前调螺母和后调螺母实现u型槽滚轮的前后调节；
13.所述前调螺母的数量为一个，所述前调螺母采用m24高强螺栓，所述前调螺母安装在u型槽滚轮安装架与固定安装板之间的前后调节螺杆上；所述前调螺母通过其向固定安装板一侧旋动，并通过前后调节螺杆实现u型槽滚轮向前运动；
14.所述固定安装板的数量为一个，所述固定安装板采用30mm厚度钢板制作，所述固定安装板的长宽各为150mm，所述固定安装板的中心位置处开设有一个φ25mm通孔，用于穿过前后调节螺杆；
15.所述后调螺母的数量为一个，所述后调螺母安装在固定安装板远离u型槽滚轮安装架一侧的前后调节螺杆上，所述后调螺母通过其向固定安装板一侧旋动，并通过前后调节螺杆实现u型槽滚轮向后运动。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型结构非常简单，强度高，使用可靠，使用时两套本装置对向安装使用，在皮带运行容易发生跑偏的位置安装一套或按需要安装多套本装置，皮带外沿顶入两个u型槽滚轮的u型槽中，皮带运行时u型槽滚轮紧紧顶住皮带两个外沿，防止皮带向一侧偏移，根据皮带的运行跑偏倾向，可以随时通过前后调节螺杆9、前调螺母和后调螺母，随时调节u型槽滚轮的前后位置，从而对皮带跑偏进行针对性干预，本装置为纯机械结构，不受外界干扰，使用可靠，强度高，能充分避免皮带跑偏，完美解决了现有自动纠偏装置可靠性并不好，
经常因为信号干扰，或者监测元器件故障，无法及时实现皮带纠偏，一旦皮带跑偏，没有方法及时将皮带纠正回来，只能停机，松掉皮带，人为去将皮带拉正，因为皮带自重很重，所以维修人员拉皮带时劳动强度很大，用时也很长，造成生产前后工序被迫停止作业进行等待，还有时因为皮带严重跑偏，操作人员不能及时发现，造成皮带损坏，这样只能更换新皮带，造成生产资财的浪费问题；
18.综上，本实用新型通过设计此新型皮带纠偏装置，从而有效解决了皮带干燥机皮带频繁跑偏的问题，尤其是皮带跑偏后纠正困难，员工劳动强度大，处理时间长，皮带因为跑偏损坏，增加产品工序成本，另外对公司的稳定生产和降本增效方针有很大制约的问题，其中本技术根据u型槽滚轮的固定作用和螺纹旋动前后传导力矩原理，用此装置，实现皮带干燥机皮带不易跑偏，并且一旦跑偏后通过本装置也能轻松处理，解决了皮带输送机因为皮带跑偏而造成的一系列不利于生产的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型爆炸图；
21.图3为本实用新型使用结构示意图。
22.如图：1-u型槽滚轮，2-球轴承，3-o型圈，4-轴承密封压盖，5-固定销轴，6-固定销轴防窜动螺钉，7-固定销轴防窜动卡片，8-u型槽滚轮安装架，9-前后调节螺杆，10-前调螺母，11-固定安装板，12-后调螺母。
具体实施方式
23.实施例1
24.本实用新型提供一种新型皮带纠偏装置，其特征在于包括u型槽滚轮1、球轴承2、o型圈3、轴承密封压盖4、固定销轴5、固定销轴防窜动螺钉6、固定销轴防窜动卡片7、u型槽滚轮安装架8、前后调节螺杆9、前调螺母10、固定安装板11、后调螺母12，u型槽滚轮安装架8的内部分别通过固定销轴5、固定销轴防窜动螺钉6、固定销轴防窜动卡片7固定安装有u型槽滚轮1；u型槽滚轮1的上端分别设置有球轴承2、o型圈3、轴承密封压盖4，u型槽滚轮1的下端分别设置有球轴承2、o型圈3、轴承密封压盖4；轴承密封压盖4设置于球轴承2的外侧，o型圈3设置于球轴承2与轴承密封压盖4之间；u型槽滚轮安装架8的右侧壁上焊接有前后调节螺杆9的一端，前后调节螺杆9的另一端分别通过前调螺母10、后调螺母12与固定安装板11连接；
25.u型槽滚轮安装架8的数量为一个，u型槽滚轮安装架8的截面为u型结构，u型槽滚轮安装架8采用材质为45#钢制成；u型槽滚轮安装架8的总长度为160mm，宽度100mm，总高度为140mm；u型槽滚轮安装架8的内部开设有一个u型槽，该u型槽的总高度为110mm，深度140mm，该u型槽上下板面靠外沿30mm中心处各开设有一个φ30 0.05mm通孔，用于穿过固定销轴，该u型槽上板面靠外沿45mm中心线两侧各开设有一个m6螺纹孔，该螺纹孔的孔深为10mm，两螺纹孔孔距30mm，用于安装固定销轴防窜动螺钉6以及固定固定销轴防窜动卡片7；
26.u型槽滚轮1的数量为一个，u型槽滚轮1采用材质为45#渗碳制成，u型槽滚轮1的外圆规格为φ200mm，高度为100mm；u型槽滚轮1的圆周面中部开设有u型槽，该u型槽的宽度为
50mm，深度50mm，u型槽滚轮1的端面中心处开设有一个φ52mm通孔，该通孔上下端面中心位置处各开设有一个轴承安装位和轴承密封压盖4安装位，且直径为φ62mm-0.02mm，深度28mm；
27.球轴承2的数量为两个，两个球轴承2分别安装于轴承安装位内部；球轴承2采用标准6206深沟球轴承2；
28.轴承密封压盖4的数量为两个，轴承密封压盖4采用厚度为15mm不锈钢板加工制作，且最大外径为60mm；轴承密封压盖4的外沿中间位置处开设有一个u型槽，该u型槽用于安装o型圈3，轴承密封压盖4的总厚度15mm，轴承密封压盖4的中心位置处开设有φ30.5通孔；轴承密封压盖4的上端面是整体平面，下中心至圆周φ40区域厚度为15mm，其余部分厚度10mm；轴承密封压盖4用于防止球轴承2脱落及密封；
29.o型圈3的数量为两个，o型圈3的规格为外径62*2.5；o型圈3安装于轴承密封压盖4上开设的u型槽处；o型圈3用于球轴承2防尘；
30.固定销轴5的数量为一个，固定销轴5采用45#钢制作，并进行调质处理，固定销轴5的长度260mm，固定销轴5的上端面外径为φ40mm，厚度5mm，其余直径30mm；固定销轴5的上端面向下10mm处开设有一个u型槽，该u型槽的宽度为6mm，用于插入固定销轴防窜动卡片7进行固定；
31.固定销轴防窜动螺钉6的数量为两个，固定销轴防窜动螺钉6采用m6*15不锈钢螺钉，用于对固定销轴防窜动卡片7进行固定；
32.固定销轴防窜动卡片7的数量为两个，固定销轴防窜动卡片7采用5mm厚不锈钢板制作，固定销轴防窜动卡片7的长宽分别为50mm、40mm，且沿宽度方向中线两侧各开设有一个φ7通孔，该两个通孔中心距为30mm；用于穿过固定销轴防窜动螺钉6对固定销轴防窜动卡片7进行固定；
33.前后调节螺杆9的数量为一个，前后调节螺杆9采用m24螺杆，前后调节螺杆9的长度为250mm；前后调节螺杆9一端焊接在u型槽滚轮安装架8后平面的中心位置处，前后调节螺杆9的另一端穿过固定安装板11的中心孔，并通过前调螺母10和后调螺母12实现u型槽滚轮的前后调节；
34.前调螺母10的数量为一个，前调螺母10采用m24高强螺栓，前调螺母10安装在u型槽滚轮安装架8与固定安装板11之间的前后调节螺杆9上；前调螺母10通过其向固定安装板11一侧旋动，并通过前后调节螺杆9实现u型槽滚轮向前运动；
35.固定安装板11的数量为一个，固定安装板11采用30mm厚度钢板制作，固定安装板11的长宽各为150mm，固定安装板11的中心位置处开设有一个φ25mm通孔，用于穿过前后调节螺杆9；
36.后调螺母12的数量为一个，后调螺母12安装在固定安装板11远离u型槽滚轮安装架8一侧的前后调节螺杆9上，后调螺母12通过其向固定安装板11一侧旋动，并通过前后调节螺杆9实现u型槽滚轮向后运动。
37.实施例2
38.本实用新型在组装过程中时，首先将球轴承2安装到u型槽滚轮1的上下轴承位，并加油，将o型圈3安装到轴承密封压盖4外沿的u型槽中，然后将两个轴承密封压盖4安装到u型槽滚轮1的轴承位中，然后将u型槽滚轮1塞入u型槽滚轮安装架8的u型槽中，球轴承2的中
心孔对正u型槽滚轮安装架8上下孔，然后将固定销轴5细端向下，此时固定销轴5上部u型槽中心对正u型槽滚轮安装架8上板面的两个m6螺纹孔中心线，依次穿过通过u型槽滚轮安装架8上孔，u型槽滚轮1中心，轴承密封压盖4，球轴承2中心孔，最后穿过u型槽滚轮安装架8下孔，当固定销轴5上部的u型槽下沿与u型槽滚轮安装架8上板面平齐时，将固定销轴防窜动卡片7插入固定销轴5的u型槽中，然后用两个固定销轴防窜动螺钉6分别穿过固定销轴防窜动卡片7上的两个φ7通孔，然后旋紧在u型槽滚轮安装架8上板面的两个m6螺纹孔中，防止固定销轴5上下窜动和旋转，达到固定的效果，然后将前后调节螺杆9一端焊接在u型槽滚轮安装架8后端面的中心位置，在前后调节螺杆9另一端旋进前调螺母10到合适位置，然后将固定安装板11的中心圆孔套在前后调节螺杆9上，再将后调螺母12旋进露出固定安装板11的前后调节螺杆9上，然后调整前调螺母10和后调螺母12位置，当前后调节螺杆9露出固定安装板11的后平面60mm后紧固前调螺母10和后调螺母12，使安装好u型槽滚轮1的u型槽滚轮安装架8紧固到固定安装板11上，下一步将u型槽滚轮1的u型槽套入皮带边缘，当皮带边缘与u型槽内壁刚刚接触为合适，最后将固定安装板11底面焊接在皮带干燥机下部的横梁上，就完成了单套装置的安装；
39.使用时两套本装置对向安装使用，在皮带运行容易发生跑偏的位置安装一套或按需要安装多套本装置，皮带外沿顶入两个u型槽滚轮1的u型槽中，皮带运行时u型槽滚轮1紧紧顶住皮带两个外沿，防止皮带向一侧偏移，根据皮带的运行跑偏倾向，可以随时通过前后调节螺杆9和前调螺母10、后调螺母12，随时调节u型槽滚轮1的前后位置，从而对皮带跑偏进行针对性干预，本装置而且纯机械结构，不受外界干扰，使用可靠，强度高，能充分避免皮带跑偏，完美解决了自动纠偏装置可靠性并不好，经常因为信号干扰，或者监测元器件故障，无法及时实现皮带纠偏，一旦皮带跑偏，没有方法及时将皮带纠正回来，只能停机，松掉皮带，人为去将皮带拉正，因为皮带自重很重，所以维修人员拉皮带时劳动强度很大，用时也很长，造成生产前后工序被迫停止作业进行等待，还有时因为皮带严重跑偏，操作人员不能及时发现，造成皮带损坏，这样只能更换新皮带，造成生产资财的浪费问题。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。