一种移动式井口原油含水率检测取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及原油检测取样技术领域，具体为一种移动式井口原油含水率检测取样装置。


背景技术：

2.井口原油含水率是石油勘探领域的一项基础生产数据，在采油工程、储运工程、石油化工中都具有重要的作用。含水率的精确数值直接影响到油田生产的多个方面，如试井生产管理、原油运输管道、多相流测量、原油分析系统。准确测定原油含水率是制订合理的开采方案和提高开发管理水平的重要依据。地下原油开采出后，是油、气、水三相混合物，是典型的多相流体。由于轻质相与重质相流体的物理性质差异，导致复杂的混合流体相间滑脱特性及界面效应，即体积分相含率与流量分相含率并不相等，难以准确测量其流动参数，这些问题也决定了含水率是个“难测量”的数据。
3.随着油田生产过程中自动化程度不断提高，需要与之相匹配的自动化测量仪表，而含水率直接影响到油井的产能、开发方式，实时准确的数值能使油井更高效地开发，为设计合理的开采方案提供重要依据。
4.目前常见的原油含水率检测大多是在主管路上分支管道配合含水分析仪进行检测。发明人在研究常见的原油含水率检测的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有分析仪大多固定安装于管道上，链接其他油液分析设备或因损坏检修更换时需要关停管路，影响生产；2、每根管道上都需要长期固设含水分析仪，即影响使用寿命，且成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种移动式井口原油含水率检测取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式井口原油含水率检测取样装置，包括井口主管道，所述井口主管道的表面固定插接有分流管道，所述分流管道远离井口主管道的一端通过法兰固定连接有原油样管，所述原油样管的尾端通过法兰固定连接有与其相配合的手摇取样器。
6.所述原油样管的表面开设有圈槽，所述圈槽的内部转动套接有调位器，所述调位器的表面开设有螺纹外孔，且螺纹外孔的数量为两个，两个所述螺纹外孔沿调位器呈对称设置，所述圈槽的内壁开设有连通原油样管并与螺纹外孔相配合的螺纹内孔，其中一个所述螺纹外孔和螺纹内孔内旋接有含水分析仪，剩余一个所述螺纹外孔内旋接有与螺纹内孔相配合的堵栓。
7.优选的，所述分流管道和原油样管之间通过法兰固定连接有中介管，且中介管上设置有应急控制阀。
8.优选的，所述分流管道上设置有管线主阀门。
9.优选的，所述原油样管的底面固定插接有排放管，且排放管上螺纹连接有样瓶。
10.优选的，所述调位器表面的侧边开设有环槽，所述环槽的内部滑动连接有防渗环，
且防渗环与环槽之间设置有顶簧，所述圈槽的内壁开设有与防渗环相配合的嵌槽。
11.优选的，所述环槽的数量为两个，且两个环槽沿调位器的侧壁呈对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过设置调位器和堵栓，使得无需关停管路或暂停取样的情况下，使用者即可快速拆卸含水分析仪，并安装链接其他油液分析设备或更换新的含水分析仪，操作简单、使用更加灵活，保证了整体生产效率。
14.本实用新型中，通过设置调位器配合含水分析仪，常态下可使各管路处于上述封闭状态，无需所有管路常态链接含水分析仪，需要进行分析检测时，可利用便捷拆装的单个含水分析仪进行快速多管链接检测，提高了使用寿命，有效减少含水分析仪的常规装备量，大大降低了维护、检测费用。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的图1中原油样管的正剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
18.图中：1、井口主管道；2、分流管道；3、原油样管；4、手摇取样器；5、圈槽；6、调位器；7、螺纹外孔；8、螺纹内孔；9、含水分析仪；10、堵栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式井口原油含水率检测取样装置，包括井口主管道1，井口主管道1的表面固定插接有分流管道2，分流管道2远离井口主管道1的一端通过法兰固定连接有原油样管3，原油样管3的尾端通过法兰固定连接有与其相配合的手摇取样器4，通过转动手摇取样器4末端的手摇把柄即可切换原油样管3内部的导通或封闭，用于控制油液进入方便取样；
21.原油样管3的表面开设有圈槽5，圈槽5的内部转动套接有调位器6，调位器6的表面开设有螺纹外孔7，且螺纹外孔7的数量为两个，两个螺纹外孔7沿调位器6呈对称设置，圈槽5的内壁开设有连通原油样管3并与螺纹外孔7相配合的螺纹内孔8，其中一个螺纹外孔7和螺纹内孔8内旋接有含水分析仪9，原油样管3内的油液由螺纹外孔7和螺纹内孔8内的含水分析仪9进行含水率检测，该分析仪利用复合高频法测量流体复杂介电性能来分析液体和水的浓度，当油气水三相混合流体在两个同轴电极之间流过时，分析仪测量它的电容量的变化，电容量的变化同流体的绝缘常数变化成比例，同时，分析仪测量介质温度并进行温度补偿，由微处理器运用数学算法把测得的电容值转换成含水量以百分比为单位输出，工作电源是dc16～32v，由内置的工业锂电池供电，剩余一个螺纹外孔7内旋接有与螺纹内孔8相配合的堵栓10。
22.本实施例中，如图1所示，分流管道2和原油样管3之间通过法兰固定连接有中介
管，且中介管上设置有应急控制阀，应急控制阀平常处于常开状态，手把一直为旋紧状态，用于拆装取样部件或紧急情况下进行管路封闭。
23.本实施例中，如图1所示，分流管道2上设置有管线主阀门，用于控制分流管道2的导通。
24.本实施例中，如图1和图2所示，原油样管3的底面固定插接有排放管，且排放管上螺纹连接有样瓶，井口主管道1内的原油导入原油样管3后可由排放管输入样瓶内进行取样。
25.本实施例中，如图2和图3所示，调位器6表面的侧边开设有环槽，环槽的内部滑动连接有防渗环，且防渗环与环槽之间设置有顶簧，圈槽5的内壁开设有与防渗环相配合的嵌槽，顶簧常态推动防渗环外滑嵌入嵌槽内，用于提高调位器6在圈槽5内的密封性，在不影响其转动的同时，避免转动过程中油液渗出。
26.本实施例中，如图2和图3所示，环槽的数量为两个，且两个环槽沿调位器6的侧壁呈对称设置，进一步提高防渗效果。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种移动式井口原油含水率检测取样装置在拆装、检测时，工作过程如下：
28.如图1、图2和图3所示，首先转动手摇取样器4末端的手摇把柄切换原油样管3内部由封闭至导通，控制油液进入原油样管3，部分油液由排放管进入样瓶取样，同时利用含水分析仪9检测油液的含水率，当管道原油含水率检测完成后，如需要链接其他油液分析设备或因损坏检修更换含水分析仪9时，可微旋含水分析仪9，使其连接端脱离螺纹内孔8完全位于螺纹外孔7内，然后转动调位器6，直至另一个旋接有堵栓10的螺纹外孔7与螺纹内孔8对齐，并将堵栓10旋入螺纹内孔8进行封闭，此时在不需要关停管路或暂停取样的情况下，使用者即可快速拆卸含水分析仪9，并安装链接其他油液分析设备或更换新的含水分析仪9，操作简单、使用更加灵活，保证了整体生产效率，同时常态下可使各管路处于上述封闭状态，无需所有管路常态链接含水分析仪9，需要进行分析检测时，可利用便捷拆装的单个含水分析仪9进行快速多管链接检测，有效减少含水分析仪9的常规装备量，大大降低了维护、检测费用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。