一种焊接检测夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种焊接检测夹具。


背景技术：

2.在生产加工中，经常需要对工件进行焊接，如将螺母或其他连接件焊接至工件上，并且需要对多点焊接，传统的加工方式是分多次焊接完成，每完成一次焊接就人工检查一次，确保没有漏焊的问题，或在完成所有焊接后，再统一进行检查，但工人在长时间机械性地进行检查时，容易出现错误，并且效率较低，耗费的劳动力亦较大。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种焊接检测夹具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种焊接检测夹具，包括安装座、摆动架、摆动驱动件、接近开关与响应单元，所述摆动架转动连接于所述安装座上，所述摆动驱动件设置于所述安装座上，所述摆动驱动件驱动连接于所述摆动架，所述接近开关与所述响应单元均设置于所述摆动架上，所述接近开关电连接于所述响应单元。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：将焊接完成后的工件放置在安装座的旁侧，由摆动驱动件带动摆动架转动，使得摆动架靠近或远离工件，当摆动架靠近工件到位后，此时接近开关对准工件的焊接点，利用接近开关检测工件上是否焊接有所需要物件，如检测工件上是否焊接有螺母，然后再通过响应单元作出反应，响应单元可设置为接近开关检测到有物件或没有物件时而统一作出响应，检测完成后，摆动驱动件带动摆动架远离工件，在整个检测过程中，利用机械检测判断代替人工检查，提高了检测效率，并且可在机械检测过程中同时进行下一次的焊接加工，节省等待时间，进一步提高了对工件的加工生产效率，节省劳动力，提高检测质量。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动架包括摆臂、连接杆、调节杆与安装杆，所述摆动驱动件驱动连接于所述摆臂的一端，所述调节杆连接于所述摆臂的另一端，所述连接杆位于所述摆臂驱动件与所述调节杆之间，所述连接杆的顶端连接于所述摆臂，所述连接杆的底端转动连接于所述安装座上，所述连接杆的旋转轴线沿水平方向延伸，所述安装杆滑动连接于所述调节杆上，所述安装杆与所述调节杆之间设置有锁紧件，所述接近开关位于所述安装杆上。摆动驱动件作用于摆臂的一端，摆臂依靠连接杆在安装座上转动，松开安装杆与调节杆之间的锁紧件，可将安装杆在调节杆上滑动，以调节接近开关的位置，从而适应不同的工件，调节完成后，依靠锁紧件对安装杆的位置重新锁定即可。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述调节杆包括固定段、调节段与第一定位螺栓，所述固定段连接于所述摆臂上，所述固定段上设置有第一螺孔，所述调节段上设置有第二螺孔，所述第一定位螺栓穿过所述第一螺孔与所述第二螺孔，所述第一定位螺栓配合连
接有第一定位螺母，所述第一定位螺母使得所述固定段与所述调节段相互压紧，所述固定段与所述调节段上均设置有槽孔，所述锁紧件包括第二定位螺栓与第二定位螺母，至少一个所述槽孔内穿插有所述第二定位螺栓，所述第二定位螺栓穿过所述安装杆后与所述第二定位螺母配合连接。固定段在固定在摆臂上，而调节段可以第一定位螺栓为旋转轴在固定段上相对转动，从而调整调节段上的接近开关位置，调节完成后，利用第一定位螺母将固定段与调节段相互压紧即可，而固定段与调节段上的安装杆均可以通过第二定位螺栓在槽孔内滑动，从而调整其位置，并且调节段的角度改变后，还可改变安装杆的角度，从而使得调节段上的接近开关正对于工件上的检测点，提高对不同工件的适用性。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装杆上沿上下方向设置有安装螺孔，所述接近开关上具有螺纹连接段，所述螺纹连接段与所述安装螺孔相互配合连接，所述螺纹连接段上配合连接有第三定位螺母，所述第三定位螺母与所述安装杆相抵。利用螺纹连接段在安装螺孔内进行上下调节，可对接近开关的高度进行调整，以提高对检测点的检测精准度，调节完成后，将第三定位螺母锁紧至与安装杆相抵即可。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动驱动件包括转动座、伸缩气缸与传动杆，所述伸缩气缸连接于所述转动座上，所述转动座转动连接于所述安装座上，所述伸缩气缸驱动连接于所述传动杆的一端，所述传动杆的另一端转动连接于所述摆臂的一端，所述转动座的旋转轴线与所述传动杆的旋转轴线相互平行。伸缩气缸伸长时，可通过传动杆带动摆臂往靠近支撑区域的方向摆动，从而使得接近开关接近工件，伸缩气缸缩短时，可通过传动杆带动摆臂往远离支撑区域的方向摆动，从而使得接近开头远离工件。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述响应单元为灯体和/或蜂鸣器。可通过灯体、蜂鸣器中的一种作出响应，亦可选用两个同时作出响应。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座包括顶座、连接于所述顶座底侧的底座，所述摆动架转动连接于所述顶座上，所述摆动驱动件设置于所述顶座上，所述顶座的底部外侧设置有上连接环，所述上连接环上环绕所述顶座均匀排列有多个第一安装孔，所述底座的顶部外侧设置有下连接环，所述下连接环上环绕所述底座均匀排列有多个第二安装孔，所有的所述第一安装孔与所有的所述第二安装孔一对一地上下对应，至少一个定位销穿过第一安装孔与第二安装孔。安装座包括顶座与底座，上连接环与下连接环之间通过第一安装孔与第二安装孔的相互对位，然后再在第一安装孔与第二安装孔内穿插定位销限定并连接上连接环与下连接环，从而使得顶座与底座保持相对固定，当需要调整摆动架的朝向位置时，可将定位销拆出，在底座上转动顶座，调节完成后将定位销重新插入第一安装孔第二安装孔即可，使用更加灵活，提高整体通用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
14.图1是本实用新型的整体正视图；
15.图2是本实用新型的调节杆侧视图。
16.附图中：100-安装座、210-摆臂、220-连接杆、230-调节杆、231-固定段、232-调节段、233-第一定位螺栓、234-槽孔、235-第二定位螺栓、240-安装杆、310-转动座、320-伸缩气缸、330-传动杆、400-接近开关。
具体实施方式
17.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
18.参照图1，一种焊接检测夹具，包括安装座100、摆动架、摆动驱动件、接近开关400与响应单元，所述摆动架转动连接于所述安装座100上，所述摆动驱动件设置于所述安装座100上，所述摆动驱动件驱动连接于所述摆动架，所述接近开关400与所述响应单元均设置于所述摆动架上，所述接近开关400电连接于所述响应单元。
19.由上述可知，将焊接完成后的工件放置在安装座100的旁侧，由摆动驱动件带动摆动架转动，使得摆动架靠近或远离工件，当摆动架靠近工件到位后，此时接近开关400对准工件的焊接点，利用接近开关400检测工件上是否焊接有所需要物件，如检测工件上是否焊接有螺母，然后再通过响应单元作出反应，响应单元可设置为接近开关400检测到有物件或没有物件时而统一作出响应，检测完成后，摆动驱动件带动摆动架远离工件，在整个检测过程中，利用机械检测判断代替人工检查，提高了检测效率，并且可在机械检测过程中同时进行下一次的焊接加工，节省等待时间，进一步提高了对工件的加工生产效率，节省劳动力，提高检测质量。
20.摆动架在摆动驱动件的驱动下可摆动，以实现靠近或远离工件，在实际应用中，不同工件上的检测点不同，接近开关400的位置亦需要作出变化，因此在本实施例中，所述摆动架包括摆臂210、连接杆220、调节杆230与安装杆240，所述摆动驱动件驱动连接于所述摆臂210的一端，所述调节杆230连接于所述摆臂210的另一端，所述连接杆220位于所述摆臂210驱动件与所述调节杆230之间，所述连接杆220的顶端连接于所述摆臂210，所述连接杆220的底端转动连接于所述安装座100上，所述连接杆220的旋转轴线沿水平方向延伸，所述安装杆240滑动连接于所述调节杆230上，所述安装杆240与所述调节杆230之间设置有锁紧件，所述接近开关400位于所述安装杆240上。摆动驱动件作用于摆臂210的一端，摆臂210依靠连接杆220在安装座100上转动，松开安装杆240与调节杆230之间的锁紧件，可将安装杆240在调节杆230上滑动，以调节接近开关400的位置，从而适应不同的工件，调节完成后，依靠锁紧件对安装杆240的位置重新锁定即可。
21.为了进一步提高对接近开关400的位置调节，如图2所示，在本实施例中，所述调节杆230包括固定段231、调节段232与第一定位螺栓233，所述固定段231连接于所述摆臂210上，所述固定段231上设置有第一螺孔，所述调节段232上设置有第二螺孔，所述第一定位螺栓233穿过所述第一螺孔与所述第二螺孔，所述第一定位螺栓233配合连接有第一定位螺
母，所述第一定位螺母使得所述固定段231与所述调节段232相互压紧，所述固定段231与所述调节段232上均设置有槽孔234，所述锁紧件包括第二定位螺栓235与第二定位螺母，至少一个所述槽孔234内穿插有所述第二定位螺栓235，所述第二定位螺栓235穿过所述安装杆240后与所述第二定位螺母配合连接。固定段231在固定在摆臂210上，而调节段232可以第一定位螺栓233为旋转轴在固定段231上相对转动，从而调整调节段232上的接近开关400位置，调节完成后，利用第一定位螺母将固定段231与调节段232相互压紧即可，而固定段231与调节段232上的安装杆240均可以通过第二定位螺栓235在槽孔234内滑动，从而调整其位置，并且调节段232的角度改变后，还可改变安装杆240的角度，从而使得调节段232上的接近开关400正对于工件上的检测点，提高对不同工件的适用性。
22.为了提高对接近开关400位置调整的灵活性，在本实施例中，所述安装杆240上沿上下方向设置有安装螺孔，所述接近开关400上具有螺纹连接段，所述螺纹连接段与所述安装螺孔相互配合连接，所述螺纹连接段上配合连接有第三定位螺母，所述第三定位螺母与所述安装杆240相抵。利用螺纹连接段在安装螺孔内进行上下调节，可对接近开关400的高度进行调整，以提高对检测点的检测精准度，调节完成后，将第三定位螺母锁紧至与安装杆240相抵即可。
23.作为摆动驱动件结构的进一步实施例，所述摆动驱动件包括转动座310、伸缩气缸320与传动杆330，所述伸缩气缸320连接于所述转动座310上，所述转动座310转动连接于所述安装座100上，所述伸缩气缸320驱动连接于所述传动杆330的一端，所述传动杆330的另一端转动连接于所述摆臂210的一端，所述转动座310的旋转轴线与所述传动杆330的旋转轴线相互平行。伸缩气缸320伸长时，可通过传动杆330带动摆臂210往靠近支撑区域的方向摆动，从而使得接近开关400接近工件，伸缩气缸320缩短时，可通过传动杆330带动摆臂210往远离支撑区域的方向摆动，从而使得接近开头远离工件。
24.响应单元主要用于对接近开关400检测后的信号作出响应，如没有检测到物件时即会作出反应并提示，在本实施例中，所述响应单元为灯体和/或蜂鸣器。可通过灯体、蜂鸣器中的一种作出响应，亦可选用两个同时作出响应。
25.调节杆230本身可实现微调，为了提高可调整的幅度，在本实施例中，所述安装座100包括顶座、连接于所述顶座底侧的底座，所述摆动架转动连接于所述顶座上，所述摆动驱动件设置于所述顶座上，所述顶座的底部外侧设置有上连接环，所述上连接环上环绕所述顶座均匀排列有多个第一安装孔，所述底座的顶部外侧设置有下连接环，所述下连接环上环绕所述底座均匀排列有多个第二安装孔，所有的所述第一安装孔与所有的所述第二安装孔一对一地上下对应，至少一个定位销穿过第一安装孔与第二安装孔。安装座包括顶座与底座，上连接环与下连接环之间通过第一安装孔与第二安装孔的相互对位，然后再在第一安装孔与第二安装孔内穿插定位销限定并连接上连接环与下连接环，从而使得顶座与底座保持相对固定，当需要调整摆动架的朝向位置时，可将定位销拆出，在底座上转动顶座，调节完成后将定位销重新插入第一安装孔第二安装孔即可，使用更加灵活，提高整体通用性。
26.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。