一种供水机组用管道防水连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及供水技术领域，具体为一种供水机组用管道防水连接结构。


背景技术：

2.供水管道与供水设备之间、供水管道与供水管道之间需要连接件进行连接，最普通的连接方式时螺纹连接等方式，可以通过密封材料加强连接处的防水，这些连接方式属于刚性连接的方式。
3.对于供水机组来说，水泵机组在运行时处于振动状态，刚性连接的话对于金属管来说一方面容易被振动产生形变导致密封不严，另一方面管道振动会扩大噪声。为了解决这一问题，现有手段是在水泵机组与进出水管道多采用挠性管连接，通过挠性管吸收振动，阻隔水泵机组的振动向进出水管道传递。但采用挠性管连接，受制于材质及水泵房的环境，挠性管使用寿命较短，需要更换较为频繁，不利于设备维护及供水系统的稳定运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种供水机组用管道防水连接结构，在减震同时具有良好的防水性能，具体方案如下。
5.供水机组用管道防水连接结构包括第一管口、第二管口，连接所述第一管口和第二管口的连接件，所述第一管口和第二管口之间存在管间间隙；
6.所述连接件包括卡箍与弹性密封块，所述弹性密封块的一部分填充所述管间间隙，其他部分填充于卡箍与第一管口、第二管口的外壁之间。
7.进一步的改进，所述第一管口和第二管口的外壁设有环形凹槽，所述卡箍设置与所述环形凹槽配合的环状凸起，所述形凹槽断面为等腰梯形。
8.进一步的改进，所述卡箍为分体结构，分体的方向为沿管道轴向，包括第一卡箍片，第二卡箍片，所述第一卡箍片与第二卡箍片通过紧固件可拆卸固定，对所述密封块具有径向向内的压力。
9.进一步的改进，所述弹性密封块包括筒状部和凸入部，所述凸入部为所述筒状部向所述管间间隙的环形凸起。
10.进一步的改进，所述凸入部的高度与管口管壁的厚度相等。进一步的优化，所述凸入部的高度小于管口管壁的厚度。凸入部22的高度也可以略小于管口管壁的厚度，当被挤压时，不会露出管内壁导致的水阻力的增加。
11.进一步的改进，所述卡箍的环状凸起，与所述环形凹槽的靠近弹性密封块的内壁之间，设置弹性垫块；所述卡箍环状凸起的高度小于环形凹槽的深度，当卡箍卡紧时，卡箍不会与管口接触。
12.进一步的改进，所述弹性垫块的高度等于环形凹槽深度加上所述密封块筒状部的高度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.(1)弹性密封块在卡箍的压迫下能够进行防水密封，弹性密封块一部分填充于管间间隙，又填充于卡箍与第一管口、第二管口的外壁之间的管间间隙，避免的直接的刚性连接，能够有效缓冲水泵机组传递到管道上的振动，相对于挠性管来说，使用寿命也相对较长。
15.(2)所述环形凹槽的靠近弹性密封块的内壁之间，设置弹性垫块，同时，卡箍环状凸起12的高度小于环形凹槽的深度，当卡箍卡紧时，卡箍不会与管口接触，结合其他位置的连接结构，可以看出，卡箍所有的面与管口均不直接连接，大大降低了连接的刚性程度，在保证密封的前提下，更减震效果更加明显。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
17.图1为本实用新型提供的供水机组用管道防水连接结构整体外形示意图；
18.图2为本实用新型提供的供水机组用管道防水连接结构正视示意图；
19.图3为本实用新型提供的供水机组用管道防水连接结构侧视示意图；
20.图4为本实用新型图1中的a-a截面图；
21.图5为本实用新型图4中的a处局部放大图。
22.图中，
23.1.卡箍；
24.11a.第一卡箍片；
25.11b.第二卡箍片；
26.12.环状凸起；
27.2.弹性密封块；
28.21.筒状部；
29.22.突入部；
30.3a.第一管口；
31.3b第二管口；
32.4.管间间隙；
33.5.环形凹槽；
34.6.弹性垫块。
具体实施方式
35.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
36.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
37.如背景技术所述，现有技术在水泵机组与进出水管道多采用挠性管连接，通过挠性管吸收振动，阻隔水泵机组的振动向进出水管道传递。采用挠性管连接的话，受制于材质及水泵房的环境，挠性管使用寿命较短，需要更换较为频繁，不利于设备维护及供水系统的
稳定运行。本实施例提供的供水机组用管道防水连接结构，为了在减震同时具有良好的防水性能。
38.如图1-2所示，展示了供水机组用管道防水连接结构整体外形。
39.管道防水连接结构用于将管道的第一管口3a、第二管口3b进行固定。主要连接件是卡箍1和弹性密封块2。卡箍卡紧第一管口3a、第二管口3b的接口处，同时压迫弹性密封块2进行密封防水。其中所述第一管口3a和第二管口3a之间存在管间间隙4，弹性密封块2的一部分填充于管间间隙4，其他部分填充于卡箍与第一管口、第二管口的外壁之间。
40.弹性密封块2在卡箍的压迫下能够进行防水密封，同时，由于弹性密封块2一部分填充于管间间隙4，又填充于卡箍与第一管口、第二管口的外壁之间的管间间隙4，避免的直接的刚性连接，能够有效缓冲水泵机组传递到管道上的振动。相对于挠性管来说，使用寿命也相对较长。
41.如图3-5所示，展示了卡箍、弹性密封块的具体及相互之间的配合、与管口之间的配合。
42.卡箍1为分体结构，分体的方向为沿管道轴向，包括第一卡箍片11a，第二卡箍片11b，所述第一卡箍片与第二卡箍片通过紧固件可拆卸固定，对所述密封块具有径向向内的压力。
43.第一管口3a和第二管口3a的外壁设有环形凹槽5，所述卡箍1设置与所述环形凹槽5配合的环状凸起12，所述形凹槽断面为等腰梯形。等腰梯形的设置，会有个斜边，为了使卡箍卡紧时就将两片卡箍径向向心的力转化为使两个管口轴向靠近的力，压紧弹性密封块2。
44.弹性密封块2包括筒状部21和凸入部22，所述凸入部22为所述筒状部21向所述管间间隙的环形凸起。前述的使卡箍卡紧时就将两片卡箍径向向心的力转化为使两个管口轴向靠近的力，压紧弹性密封块2，即压紧凸入部22。
45.凸入部22的高度可以与管口管壁的厚度相等。凸入部22的高度也可以略小于管口管壁的厚度，当被挤压时，不会露出管内壁导致的水阻力的增加。
46.所述卡箍的环状凸起12，与所述环形凹槽的靠近弹性密封块的内壁之间，设置弹性垫块6，所述弹性垫块的高度等于环形凹槽深度加上所述密封块筒状部的高度。同时，卡箍环状凸起12的高度小于环形凹槽的深度，当卡箍卡紧时，卡箍不会与管口接触，结合其他位置的连接结构，可以看出，卡箍所有的面与管口均不直接连接，大大降低了连接的刚性程度，在保证密封的前提下，更加有效的起到减震效果。
47.本实施例提供供水机组用管道防水连接结构的安装过程：
48.首先对根据卡箍尺寸对第一管口3a和第二管口3a进行开环形凹槽，环形凹槽的深度大于卡箍环状凸起12的高度，套上弹性垫块6，在套上于弹性密封块2，卡上卡箍，用螺栓拧紧，完成管道连接。
49.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
50.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本
实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。