压力容器管板生产加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器管板生产技术领域，尤其涉及压力容器管板生产加工平台。


背景技术：

2.管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业，主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，且起着支撑同定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。
3.在加工过程中，由于不同容器上所使用到的管板规格不一，以致于在同一加工平台上，有些规格的管板由于所需占用面积较大，使得其在加工时有部分凸出于加工平台外，而导致加工时需要不断调整管板的位置，较为不便，因此亟需一种装置来解决所述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的压力容器管板生产加工平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.压力容器管板生产加工平台，包括基座和加工台板，所述加工台板通过升降电机安装在基座上，且基座的侧壁上安装有控制器，加工台板的内部为空腔结构，且其内部的中间通过旋转电机转动安装有转盘，加工台板的内部两侧在其内壁之间均滑动有调节侧板，调节侧板与转盘之间通过活动连接的驱动柄以及从动柄连接固定，且驱动柄上还安装有内置倾角传感器的调节柄，调节柄的另一端通过滑栓滑动在从动柄上；
7.调节侧板的内部也为空腔结构，且在其内壁之间滑动设有导板，导板的一侧侧壁上开设有凹槽，凹槽内设有固定轴，固定轴上滑动有相对设置的两根连轴，连轴的外端上焊有延伸边条，且两个延伸边条之间焊接有调节弹簧。
8.优选的，所述基座上开设有顶槽，升降电机通过螺丝安装在顶槽下方的基座内，且与转盘连接的旋转电机通过螺丝安装在加工台板的底壁上。
9.优选的，所述调节侧板的一侧侧壁上开设有连接槽，从动柄的一端通过轴连接固定在连接槽内，且从动柄与驱动柄之间以及驱动柄与转盘之间均通过轴连接固定。
10.优选的，所述从动柄上开设有滑孔，滑栓滑动在滑孔的内壁之间，且调节柄与驱动柄之间通过轴连接固定。
11.优选的，所述调节侧板的两侧内壁上均开设有滑槽，导板滑动在两侧的滑槽之间，且滑槽的一侧内壁上焊接有与导板相接触的压缩弹簧。
12.优选的，所述固定轴的两侧在凹槽的侧壁上均嵌有圆形的磁铁，且连轴的材料为铁。
13.本实用新型的有益效果是：
14.通过在加工台板内的两侧分别设置可以滑动调节的调节侧板，利用转盘的旋转，配合驱动柄、从动柄以及调节柄来带动两侧的调节侧板移动调节，从而使得加工台板能够扩展其面积，进而使得多种规格的管板都能够适用于该加工平台，相比于现有技术，本实用新型提高了加工平台的可调节性，为多种规格的管板加工提供了便利。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的压力容器管板生产加工平台的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的压力容器管板生产加工平台的调节侧板安装俯视示意图；
17.图3为本实用新型提出的压力容器管板生产加工平台的延伸边条调节示意图。
18.图中：1基座、11控制器、2加工台板、3调节侧板、31延伸边条、32滑槽、33导板、34连轴、35固定轴、4转盘、5驱动柄、6从动柄、61滑孔、7调节柄、71倾角传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，压力容器管板生产加工平台，包括基座1和加工台板2，加工台板2通过升降电机安装在基座1上，且基座1的侧壁上安装有控制器11，加工台板2的内部为空腔结构，且其内部的中间通过旋转电机转动安装有转盘4，其目的在于带动驱动柄5活动调节，加工台板2的内部两侧在其内壁之间均滑动有调节侧板3，调节侧板3的设置是为了方便调节加工台板2的面积，调节侧板3与转盘4之间通过活动连接的驱动柄5以及从动柄6连接固定，且驱动柄5上还安装有内置倾角传感器71的调节柄7，调节柄7的设置是为了方便控制调节侧板3移出后的状态，调节柄7的另一端通过滑栓滑动在从动柄6上；
21.调节侧板3的内部也为空腔结构，且在其内壁之间滑动设有导板33，导板33的一侧侧壁上开设有凹槽，凹槽内设有固定轴35，固定轴35上滑动有相对设置的两根连轴34，连轴34的作用在于带动延伸边条31活动调节，固定轴35的两侧在凹槽的侧壁上均嵌有圆形的磁铁，且连轴34的材料为铁，连轴34的外端上焊有延伸边条31，延伸边条31的设置是为了弥补在调节侧板3移出后，其与加工台板2之间的空隙，且两个延伸边条31之间焊接有调节弹簧。
22.进一步的，基座1上开设有顶槽，升降电机通过螺丝安装在顶槽下方的基座1内，且与转盘4连接的旋转电机通过螺丝安装在加工台板2的底壁上。
23.进一步的，调节侧板3的一侧侧壁上开设有连接槽，从动柄6的一端通过轴连接固定在连接槽内，且从动柄6与驱动柄5之间以及驱动柄5与转盘4之间均通过轴连接固定，从动柄6上开设有滑孔61，滑孔61对滑栓有导向限位的作用，滑栓滑动在滑孔61的内壁之间，且调节柄7与驱动柄5之间通过轴连接固定。
24.进一步的，调节侧板3的两侧内壁上均开设有滑槽32，导板33滑动在两侧的滑槽32之间，且滑槽32的一侧内壁上焊接有与导板33相接触的压缩弹簧，其中，当延伸边条31收于调节侧板3内时，两个连轴34相互接触，且此时两个延伸边条31分别与两侧的滑槽32外壁接触。
25.本实施例中，在使用加工平台时，根据管板的面积来调节加工台板2的幅度，使其能够足以放下整个管板，同时，可以通过启动升降电机，来控制加工台板2的位置高度，以便于工人更好地操作加工。
26.在调节加工台板2幅度的时候，启动旋转电机，令其带动转盘4按图2所示方向做逆时针转动，随着转盘4的转动，驱动柄5带动从动柄6向外侧伸展开来，同时调节柄7上的滑栓开始沿着滑孔61向靠近驱动柄5的一侧滑动，从而带动两侧的调节侧板3沿着加工台板2向外移出，当驱动柄5随转盘4转动至图2所示方向的水平位置时，此时的滑栓滑动至滑孔61的最里端（即最接近驱动柄5的一端），且调节柄7此时也是与驱动柄5处于平行的状态，以致于倾角传感器71监测到的倾角为0
°
（倾角指的是其调节柄7与水平轴线之间的夹角），随即，倾角传感器71发出信号至控制器11，由控制器11控制旋转电机暂停，且此时的调节侧板3已完全移出，调节侧板3的侧壁与加工台板2的侧壁相互接触；
27.当调节侧板3完全移出时，在压缩弹簧的作用下，导板33沿着滑槽32向图3的右侧滑动，带动两个延伸边条31同步向外移动，当延伸边条31移出调节侧板3外时，在调节弹簧的作用下，两个延伸边条31向两侧弹开，使得其同步带动连轴34在固定轴35上滑动，当连轴34滑动至固定轴35的端部处时，通过磁铁吸附在凹槽的侧壁上，且此时两侧弹开的延伸边条31与加工台板2的侧壁处于齐平的状态，然后即可进行作业加工；
28.复位时，先手动将两个延伸边条31向中间压至两个连轴34接触，然后按入调节侧板3内，随后，再启动旋转电机，令其带动转盘4反向转动，当调节侧板3的一端移入加工台板2内后，再松开按住延伸边条31的手，使其继续随调节侧板3移回至加工台板2内，至滑栓滑动至滑孔61的最外端（即最接近调节侧板3的一端）时，旋转电机停止。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。