一种管状产品加工机的制作方法

技术特征：
1.一种管状产品加工机，其特征在于：其包括进料装置和管件加工总成；所述进料装置包括料斗和下料滚筒，所述料斗具有料斗底板和围设于所述料斗底板四周的数块侧板，所述料斗底板的任意一侧的侧板与所述料斗底板之间留有出料间隙形成仅允许一根待加工管件通过的第一出料口；所述料斗底板向所述第一出料口一侧向下倾斜设置，所述料斗底板的下方安装有可升降的第一顶块，所述第一顶块靠近所述第一出料口的一侧设置，所述料斗底板上于所述第一顶块的升降路径上开设有供第一顶块穿过的第一顶块过孔；所述下料滚筒安装于所述待加工管件自所述第一出料口滚落的路径上，所述下料滚筒的外壁沿所述下料滚筒的周向间隔设置有数个用于承接所述待加工管件的料槽，各所述料槽与所述下料滚筒的轴向平行并贯穿所述下料滚筒的外壁的两侧，所述下料滚筒向下旋转的路径的外侧设置有护板，所述护板与所述下料滚筒的外壁相对设置，所述护板的下端部与所述下料滚筒的外壁之间的间隙形成第二出料口；所述管件加工总成包括可水平直线往复运动的管件送料机构，所述管件送料机构的前进方向为前方，所述管件送料结构的初始位置位于所述第二出料口的下方，所述管件送料机构的前方安装有用于固定所述待加工管件的固定夹具，所述固定夹具至少一端侧安装有一整形刀具；所述下料滚筒、管件送料机构、固定夹具以及整形刀具分别与控制系统通讯连接。2.根据权利要求1所述的管状产品加工机，其特征在于：所述护板的底部向下弯折形成弯折部，所述下料滚筒的底部的机架上安装有出料导向板，所述出料导向板与所述护板的所述弯折部相对围合成所述第二出料口。3.根据权利要求1所述的管状产品加工机，其特征在于：所述下料滚筒的上方安装有可旋转的毛刷辊，所述毛刷辊的轴向与所述下料滚筒的轴向平行并与所述下料滚筒的外壁接触，所述毛刷辊的转向与所述下料滚筒的转向相同。4.根据权利要求1所述的管状产品加工机，其特征在于：所述第一顶块有两个，两个所述第一顶块固定于一连接板上，所述料斗底板下方的机架上安装有升降气缸，所述连接板水平安装于所述升降气缸的活塞杆上，所述第一顶块的上表面嵌设有第二顶块，所述第二顶块的上表面突出于所述第一顶块的上表面，每个所述第一顶块的上表面和所述第二顶块的上表面均呈拱形。5.根据权利要求1所述的管状产品加工机，其特征在于：所述料斗底板自所述第一出料口一侧向前延伸出过渡板，所述过渡板背离所述第一出料口的一端开设有缺口。6.根据权利要求1所述的管状产品加工机，其特征在于：所述固定夹具的前方的机架上安装有用于承接已加工管件的接料槽，所述接料槽的料斗底板相对水平面向下倾斜设置，所述接料槽的底部安装有可伸缩的挡料板，所述挡料板排布方向与所述已加工管件的滚动方向垂直。7.根据权利要求6所述的管状产品加工机，其特征在于：所述管件送料机构包括安装于机架上的可水平直线往复移动的固定座；所述固定座的与固定座的前进方向平行的两侧分别安装有一固定座侧板，每个所述固定座侧板所在侧分别安装有一导向槽，所述导向槽为通槽且两个导向槽的槽口相对，两个导向槽相对围合成横置的待加工管件的下料空间，每个导向槽于所述待加工管件的端部一侧设置有用于对所述待加工管件限位的挡板，两个挡板的间距大于所述待加工管件的长度；每个所述导向槽的下开口端的下方安装有一可向下翻转的料槽底板以及用于控制该所述料槽底板复位的底板复位组件；每个所述料槽底板的
前侧安装有可向下翻转的料槽侧板以及用于控制该所述料槽侧板复位的料槽侧板复位组件，两个所述料槽侧板和两个所述料槽底板在初始状态共同构成所述待加工管件的承托组件，所述料槽侧板的前侧向前延伸出顶料板，所述顶料板上向前再延伸出一凸起部，所述凸起部的上边沿相对水平面向下倾斜。8.根据权利要求7所述的管状产品加工机，其特征在于：每个所述底板复位组件包括安装于所述料槽底板的侧面的底板安装座和第一复位弹簧，所述底板安装座的底部与所述料槽底板固定连接，所述底板安装座的中部与所述挡板铰接，所述第一复位弹簧一端固定于所述底板安装座的顶部一侧，所述第一复位弹簧的另一端与所述挡板固定；每个所述料槽侧板复位组件包括料槽侧板安装座和第二复位弹簧，所述料槽侧板安装座固定于与其同侧的所述固定座侧板上，所述顶料板与所述料槽侧板安装座铰接，所述第二复位弹簧一端固定于所述料槽侧板上，所述第二复位弹簧的另一端与所述挡板固定。9.根据权利要求8所述的管状产品加工机，其特征在于：所述固定夹具位于所述管件送料机构的前端，所述固定夹具包括相对设置的上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板的长度均小于所述待加工管件的长度，所述下夹板固定于所述机架上，所述下夹板内水平开设有下管槽，所述下管槽与所述待加工管件平行并贯穿所述下夹板两端，所述上夹板可升降地安装于所述下夹板上方的机架上，所述上夹板内水平开设有上管槽，所述上管槽与下管槽相对并贯穿所述上夹板的两端，所述上管槽和所述下管槽相对拼合成所述待加工管件的容置腔，所述待加工管件的容置腔的长度小于两个所述导向槽的最小间距，所述料槽底板初始状态的水平位置略高于所述上夹板的上表面的水平位置，所述顶料板初始状态的水平位置以所述顶料板随所述固定座移动至所述下夹板的后侧时能与此时下管槽内的已加工管件接触为限。10.根据权利要求9所述的管状产品加工机，其特征在于：所述下夹板上方的机架上安装有垂直气缸，所述垂直气缸的活塞杆朝向所述下夹板一侧，所述上夹板固定于所述垂直气缸的活塞杆上，所述垂直气缸的两端的机架上分别固定安装有导向柱，所述导向柱与所述垂直气缸的活塞杆的轴向平行，所述导向柱穿入所述上夹板内并与所述上夹板滑动连接，所述导向柱的轴向延长线垂直穿过所述上管槽，所述导向柱的长度以所述上夹板与所述下夹板扣合时所述导向柱不会突出于所述上管槽的槽底为限。

技术总结
本实用新型公开了一种管状产品加工机，其包括进料装置和管件加工总成，进料装置包括料斗和下料滚筒，所述料斗的料斗底板的一侧板与料斗底板之间留有出料间隙形成仅允许一根待加工管件通过的第一出料口；料斗底板的下方安装有可升降的第一顶块，第一顶块靠近所述第一出料口的一侧设置；下料滚筒安装于所述待加工管件自所述第一出料口滚落的路径上；所述管件加工总成包括可水平直线往复运动的管件送料机构，管件送料结构的初始位置位于下料滚筒的下方，管件送料机构的前方安装有固定夹具，固定夹具至少一端侧安装有一整形刀具。其结构紧凑，且所述第一顶块在下料过程中上下往复运动使待加工管件之间发生松动，有效防止堵料现象发生，下料更为顺畅。下料更为顺畅。下料更为顺畅。


技术研发人员：范泽贵 江善军
受保护的技术使用者：邵武市意创机械有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/2/18