弹簧约束装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧约束技术领域，尤其是一种弹簧约束装置。


背景技术：

2.弹簧是一种可自由伸缩的弹性构件，常用于减震、夹紧、储能和测量领域，与我们的生产生活息息相关，在一些载重设备及大型机器当中，常用到大弹力弹簧，特别是在大推力有复位功能的阀门液压执行器中。大弹力的弹簧在使用、拆卸、更换互换、重复利用、回收处理等过程中存在拆卸难度和弹簧意外弹出的安全隐患高等问题，同时，有的较长的弹簧全部伸展时占用了较大存放空间，浪费仓储资源。
3.针对上述问题提供了一种弹簧约束装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种弹簧约束装置，提高的弹簧的使用、维修过程的安全性、便捷性，同时节约了存放空间，并填补了阀门控制液压执行器领域复位弹簧约束领域的一项空白。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧约束装置，用于约束有复位功能的阀门液压执行器的大推力弹簧，包括上套、下套和约束环，所述上套包括上套主体和设置于上套主体上方的上环体，所述下套包括下套主体和设置于下套主体下端的下限位环，所述约束环包括约束环主体和设置于约束环主体顶端的上限位环，装置约束时，弹簧套设在下套的下套主体上，约束环设置在弹簧的上端，上套主体穿过约束环设置在弹簧内并与下套主体配合。
6.进一步地，所述上环体的上端外表面周向均匀设置有若干上卡扣凸条，所述上套主体的下端外表面周向均匀设置有若干中卡扣凸条，上卡扣凸条与中卡扣凸条上下对应设置且数量相同，所述上卡扣凸条的弧长小于相邻上卡扣凸条之间间隔的弧长，所述中卡扣凸条的弧长小于相邻中卡扣凸条之间间隔的弧长。
7.更进一步地，所述下套主体的上端内表面周向均匀设有若干下卡扣凸条，下卡扣凸条的数量与中卡扣凸条的数量相同，所述下卡扣凸条的弧长小于相邻下卡扣凸条之间间隔的弧长。
8.进一步地，所述上限位环的上表面内侧周向均匀开设有卡扣槽，卡扣槽的数量与上卡扣凸条的数量相同，可与上卡扣凸条相卡配，限制上套主体的转动。
9.进一步地，所述上环体的外径大于上套主体的外径。
10.进一步地，所述上套主体的外径小于所述下套主体的内径。
11.进一步地，所述约束环主体的内径大于所述上环体的外径。
12.进一步地，所述弹簧的内径大于所述约束环主体的外径和下套主体的外径。
13.进一步地，所述上环体与所述上套主体之间设置有倾斜台阶面。
14.进一步地，所述上套主体表面周向开设有若干上减重孔，所述下套主体的表面周
向开设有若干下减重孔。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，本装置组装时无需另外扣接、螺栓固定、铆接、折弯等方式实现弹簧约束功能，通过最快捷实用的方式实现弹簧约束，大大提高大推力弹簧更换、重复利用、回收处理、设备维修和运输、存放的安全性，填补了大推力液压执行器领域弹簧约束的一项空白，大大提高了该类设备的安全性。
16.在弹簧预约束时，只需将约束环放置在弹簧上沿对应位置，将约束装置上下套套在弹簧中间，约束环卡扣槽对准下套卡扣凸起位置，用液压或气压设备等将装置压缩至要求高度，即将上套放置到弹簧中，中卡扣凸条穿过相邻的下卡扣凸条之间的间隔处于下卡扣凸条的下方，将上套旋转至上卡扣凸条扣接入卡扣槽后释放弹簧，此时中卡扣凸条旋转至下卡扣凸条的正下方，随着弹簧释放后的弹力，中卡扣凸条和下卡扣凸条相互抵触，可完成弹簧约束，该约束快捷实用、安全简便，大大提高大推力弹簧更换、重复利用、回收处理、设备维修和运输、存放的安全性，无需通过焊接、折弯、铆接、螺栓固定等其它方式来实现；压缩后的弹簧体积小，运输周转方便；
17.约束后的弹簧，体积变小，便于存储，大大节约了存储空间和搬运运输体积，节约了仓储及运输成本；
18.该装置在弹簧最大压缩位和最大可释放位之间可自由伸缩，使弹簧实际作用不受任何影响。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型的立体图；
21.图2是本实用新型的爆炸图；
22.图3是本实用新型的上套的结构示意图；
23.图4是本实用新型的下套的结构示意图；
24.图5是本实用新型的限位环的结构示意图。
25.图中：1.上套、2.下套、3.约束环、4.上套主体、5.上环体、6.下套主体、7.下限位环、8.约束环主体、9.上限位环、10.上卡扣凸条、11.中卡扣凸条、12.上减重孔、13.下卡扣凸条、14.下减重孔、15.卡扣槽、16.弹簧。
具体实施方式
26.现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
27.如图1至图5所示的一种弹簧约束装置，用于约束有复位功能的阀门液压执行器的大推力弹簧16，包括上套1、下套2和约束环3，上套1包括上套主体4和设置于上套主体4上方的上环体5，下套2包括下套主体6和设置于下套主体6下端的下限位环7，约束环3包括约束环主体8和设置于约束环主体8顶端的上限位环9，装置约束时，弹簧16套设在下套2的下套主体6上，约束环3设置在弹簧16的上端，上套主体4穿过约束环3设置在弹簧16内并与下套
主体6配合。
28.上环体5的上端外表面周向均匀设置有4个上卡扣凸条10，上套主体4的下端外表面周向均匀设置有4个中卡扣凸条11，上卡扣凸条10与中卡扣凸条11上下对应设置，上卡扣凸条10的弧长小于相邻上卡扣凸条10之间间隔的弧长，中卡扣凸条11的弧长小于相邻中卡扣凸条11之间间隔的弧长。
29.下套主体6的上端内表面周向均匀设有4个下卡扣凸条13，下卡扣凸条13的弧长小于相邻下卡扣凸条13之间间隔的弧长。
30.上限位环9的上表面内侧周向均匀开设有4个卡扣槽15，可与上卡扣凸条10相卡配，限制上套主体4的转动。
31.上环体5的外径大于上套主体4的外径，上套主体4的外径小于下套主体6的内径，约束环主体8的内径大于所述上环体5的外径，弹簧16的内径大于所述约束环主体8的外径和下套主体6的外径。
32.上环体5与上套主体4之间设置有倾斜台阶面。
33.上套主体4表面周向开设有若干上减重孔12，下套主体6的表面周向开设有若干下减重孔14。
34.工作过程：在弹簧16预约束时，先将弹簧16套设在下套2上，在将约束环3放置在弹簧16上沿对应位置，使卡扣槽15与下卡扣凸条13竖直对应，再将上套1穿过约束环3设置在弹簧16内，用液压或气压设备等将约束装置压缩至要求高度即中卡扣凸条11穿过相邻的下卡扣凸条13之间的间隔且处于下卡扣凸条13的下方的位置，再将上套1的上卡扣凸条10旋转至卡扣槽15扣接后释放预置弹簧16，此时，中卡扣凸条11也旋转至下卡扣凸条13的正下方，上卡扣条放置到约束环的卡扣槽内，随着预置弹簧16释放后的弹力，中卡扣凸条11和下卡扣凸条13相互抵触，即可完成弹簧约束。
35.需要拆卸时，只需将已经被约束的弹簧约束装置用液压或气压等设备压缩至上卡扣凸条可移出约束环卡槽位置，中卡扣凸条11处于下卡扣凸条13的下方但相互不接触时，将上套1旋转至释放位即中卡扣凸条11位于相邻下卡扣凸条13之间的间隔的正下方的位置，预置弹簧16即可以自由释放。
36.约束装置在弹簧16最大压缩位和最大可释放位之间可自由伸缩，使弹簧实际作用不受任何影响。同时该装置可以依据弹簧16弹力所需的强度不同，可以选择不同的材料制作，如塑料、铜质、铝质、铁质等材料，也可根据强度要求不同，改变装置的减重孔的大小、数量、形状，实现最大程度的轻量化，但成形模具可以不用改变。
37.在强度和弹簧16弹力匹配的情况下，由于约束装置已经将弹簧16约束在一定位置，约束后的弹簧组件，不管是运输、周转、安装、互换、维护、拆卸、重复使用、与其它产品分离都非常安全，不会出现弹簧16弹出伤人的事件。
38.以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。