一种子母板锁定装置的制作方法

1.本实用新型属于电子电路领域，具体涉及一种子母板锁定装置。


背景技术：

2.在主板设计中往往存在子母板的设计方式，子板通常通过接口或插座的方式以可拔插的方式接入主板中，方便增加后续功能。但随着技术的发展，模块化设计逐渐深入，越来越多的子板在前期设计或测试中不需要加入主板，或者要求易插拔，但在后续使用中又要求固定不可拆，以尽量避免进行拔插操作。
3.现有方案中，子板插入通常采用焊接方式，或者采用插座插入，后期可拔插。由于子卡为外设设备，通常是后期加入，在出货时需要多进行一次焊接，工作量较大，且有可能对主板及周围芯片造成不可逆损害；插座插入的方式，后期可拔插不满足设计者固定使用的要求。因此缺少一种简易的防拆装置，使得子板在插入后，使用者无法对其进行拆除操作。


技术实现要素：

4.为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种子母板锁定装置，当子母板锁定后，整体结构无法拆除，可以避免使用者的拆除操作，保证主板的安全运行。
5.本实用新型提供了一种子母板锁定装置，包括：用于与母板固定连接的第一盒体、用于与子板固定连接的第二盒体、和连接所述第一盒体与所述第二盒体的防拆栓，所述防拆栓包括锁体和操作部，所述防拆栓穿过所述第一盒体和所述第二盒体，所述锁体进入所述第一盒体和所述第二盒体，所述操作部露出所述第一盒体外部。
6.进一步地，所述第一盒体的顶部设置有贯穿的第一长孔，底部对应设置有贯穿的第二长孔，所述第一盒体的内部在盒底上设置有位于所述第二长孔两侧交叉分布的第一挡板、第二挡板、第一坡体和第二坡体，所述第一挡板与第一坡体之间形成第一锁定槽，所述第二挡板与第二坡体之间形成第二锁定槽。
7.进一步地，所述第二盒体的顶部设置有第三长孔，所述第二盒体的内部在盒顶设置有位于所述第三长孔两侧交叉分布的第三挡板、第四挡板、第三坡体和第四坡体，所述第三挡板与第三坡体之间形成第三锁定槽，所述第四挡板与第四坡体之间形成第四锁定槽。
8.进一步地，所述第一坡体、所述第二坡体、所述第三坡体和所述第四坡体均采用直角三棱锥，所述直角三棱锥的两个直角侧面分别与对应的挡板、对应的盒体侧面平行，所述直角三棱锥的倾斜侧面与盒体接触的斜边的延长线通过对应的长孔的中点。
9.进一步地，所述锁体包括沿第一方向平行设置的第一锁子、第二锁子和沿第二方向连接所述第一锁子和第二锁子的连接杆，所述第一方向和所述第二方向互相垂直，旋转所述操作部使得所述第一锁子的两端通过所述第一坡体和所述第二坡体分别卡入所述第一锁定槽和所述第二锁定槽，所述第二锁子的两端通过所述第三坡体和所述第四坡体分别卡入所述第三锁定槽和所述第四锁定槽，所述操作部使得所述锁体锁定所述第一盒体和所
述第二盒体并使得所述操作部与所述锁体分离。.
10.进一步地，所述操作部为t形，包括用于连接所述连接杆的尾杆，所述连接杆的第一端部为锥形或圆锥台形，所述第一端部与所述操作部的尾杆连接。
11.进一步地，所述第二盒体的底部设置有凸出的螺纹孔，所述连接杆的第二端部设置有螺纹，所述连接杆的第二端部与所述螺纹孔连接。
12.进一步地，所述第一锁子与所述连接杆的连接处设置有若干个倾斜的撑脚。
13.进一步地，所述锁体的材质采用塑料或金属。
14.进一步地，所述母板与所述第一盒体、所述子板与所述第二盒体采用胶接、焊接或螺栓固定连接。
15.本实用新型的子母板锁定装置具有以下优点：
16.(1)子母板锁定装置具有多功能性，在测试或研发阶段，可以并不使用锁定，通过接口或插头的方式实现自由拔插，当需要锁定子板和母板时，将防拆栓依次插入第一盒体和第二盒体中，旋转操作部使得锁体锁定第一盒体和第二盒体，继续施力，使得操作部与锁体分离，破坏防拆栓的上下结构，完成锁定操作。
17.(2)子母板可以有效连接且无法拆除，从而增加了主板安全性。
18.(3)子母板锁定装置具有结构简单，操作方便，成本较低的特点。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中的第一盒体的底部的立体图；
20.图2为本实用新型实施例中的第一盒体的底部的俯视图；
21.图3为本实用新型实施例中的第二盒体的顶部的仰视图；
22.图4为本实用新型实施例中的防拆栓的俯视图；
23.图5为本实用新型实施例中的防拆栓的主视图；
24.图6为本实用新型实施例中的锁定装置的操作示意图；
25.图7为本实用新型实施例中的第一盒体的外部的立体图。
26.附图标记说明：第一盒体1；第一挡板11；第二挡板12；第一坡体13；第二坡体14；第一长孔15；第二长孔16；第一锁定槽17；第二锁定槽18；第二盒体2；第三挡板21；第四挡板22；第三坡体23；第四坡体24；第三长孔25；第三锁定槽26；第四锁定槽27；防拆栓3；锁体31；第一锁子311；第二锁子312；连接杆313；操作部32；尾杆321；撑脚33；母板4；子板5。
具体实施方式
27.为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种子母板锁定装置做进一步详细的描述。
28.如图1-7所示，根据本实用新型实施例的子母板锁定装置。该子母板锁定装置包括用于与母板4固定连接的第一盒体1、用于与子板5固定连接的第二盒体2、和连接第一盒体1与第二盒体2的防拆栓3，防拆栓3包括锁体31和操作部32，防拆栓3穿过第一盒体1和第二盒体2，锁体31进入第一盒体1和第二盒体2，操作部32露出第一盒体1外部。
29.本实施例中，当需要锁定子板5和母板4时，防拆栓3依次穿过第一盒体1与第二盒体2，其中防拆栓3的锁体31进入第一盒体1和第二盒体2，操作部32露出在第一盒体1的外
部，通过旋转操作部32，使得锁体31在第一盒体1与第二盒体2内旋转并完成锁定，然后继续对操作部32施力，破坏防拆栓3的操作部32与锁体31的连接部位，使得操作部32与锁体31分离，取出操作部32，完成锁定。
30.进一步说明，该装置具有多功能性，在测试或研发阶段，可以并不使用锁定，通过接口或插头的方式实现自由拔插，当需要锁定子板5和母板4时，再使用防拆栓3完成锁定，该装置还具有结构简单，操作方便，成本较低的特点。
31.进一步说明，第一盒体1与第二盒体2为密闭的中空盒体，具有较强的机械强度，可根据使用环境选择适合的形状，因此本实施例中不限制第一盒体1和第二盒体2的形状。
32.如图1和图2所示，本实施例中，第一盒体1的顶部设置有贯穿的第一长孔15，底部对应设置有贯穿的第二长孔16，第一盒体1的内部在盒底上设置有位于第二长孔16两侧交叉分布的第一挡板11、第二挡板12、第一坡体13和第二坡体14，第一挡板11与第一坡体13之间形成第一锁定槽17，第二挡板12与第二坡体14之间形成第二锁定槽18。
33.进一步说明，由于防拆栓3需要穿过第一盒体1进入第二盒体2，因此在第一盒体1的顶部设置有贯穿的第一长孔15，在相同的位置，其底部设置有贯穿的第二长孔16，其长孔形状与第一锁子311和第二锁子312的形状相适应，以便第一锁子311和第二锁子312穿过第一盒体1。
34.进一步说明，第一挡板11与第一坡体13、第二挡板12与第二坡体14分别位于第二长孔16的两侧，第一挡板11与第二坡体14、第二挡板12与第一坡体13位于同一垂直面，因此第一锁定槽17与第二锁定槽18的宽度一致，其宽度与第一锁子311的宽度相适应。
35.如图3所示，本实施例中，第二盒体2的顶部设置有第三长孔25，第二盒体2的内部在盒顶设置有位于第三长孔25两侧交叉分布的第三挡板21、第四挡板22、第三坡体23和第四坡体24，第三挡板21与第三坡体23之间形成第三锁定槽26，第四挡板22与第四坡体24之间形成第四锁定槽27。
36.进一步说明，由于防拆栓3只需要进入第二盒体2，因此在第二盒体2的顶部设置有第三长孔25，其长孔形状与第二锁子312的形状相适应，以便第二锁子312进入第二盒体2。
37.进一步说明，第三挡板21与第三坡体23、第四挡板22与第四坡体24分别位于第三长孔25的两侧，第三挡板21与第四坡体24、第四挡板22与第三坡体23位于同一垂直面，因此第三锁定槽26与第四锁定槽27的宽度一致，其宽度与第二锁子312的宽度相适应。
38.本实施例中，第一坡体13、第二坡体14、第三坡体23和第四坡体24均采用直角三棱锥，直角三棱锥的两个直角侧面分别与对应的挡板、对应的盒体侧面平行，直角三棱锥的倾斜侧面与盒体接触的斜边的延长线通过对应的长孔的中点。
39.进一步说明，直角三棱锥的底面固定在盒体底面或顶面上，直角三棱锥的倾斜侧面与盒体接触的斜边的延长线通过对应的长孔的中点，有利于锁子在旋转卡入锁定槽过程中，可以克服沿着三角坡升高时，因坡度产生的形变。
40.优选地，直角三棱锥与盒体侧面平行的直角边，同时与该侧面接触固定在一起，以增加其机械强度，从而增加拆卸的难度。
41.优选地，挡板的形状选择六面体形，其中有四个面优选固定在盒体上，以增加机械强度，增加拆卸的难度。
42.如图4和图5所示，本实施例中，锁体31包括沿第一方向平行设置的第一锁子311、
第二锁子312和沿第二方向连接第一锁子311和第二锁子312的连接杆313，第一方向和第二方向互相垂直，旋转操作部32使得第一锁子311的两端通过第一坡体13和第二坡体14分别卡入第一锁定槽17和第二锁定槽18，第二锁子312的两端通过第三坡体23和第四坡体24分别卡入第三锁定槽26和第四锁定槽27，操作部32使得锁体31锁定第一盒体1和第二盒体2并使得操作部32与锁体31分离。
43.进一步说明，第一锁子311与第二锁子312之间设置有预设距离，该预设距离为母板4固定于第一盒体1后、子板5固定于第二盒体2后，第一盒体1与第二盒体2之间的距离，便于锁定第一盒体1与第二盒体2并使其留有最小的距离差。
44.优选地，第一锁子311、第二锁子312、第一长孔15、第二长孔16以及第三长孔25的形状彼此相适应。
45.本实施例中，操作部32为t形，包括用于连接连接杆313的尾杆321，连接杆313的第一端部为锥形或圆锥台形，第一端部与操作部32的尾杆321连接。
46.进一步说明，连接杆313的第一端部采用锥形或者圆台形，与操作部32的尾杆321连接时，其连接面积较小，有利于在锁定后，破坏操作部32与锁体31，使其分离。
47.本实施例中，第二盒体2的底部设置有凸出的螺纹孔，连接杆313的第二端部设置有螺纹，连接杆313的第二端部与螺纹孔连接。
48.进一步说明，连接杆313进入第二盒体2后，在旋转操作部32时，同时使得连接杆313的第二端部与螺纹孔连接，使其在锁定后不易发生移动，进一步增加拆卸难度。
49.如图5所示，本实施例中，第一锁子311与连接杆313的连接处设置有若干个倾斜的撑脚33。优选地，在连接杆313处沿圆周方向设置三个均匀分布的撑脚33。
50.进一步说明，当防拆栓3插入第一盒体1和第二盒体2时，由于撑脚33具有一定弹性，会向内收紧，可以顺利的进入第一盒体1，进入第一盒体1后，撑脚33打开，由于撑脚33具有斜度，依次撑脚33会抵住第一盒体1内部的顶面，可以阻止取出防拆栓3，从而增加拆卸难度。
51.本实施例中，锁体31的材质采用塑料或金属，具有机械强度较好、成本较低的特点。
52.进一步说明，一方面，锁子部分在旋转时会沿着直角三棱锥的坡度升高而产生变形，因此需要具备一定的机械强度，另一方面，在锁定后，破坏防拆栓3时，避免锁子在该过程中损坏，也需要具备一定的机械强度。
53.本实施例中，母板4与第一盒体1、子板5与第二盒体2采用胶接、焊接或螺栓固定连接。
54.如图6所示，其中图a为插入防拆栓3，图b为旋转操作部32，图c为破坏防拆栓3。其操作过程为：防拆栓3依次穿过第一盒体1与第二盒体2，防拆栓3的锁体31进入第一盒体1和第二盒体2，操作部32露出在第一盒体1的外部，第一锁子311留在第一盒体1，第二锁子312留在第二盒体2，通过旋转操作部32，使得锁体31在第一盒体1与第二盒体2内旋转，锁子部分在旋转时会沿着直角三棱锥的坡度升高，最终越过直角三棱锥卡入锁定槽中，并完成锁定，然后继续对操作部32施力，破坏防拆栓3的操作部32与锁体31的连接部位，使得操作部32与锁体31分离，取出操作部32，完成锁定。
55.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实
用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。