断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器。


背景技术：

2.断路器常用于控制电路的导通和断开，并在电路故障时自动将电路切断。虽然可以在断路器上安装附件模块，通过附件模块指示断路器的工作状态，但是存在体积大、成本高和不通用的缺点。而且对于小壳架的断路器，每个小壳架的断路器上能够安装的附件模块数量有限，如果安装用于指示断路器工作状态的附件模块，则会占用其它附件模块的位置，如分励脱扣模块和欠压脱扣模块等附件模块就无法安装到断路器上，使用起来非常不方便。此外，虽然现有的断路器也可以在壳体内增加指示装置，但是具有结构复杂和占用空间大的缺点，而且需要改变现有断路器的结构，实现成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有指示功能且安全可靠的断路器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种断路器，包括壳体以及设置在壳体内的触头支持，在触头支持上设有动触头，所述壳体包括基座以及盖合在基座上的中盖，所述中盖上设有与指示电路连接的开关模块，所述基座上设有顶杆，顶杆分别与所述开关模块和触头支持配合，所述触头支持转动时能够带动顶杆移动，顶杆移动时能够触发开关模块切换状态，通过指示电路指示断路器的工作状态。
6.优选的，所述基座包括相对设置的两个侧壁，以及设置在两个侧壁之间的多组动触头，多组动触头之间设有隔板，所述顶杆设置所述侧壁上。
7.优选的，所述顶杆滑动安装在固定座上，所述固定座固定安装在基座上。
8.优选的，所述固定座的外侧设有限位板，所述基座上设有与固定座配合的固定槽，固定槽内设有与所述限位板配合的限位槽。
9.优选的，所述顶杆与固定座之间通过弹簧连接，弹簧能够带动顶杆推动开关模块切换状态，所述触头支持转动时能够带动顶杆克服弹簧的作用移动离开开关模块。
10.优选的，所述顶杆包括滑动安装在固定座上的安装部，以及设置在安装部一侧的动作部动作部分别与所述开关模块和触头支持配合，所述固定座内设有与安装部配合的滑槽，在滑槽的侧面设有用于避让动作部的避让口。
11.优选的，所述动作部包括相对设置的顶板和底板，以及连接在顶板和底板一侧之间的侧板，所述顶板与开关模块配合，所述触头支持伸到顶板与底板之间，触头支持在断路器合闸时推动底板带动顶板远离开关模块。
12.优选的，所述安装部与动作部连接，安装部的横向宽度大于侧板的横向宽度，在安装部靠近动作部的一侧设有与固定座限位配合的限位台阶。
13.优选的，所述固定座包括相对设置的两个夹板，以及连接在两个夹板一侧之间的后挡板，两个夹板的底部之间设有下挡板，所述两个夹板在远离后挡板的一侧分别设有前挡板，两个夹板的前挡板间隔形成避让口，在两个夹板、两个前挡板、后挡板和下挡板之间围成与安装部配合的滑槽，下挡板与顶杆的安装部之间通过弹簧连接。
14.优选的，所述两个夹板上的前挡板分别设置在所述下挡板的一侧，在下挡板与两个前挡板之间形成u型的避让槽，所述顶杆的侧板穿过避让槽插到两个前挡板之间，所述侧板分别与两个前挡板滑动配合。
15.本实用新型的断路器，通过顶杆带动开关模块切换状态对断路器的工作状态进行指示，而且顶杆和开关模块分别设置在基座和中盖上，还具有体积小和装配方便的特点。
附图说明
16.图1是本实用新型断路器的结构示意图；
17.图2是本实用新型断路器的截面图；
18.图3是本实用新型触头支持与顶杆的配合示意图；
19.图4是本实用新型基座与中盖的配合示意图图；
20.图5是本实用新型图4的局部放大图；
21.图6是本实用新型基座、固定座、弹簧与顶杆的配合示意图；
22.图7是本实用新型图6的局部放大图；
23.图8是本实用新型固定座的结构示意图；
24.图9是本实用新型顶杆的结构示意图；
25.图10是本实用新型处于合闸状态的断路器；
26.图11是本实用新型处于分闸状态的断路器。
具体实施方式
27.以下结合附图1至11给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。
28.如图1-6所示，所述断路器包括壳体1以及设置在壳体1内的触头支持2，在触头支持2上设有动触头11，所述壳体1包括基座15以及盖合在基座15上的中盖16，所述中盖16上设有与指示电路连接的开关模块3，所述基座15上设有顶杆4，顶杆4分别与所述开关模块3和触头支持2配合，所述触头支持2转动时能够带动顶杆4移动，顶杆4移动时能够触发开关模块3切换状态，通过指示电路指示断路器的工作状态。
29.本实用新型的断路器，通过顶杆4带动开关模块3切换状态对断路器的工作状态进行指示，而且顶杆4和开关模块3分别设置在基座15和中盖16上，还具有体积小和装配方便的特点。
30.如图1-5所示，本实施例的断路器为三极塑壳断路器，包括依次设置的第一回路1p、第二回路2p和第三回路3p三个主回路，每个主回路分别包括触头支持2、动触头11和静触头，三个主回路的触头支持2相连，所述触头支持2包括转动安装在壳体1上的转轴部21，以及设置在转轴部21的一侧的两个支持部22，两个支持部22分别位于动触头11的两侧，触头支持2带动动触头11转动时，触头支持2上的支持部22与所述顶杆4配合，再通过顶杆4驱
动所述开关模块3，本实施例的开关模块3包括微动开关32和触发按钮31，微动开关32与指示电路(图中未示出)连接，所述顶杆4靠近开关模块3时压紧触发按钮31，所述顶杆4远离开关模块3时松开触发按钮31，压紧触发按钮31和松开触发按钮31能够分别触发微动开关32切换状态，微动开关32切换状态时驱动指示电路进行指示，指示电路可以通过led、声音或远程信号等方式显示断路器的工作状态。本实施例在第二回路2p的触头支持2上方设有操作机构(图中未示出)和手柄(图中未示出)，所述壳体1包括由下至上依次设置的基座15、中盖16和上盖，所述中盖16对应在第一回路1p和第三回路3p的触头支持2上方分别设有安装附件模块的安装槽30，第一回路1p和第三回路3p上的安装槽30相对设置在所述操作机构的两侧，上盖盖合在中盖16上遮挡安装槽30，本实施例的顶杆4安装在基座15上，本实施例的开关模块3安装在第一回路1p上方的安装槽30内，也可以安装在第三回路3p上方的安装槽30内。
31.如图4-7所示，所述基座15包括相对设置的两个侧壁12，以及设置在两个侧壁12之间的多组动触头11，多组动触头11之间设有隔板17，所述顶杆4设置在所述两个侧壁12中的一个的内侧。如图4所示，本实施例为三极断路器，包括三组组回路第一主回路1p与第二主回路2p之间，以及第二主回路2p与第三主回路3p之间分别通过隔板17隔开。可以理解的是，所述顶杆4也可以设置在隔板17上，但是将顶杆4设置在侧壁12的内侧，能够避免将顶杆4设置在隔板17上，进而保证隔板17两侧主回路之间的电气安全不会受到影响，而且不需要改变现有断路器的结构，也不需要占用额外的空间，还能够进一步降低装配的难度。当然，也可以用于单极和其他极数的断路器，这里不做具体限定。此外，本实施例通过将顶杆4设置在侧壁12上，使开关模块3能够安装在第一主回路1p远离底第二主回路2p的一侧，或者安装在第三主回路3p远离第二主回路2p的一侧，能够避免将开关模块3安装在原有分励脱扣模块和欠压脱扣模块等附件模块所安装的位置，也就是将第一主回路1p靠近第二主回路2p的一侧，以及第三主回路3p靠近第二主回路2p的一侧分别留出，使开关模块3在不会占用用于安装原有分励脱扣模块和欠压脱扣模块等附件模块所安装的位置。
32.如图4-7所示，所述顶杆4滑动安装在固定座5上，所述固定座5固定安装在壳体1上的基座15上。所述固定座5内设有滑槽50，在滑槽50的上下两端分别设有插入口和下挡板53，所述顶杆4包括滑动安装在固定座5上的安装部41，以及设置在安装部41一侧的动作部42，动作部42分别与所述开关模块3和触头支持2配合，所述滑槽50的侧面设有用于避让动作部42的避让口，顶杆4的安装部41从插入口插到滑槽50内，顶杆4在推动和离开开关模块3时，带动安装部41在滑槽50内上下滑动。
33.本实施例的顶杆4通过固定座5安装在壳体1上，可以将顶杆4和固定座5先装配为一体，再一起安装到壳体1上，具有装配方便的特点。如图6-7所示，所述顶杆4与固定座5之间通过弹簧6连接，在固定座5和顶杆4上分别设有下弹簧柱55和上弹簧柱47，弹簧6的两端分别套在下弹簧柱55和上弹簧柱47上限位，弹簧6能够带动顶杆4推动开关模块3切换状态，所述触头支持2转动时能够带动顶杆4克服弹簧6的作用移动离开开关模块3。
34.本实施例用于指示断路器的分闸工作状态，如图10示出的合闸状态，触头支持2向合闸方向转动时带动所述顶杆4离开开关模块3移动并压缩弹簧6；如图11示出的分闸状态，所述弹簧6在触头支持2向分闸方向转动时驱动顶杆4推动开关模块3，顶杆4在推动开关模块3和离开开关模块3时都可以触发开关模块3切换状态，可以分别用于进行合闸和分闸状
态的指示，也可以仅用于指示其中一者，都属于本实用新型的工作状态。本实施例在分闸过程中释放弹簧6，还可以加速动触头11与静触头分开，提高断路器的分断能力。
35.可以理解的是，所述弹簧6也可以是拉簧或扭簧，或者也可以不设置弹簧6，在分闸时，也可以通过触头支持2直接推动顶杆4触发开关模块3，都属于本实用新型的保护范围。
36.如图9示出本实施例的顶杆4的具体结构，所述动作部42大致呈c字形结构，所述动作部42包括上下相对设置的顶板43和底板45，以及连接在顶板43和底板45一侧之间的侧板44，所述顶板43与开关模块3配合，所述触头支持2的支持部22伸到顶板43与底板45之间，所述底板45的顶侧与触头支持2的支持部22配合，所述顶板43的顶侧与开关模块3配合，在断路器合闸时,触头支持2的支持部22的底侧推动底板45的顶侧，进而带动顶杆4向下移动，使顶板43远离并触发开关模块3，在断路器分闸时，触头支持2的支持部22远离底板45，通过弹簧6推动安装部41带动顶杆4向上移动，再通过顶板43推动触发开关模块3；
37.所述安装部41与动作部42的侧板44连接，在安装部41上设有上与弹簧6配合的上弹簧柱47，安装部41的横向宽度大于侧板44的横向宽度，在安装部41靠近动作部42一侧的两端分别设有限位台阶46，两侧的限位台阶46的距离大于所述滑槽50侧面的避让口宽度，限位台阶46与固定座5限位配合，保证顶杆4上下滑动时，安装部41能够可靠限位在滑槽50内。
38.可以理解的是，所述动作部42也可以采用其它结构，例如不设置底板45，触头支持2可以直接推动顶板43触发开关模块3，或者顶板43通过挂钩等其它方式与触头支持2连接。此外，所述安装部41也可以采用其它形状，例如安装部41仅在动作部42的一侧设置限位台阶46，都属于本实用新型的保护范围。
39.如8示出本实施例的固定座5的具体结构，本实施例的固定座5包括相对设置的两个夹板51，以及连接在两个夹板51一侧之间的后挡板52，两个夹板51的底部之间设有下挡板53，所述两个夹板51在远离后挡板52的一侧分别设有前挡板54，两个夹板51的前挡板54间隔形成用于避让动作部42的避让口，在两个夹板51、两个前挡板54、后挡板52和下挡板53之间围成与安装部41配合的滑槽50，在两个夹板51的顶部之间形成用于避让安装部41的插入口；
40.所述在下挡板53上设有下弹簧柱55，下挡板53与安装部41之间通过弹簧6连接，弹簧6的两端分别套在下弹簧柱55和上弹簧柱47上，所述后挡板52的宽度大于两个夹板51外侧之间的距离，后挡板52对应在两个夹板51的外侧分别设有与固定座5高度方向平行设置的限位板56，所述壳体1的侧壁12上设有与固定座5配合的固定槽18(图7)，固定槽18的顶部和一侧敞开，固定槽18相对的两侧内壁上分别设有与所述限位板56配合的限位槽19，限位板56能够插到限位槽19内限位，将沿横向固定座5限位在固定槽18内，中盖16装配到基座15上可以从顶部对固定座5进行纵向限位，不需要额外的零件对固定座5进行固定。可以理解的是，所述限位板56也可以设置在其它位置，例如两个夹板51的中部，都属于本实用新型的保护范围。
41.进一步，所述两个夹板51上的前挡板54分别设置在所述下挡板53的一侧，在下挡板53与两个前挡板54之间形成u型的避让槽57，所述顶杆4的侧板44穿过避让槽57插到两个前挡板54之间，所述侧板44分别与两个前挡板54滑动配合。通过在下挡板53与两个前挡板54之间形成用于避让顶杆4上侧板44的避让槽57，使侧板44能够插到两个前挡板54之间滑
动配合，不仅能够起到为顶杆4导向的作用，防止顶杆4在移动中出现歪斜等问题，而且结构上也更加紧凑，占用的空间也更小。
42.进一步，所述两个夹板51的内侧分别设有定位块58，所述顶杆4的安装部41上设有与两个定位块58分别配合的定位槽48，定位块58不仅能够将安装部41限位在固定座5的滑槽50内，而且安装部41能够在弹簧6驱动下抵在定位块58上，使固定座5、顶杆4和弹簧6可以预先装配为一体，再一起装入到壳体1内，有效降低装配的难度。
43.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。