一种覆膜铁罐卷边切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜铁罐生产技术领域，具体是指一种覆膜铁罐卷边切割装置。


背景技术：

2.金属罐的密封是指罐身的翻边和罐盖的圆边在封口机中进行卷封，使罐身和罐盖相互卷合，压紧而形成紧密重叠的卷边的过程。上述过程形成的卷边也称为二重卷边。二重卷边封罐技术能牢牢地把罐盖与罐身连接起来，形成不透气的密封状态和光滑的卷边，提高覆膜铁罐的质量。覆膜铁罐的卷边质量，对其内盛装的产品质量有决定性的意义。如果卷边质量不佳，不仅有损覆膜铁罐的感观质量，也使得空气和细菌有机会进入罐内，可能产生内部的产品变质变坏等问题。
3.目前现有的覆膜铁罐卷边切割装置对覆膜铁罐固定不牢靠，导致切割时易出现偏差，切割质量不稳定，且切割后覆膜铁罐不能快速冷却，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种固定牢靠，可快速冷却，切割效率高，适用范围广的一种覆膜铁罐卷边切割装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种覆膜铁罐卷边切割装置，包括底座，所述底座上对称连接设有夹持板，所述夹持板下端连接设有滑条一，所述底座上设有匹配所述滑条一的滑槽一，所述夹持板两侧对称连接设有螺纹块一，不同所述夹持板上的同侧所述螺纹块一中心螺纹连接设有同一螺杆，所述螺杆两端转动连接设有固定板一，所述固定板一连接设于所述底座上，任一所述螺杆一端穿过所述固定板一连接设有电机一，所述底座上连接设有匹配所述电机一的电机架一，两个所述螺杆靠近所述电机一一端均连接设有传动轮，两个所述传动轮上连接设有同一传动带，所述底座上方两侧对称连接设有支撑板，两个所述支撑板上端连接设有同一控制板，所述控制板内连接设有移动装置，所述移动装置下端伸出所述控制板连接设有电机架二，所述电机架二内连接设有电机二，所述电机二输出端连接设有切割刀，所述电机架二两侧对称连接设有l形支撑架，所述l形支撑架下端连接设有风扇。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：电机一可控制两夹持板移动，进而调整两夹持板之间的距离，使用于多种直径的覆膜铁罐，且固定牢靠，两个螺杆之间通过传动轮和传动带连接，使得同一电机一可同时带动两个螺杆同步转动，节约资源，且可保证夹持板两端同步移动，增加装置的稳定性，电机二带动切割刀转动进行切割，使得切割更快速，切割效率高，防止覆膜铁罐受压形变，风扇对称设置在电机架二两侧，可与切割刀同步移动，且可在切割刀往复移动时始终及时起到冷却作用。
7.进一步的，所述夹持板为配合覆膜铁罐的弧形板，所述夹持板内侧连接设有橡胶垫，橡胶垫既可防止夹持板损坏覆膜铁罐，又可增大夹持板与覆膜铁罐之间的摩擦力，使得固定更牢靠。
8.进一步的，所述螺杆两端螺纹方向相反，使得螺纹块带动夹持板相对移动，进而实现夹持板之间距离的调节。
9.进一步的，所述移动装置包括设于所述控制板内的丝杆，所述丝杆两端转动连接设有固定板二，所述固定板二连接设于所述控制板内，所述丝杆一端穿过所述固定板二连接设有电机三，所述控制板内连接设有匹配所述电机三的电机架三，所述丝杆上螺纹连接设有螺纹块二，所述螺纹块二上方连接设有滑条二，所述控制板内壁上设有匹配所述滑条二的滑槽二，所述螺纹块二下端伸出所述控制板与所述电机架二连接，丝杆使得切割刀可自动往复移动，避免重复操作，滑条二配合滑槽二可防止螺纹块二随丝杆转动而晃动，增加装置的稳定性，进而保证切割的精确性。
10.进一步的，所述螺杆与所述固定板一之间、所述丝杆与所述固定板二之间均通过轴承连接，轴承既可将螺杆和丝杆位置固定，又可使其易于转动。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型底座部分的俯视图。
13.如图所示：1、底座；2、夹持板；3、滑条一；4、滑槽一；5、螺纹块一；6、螺杆；7、固定板一；8、电机一；9、电机架一；10、传动轮；11、传动带；12、支撑板；13、控制板；14、电机架二；15、电机二；16、切割刀；17、l形支撑架；18、风扇；19、橡胶垫；20、丝杆；21、固定板二；22、电机三；23、电机架三；24、螺纹块二；25、滑条二；26、滑槽二。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1-2所示，一种覆膜铁罐卷边切割装置，包括底座1，所述底座1上对称连接设有夹持板2，所述夹持板2下端连接设有滑条一3，所述底座1上设有匹配所述滑条一3的滑槽一4，所述夹持板2两侧对称连接设有螺纹块一5，不同所述夹持板2上的同侧所述螺纹块一5中心螺纹连接设有同一螺杆6，所述螺杆6两端转动连接设有固定板一7，所述固定板一7连接设于所述底座1上，任一所述螺杆6一端穿过所述固定板一7连接设有电机一8，所述底座1上连接设有匹配所述电机一8的电机架一9，两个所述螺杆6靠近所述电机一8一端均连接设有传动轮10，两个所述传动轮10上连接设有同一传动带11，所述底座1上方两侧对称连接设有支撑板12，两个所述支撑板12上端连接设有同一控制板13，所述控制板13内连接设有移动装置，所述移动装置下端伸出所述控制板13连接设有电机架二14，所述电机架二14内连接设有电机二15，所述电机二15输出端连接设有切割刀16，所述电机架二14两侧对称连接设有l形支撑架17，所述l形支撑架17下端连接设有风扇18。
16.所述夹持板2为配合覆膜铁罐的弧形板，所述夹持板2内侧连接设有橡胶垫19。所述螺杆6两端螺纹方向相反。所述移动装置包括设于所述控制板13内的丝杆20，所述丝杆20两端转动连接设有固定板二21，所述固定板二21连接设于所述控制板13内，所述丝杆20一端穿过所述固定板二21连接设有电机三22，所述控制板13内连接设有匹配所述电机三22的电机架三23，所述丝杆20上螺纹连接设有螺纹块二24，所述螺纹块二24上方连接设有滑条二25，所述控制板13内壁上设有匹配所述滑条二25的滑槽二26，所述螺纹块二24下端伸出
所述控制板13与所述电机架二14连接。所述螺杆6与所述固定板一7之间、所述丝杆20与所述固定板二21之间均通过轴承连接。
17.本实用新型在具体实施时：将覆膜铁罐放置在底座1上并位于两个夹持板2之间，打开电机一8，电机一8带动相应的螺杆6转动，同时带动传动轮10和传动带11转动，进而带动另一个螺杆6同步转动，由于螺杆6两端的螺纹方向相反，同一螺杆6上的两个螺纹块一5互相靠近移动，进而带动两个夹持板2互相靠近移动，同时滑条一3在滑槽一4内滑动，至夹持板2与覆膜铁罐接触并将其固定，关闭电机一8，打开电机三22开关，电机三22带动丝杆20转动，进而带动螺纹块二24往复移动，同时滑条二25在滑槽二26内移动，螺纹块二24通过电机架二14带动电机二15移动，进而带动切割刀16移动，同时打开电机二15开关，电机二15带动切割刀16转动，便于切割，同时打开风扇18开关，电机架二14带动风扇18与切割刀16同步移动，风扇18对切割完成后的覆膜铁罐进行冷却。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。