一种高速精密智能切片机的制作方法

1.本实用新型涉及切片设备技术领域，具体涉及一种高速精密智能切片机。


背景技术：

2.切片机是切制薄而均匀组织片的机械，切片机广泛应用于各行各业，其中塑料薄膜切片机是用来将成卷的塑料薄膜长带，切断为固定长度的短带的设备。
3.现有的塑料薄膜切片机未设有排料装置，通常只通过一个简单的平台就行收集薄膜，薄膜乱码于平台上端需要人工手动收集，收集不方便，降低工作效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种高速精密智能切片机，具有进行排料，排料整齐有序，便于进行收集，拆装方便，自动化程度高，工作效率高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速精密智能切片机，包括支撑箱和分别位于支撑箱上端左侧和中部的上料组件和切割组件，所述切割组件的右侧安装有排料组件，所述排料组件包括安装箱，所述安装箱的上端左右两侧分别转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊的前端面贯穿安装箱并固定连接有皮带轮，所述安装箱的内部右侧安装有电机，所述电机的输出端贯穿安装箱并固定连接有主动轮，所述主动轮和皮带轮之间转动连接有驱动皮带，所述主动辊和从动辊之间转动连接有多个排料皮带。
6.为了限制排料皮带的位置，作为本实用新型一种高速精密智能切片机优选的，所述主动辊和从动辊的外壁均开设有多个互相匹配的皮带槽，多个所述排料皮带分别卡接于皮带槽的内部。
7.为了起到防护效果，作为本实用新型一种高速精密智能切片机优选的，所述安装箱的上端面可拆卸连接有盖板，所述盖板位于主动辊和从动辊之间，多个所述排料皮带的上端面垂直高度均高于盖板的顶部。
8.为了避免薄膜从侧面掉落，作为本实用新型一种高速精密智能切片机优选的，所述安装箱的前后两端均固定连接有侧板。
9.为了方便调节排料板的角度，作为本实用新型一种高速精密智能切片机优选的，所述安装箱的右侧前后两端均转动连接有第一铰轴，所述安装箱的右侧通过两个第一铰轴活动连接有排料板，所述排料板的右侧固定连接有与排料板垂直设置的挡料板，所述安装箱的右侧前后两端均设置有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有第二铰轴，两个所述第二铰轴的外壁均固定连接有支杆，两个所述支杆的另一端均通过第三铰轴与排料板的前后两端活动连接。
10.为了便于拆装排料组件，作为本实用新型一种高速精密智能切片机优选的，所述排料组件与切割组件为可拆卸连接。
11.为了便于进行排料，作为本实用新型一种高速精密智能切片机优选的，所述排料
皮带的外壁设置有防滑颗粒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.排料组件可拆卸连接于切割组件的右侧，启动电机，电机带动主动轮转动，进一步主动轮通过驱动皮带带动皮带轮转动，而皮带轮固定连接于主动辊的前端，从而带动主动辊进行转动，主动辊与从动辊之间连接有多个排料皮带，从而带动多个排料皮带进行转动，故将切割组件切割完毕的薄膜进行传送排料，排料皮带将薄膜传送至右侧排料板上端，排料整齐有序，当电机持续带动主动轮转动时，可匀速逐一对薄膜进行传送，也可以暂时关闭电机，待多个排料皮带上端累计多个薄膜后启动电机进行批量传送，排料方便且便于收集，自动化程度高，需要调节排料板的角度时，上下滑动第二铰轴便可通过支杆带动排料板以第一铰轴为中心进行转动，从而灵活调节角度，使用更加方便。
14.综上所述，该种高速精密智能切片机具有进行排料，排料整齐有序，便于进行收集，拆装方便，自动化程度高，工作效率高的特点。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型整体结构图；
18.图2为本实用新型排料组件放大结构图；
19.图3为本实用新型整体立体结构图；
20.图4为本实用新型a部放大结构图；
21.图中，1、支撑箱；2、上料组件；3、切割组件；4、排料组件；5、安装箱；6、主动辊；7、从动辊；8、皮带轮；9、电机；10、主动轮；11、驱动皮带；12、排料皮带；13、皮带槽；14、盖板；15、侧板；16、第一铰轴；17、排料板；18、挡料板；19、滑槽；20、第二铰轴；21、支杆；22、第三铰轴。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高速精密智能切片机，包括支撑箱1和分别位于支撑箱1上端左侧和中部的上料组件2和切割组件3，切割组件3的右侧安装有排料组件4，排料组件4包括安装箱5，安装箱5的上端左右两侧分别转动连接有主动辊6和从动辊7，主动辊6的前端面贯穿安装箱5并固定连接有皮带轮8，安装箱5的内部右侧安装
有电机9，电机9的输出端贯穿安装箱5并固定连接有主动轮10，主动轮10和皮带轮8之间转动连接有驱动皮带11，主动辊6和从动辊7之间转动连接有多个排料皮带12。
25.本实施例中：排料组件4可拆卸连接于切割组件3的右侧，启动电机9，电机9带动主动轮10转动，进一步主动轮10通过驱动皮带11带动皮带轮8转动，而皮带轮8固定连接于主动辊6的前端，从而带动主动辊6进行转动，主动辊6与从动辊7之间连接有多个排料皮带12，从而带动多个排料皮带12进行转动，故将切割组件3切割完毕的薄膜进行传送排料，排料皮带12将薄膜传送至右侧排料板17上端，排料整齐有序，当电机9持续带动主动轮10转动时，可匀速逐一对薄膜进行传送，也可以暂时关闭电机9，待多个排料皮带12上端累计多个薄膜后启动电机9进行批量传送，排料方便且便于收集，自动化程度高。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，主动辊6和从动辊7的外壁均开设有多个互相匹配的皮带槽13，多个排料皮带12分别卡接于皮带槽13的内部。
27.本实施例中：皮带槽13用于卡接限位排料皮带12，从而使位于排料皮带12上端的薄膜稳定排料。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装箱5的上端面可拆卸连接有盖板14，盖板14位于主动辊6和从动辊7之间，多个排料皮带12的上端面垂直高度均高于盖板14的顶部。
29.本实施例中：盖板14位于安装箱5上端且盖板14顶部高度低于多个排料皮带12的高度，从而避免薄膜掉落至安装箱5内部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装箱5的前后两端均固定连接有侧板15。
31.本实施例中：两个侧板15起到限位和防护作用，避免薄膜从两侧掉落。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装箱5的右侧前后两端均转动连接有第一铰轴16，安装箱5的右侧通过两个第一铰轴16活动连接有排料板17，排料板17的右侧固定连接有与排料板17垂直设置的挡料板18，安装箱5的右侧前后两端均设置有滑槽19，两个滑槽19的内部均滑动连接有第二铰轴20，两个第二铰轴20的外壁均固定连接有支杆21，两个支杆21的另一端均通过第三铰轴22与排料板17的前后两端活动连接。
33.本实施例中：需要调节排料板17的角度时，上下滑动第二铰轴20便可通过支杆21带动排料板17以第一铰轴16为中心进行转动，从而灵活调节角度，使用更加方便。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，排料组件4与切割组件3为可拆卸连接。
35.本实施例中：排料组件4与切割组件3为可拆卸连接，拆装方便。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，排料皮带12的外壁设置有防滑颗粒。
37.本实施例中：排料皮带12的外壁设置有防滑颗粒，增大排料皮带12与薄膜之间的摩擦力，从而便于进行传送排料。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：排料组件4可拆卸连接于切割组件3的右侧，启动电机9，电机9带动主动轮10转动，进一步主动轮10通过驱动皮带11带动皮带轮8转动，而皮带轮8固定连接于主动辊6的前端，从而带动主动辊6进行转动，主动辊6与从动辊7之间连接有多个排料皮带12，从而带动多个排料皮带12进行转动，故将切割组件3切割完毕的薄膜进行传送排料，排料皮带12将薄膜传送至右侧排料板17上端，排料整齐有序，当电机9持续带动主动轮10转动时，可匀速逐一对薄膜进行传送，也可以暂时关闭电机9，待多个排料皮带12上端累计多个薄膜后启动电机9进行批量传送，排料方便且便于收集，自动化程度
高。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。