一种真空隔膜阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种用于真空排污的真空隔膜阀。


背景技术：

2.现有的真空排污装置主要由真空管、真空隔膜阀、换向阀、控制器和真空收集器组成；真空管通过真空隔膜阀与真空收集器连接；换向阀与真空隔膜阀连接；控制器与换向阀电连接。当控制器收到输入信号后，其通过换向阀控制真空电磁阀的开/闭。真空隔膜阀具有阀门结构紧凑、简单、体积小，工作平稳，开关有导向，阀门关闭力矩小，真空隔膜阀一般为橡胶材质的软质膜片，通过真空的作用将其密封。但是阀盖过大，导致橡胶膜片形变过大，影响橡胶膜片使用寿命。同时在在真空拉伸的过程中，膜片容易移位、造成无法密封，从而无法正常使用。另外在拉升的过程中由于压力的对应关系，容易造成膜片无法归位，或归位的时候较缓慢，导致真空隔膜阀的灵敏度较差。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种真空隔膜阀，能够防止膜片的移位和变形，且膜片能够快速归位，提高了真空隔膜阀的灵敏度。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
5.一种真空隔膜阀，包括阀座、与阀座连接并与阀座形成阀体的阀盖、设置在阀座上的进口和出口，所述阀座的底部上并位于进口和出口之间设有基梗，还包括截流装置，所述截流装置与基梗活动连接且在自然状态下与基梗闭合；所述截流装置的外沿与阀座连接并将阀体分隔为上下两部分，下部分为液体流通的流体通道，上部分为真空腔；所述阀盖上设有限制截流装置形变的挡板；
6.所述真空腔内设有限位环，所述限位环向下朝基梗延伸；所述限位环上设有多个防止截流装置滑动和变形的凹槽；
7.所述截流装置的上表面设有多个与所述凹槽相互配合的凸条。
8.进一步的，所述限位环的下表面不高于所述挡板的上表面。
9.进一步的，所述凹槽沿限位环的边缘圆周排列。
10.进一步的，所述截流装置为凹形橡胶膜，所述凹形橡胶膜的下表面设有向基梗方向凸起的筋条，所述筋条与基梗接触连接。
11.进一步的，所述基梗的上表面为弧形凹面。
12.进一步的，所述阀盖顶部设有真空连接口，所述真空连接口与所述真空腔相通；所述筋条与基梗在自然状态下接触达到流体通道关闭；真空带动凹形橡胶膜向上转换呈凸形，使筋条与基梗分离达到流体通道开启。
13.进一步的，所述挡板为环形挡板，挡板的内表面为凹形表面向下的弧形，且挡板内表面的弧度与凹形橡胶膜向上转换呈凸形后的弧度相同。
14.进一步的，所述挡板的上表面与阀盖一体成型，所述挡板的下表面与阀座螺接。
15.本实用新型真空隔膜阀，其有益效果在于：
16.(1)设有限位环，且限位环的下表面低于挡板的上表面，在保障能够带动凹形橡胶膜向上拉升开启真空阀的前提下，缩短了凹形橡胶膜的变形距离，从而避免了过大的拉升对橡胶膜造成损坏，延长了橡胶膜的使用寿命。
17.(2)限位环能够阻挡凹形橡胶膜向更高的方向变形，缩短凹形橡胶膜的变形距离，从而使关闭或开启更加快速，增强了真空阀的灵敏性。
18.(3)基梗的上表面为弧形凹面，在凹形橡胶膜根据弹性回弹向下的过程中，橡胶膜与弧形凹面接触形成真空，进一步加强关闭状态时的密闭性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的底部结构示意图；
22.图3是本实用新型关闭状态的剖面结构示意图；
23.图4是本实用新型开启状态的剖面结构示意图；
24.图5是凹形橡胶膜开启状态的结构示意图；
25.图6是凹形橡胶膜关闭状态时与基梗的位置连接示意图；
26.1阀座，2阀盖，3基梗，4凹形橡胶膜，5流体通道，6挡板，7限位环，8真空连接口，9真空腔；
27.301弧形凹面；
28.401凸条，402筋条；
29.701凹槽。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
31.实施例1
32.一种真空隔膜阀，如图1-6所示，包括阀座1、与阀座1连接并与阀座1形成阀体的阀盖2、设置在阀座1内的截流装置、设置在阀座1上的进口和出口，阀座1的底部上并位于进口和出口之间设有基梗3。截流装置与基梗3活动连接且在自然状态下与基梗3闭合；截流装置的外沿与阀座1连接并将阀体分隔为上下两部分，下部分为液体流通的流体通道5，上部分为真空腔9；阀盖2上设有限制截流装置形变的挡板6；
33.真空腔9内设有限位环7，限位环7向下朝基梗3延伸；限位环7上设有多个防止截流装置滑动和变形的凹槽701。
34.本实施例中，截流装置为凹形橡胶膜4，截流装置的上表面设有多个与凹槽701相互配合的凸条401。
35.本实施例中，限位环7的下表面高于挡板6的上表面。即限位环7向下延伸一端距
离。在该距离条件下，限位环7能够阻挡凹形橡胶膜4向更高的方向延伸，预防凹形橡胶膜4的过大变形而造成的寿命缩短。
36.本实施例中，限位环7上设有多个凹槽701，凹槽701沿限位环7的边缘圆周排列，凹形橡胶膜4的上表面设有多个与凹槽701相互配合的凸条401。在真空开启的过程中，凹形橡胶膜4向上被吸引后变形成为凸形橡胶膜。此时凸形橡胶膜的上表面的凸条401与限位环7上的凹槽701相互配合，达到限位的作用，从而避免在真空吸附过程中的变形、移位造成的真空阀的失灵状况。
37.本实施例中，凹形橡胶膜4的下表面设有向基梗3方向凸起的筋条402，筋条402与基梗3接触连接。基梗3的上表面为弧形凹面301。在关闭真空后，根据其自身的弹力回弹向下恢复凹形橡胶膜4，在向下的过程中凹形橡胶膜4的筋条402与基梗3的弧形凹面301接触，达到关闭真空阀。而在向下与基梗3的弧形凹面301接触的过程中，会排出基梗3内的空气，使弧形凹面301内呈现真空状态，进一步吸引凹形橡胶膜4与其接触，达到密封的状态。
38.本实施例中，阀盖2顶部设有真空连接口8，真空连接口8与真空腔9相通；筋条402与基梗3在自然状态下接触达到流体通道5关闭；真空带动凹形橡胶膜4向上转换呈凸形，使筋条402与基梗3分离达到流体通道5开启。
39.本实施例中，挡板6为环形挡板6，挡板6的上表面与阀盖2一体成型，所述挡板6的下表面与阀座1螺接。挡板6的内表面为凹形表面向下的弧形，且挡板6内表面的弧度与凹形橡胶膜4向上转换呈凸形后的弧度相同。即保障真空将凹形橡胶膜4向上吸引的过程中，凹形橡胶膜4能够与挡板6的内表面贴合，形成密闭，能够最大限度的打开流体通道5。
40.工作原理：在一般状态下，真空阀是处于关闭状态，此时凹形橡胶膜4片的下表面与基梗3接触，凹形橡胶膜4片下表面的筋条402与基梗3的弧形凹面301配合接触，达到密封，从而形成流体通道5的关闭。当真空阀工作时，从真空腔9顶部抽真空，在抽真空的过程中，凹形橡胶膜4片受到向上的吸引力，由于凹形橡胶膜4片的外边缘与阀座1是固定的，因此凹形橡胶膜4片会向上翻转改成凸形橡胶膜片。在此过程中，限位环7能够阻挡凹形橡胶膜4向更高的方向延伸，预防凹形橡胶膜4的过大变形而造成的寿命缩短、位置改变造成真空阀失灵。而此时凸形橡胶膜片下表面的筋条402与基梗3的弧形凹面301分开，凸形橡胶膜片与基梗3之间打开，形成流体通道5，此时处于阀门开启的状态。
41.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。