一种液压千斤顶加工用压力机的制作方法

1.本实用新型属于液压千斤顶加工技术领域，具体为一种液压千斤顶加工用压力机。


背景技术：

2.压力机具有用途广泛、生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。液压千斤顶的一些零部件在加工时就需要利用压力机来成型或开孔。
3.但是现有的液压千斤顶加工用压力机缺少安全防护结构，在压力机被误触或出现故障时，压力部件移动会产生安全隐患，而且现有的液压千斤顶加工用压力机在一次工作后，其内的被加工部件难以便捷的取出，使用不便，为此这里提出了一种液压千斤顶加工用压力机。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种液压千斤顶加工用压力机，有效的解决了现有的液压千斤顶加工用压力机缺少安全防护结构，在压力机被误触或出现故障时，压力部件移动会产生安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压千斤顶加工用压力机，包括底座，所述底座上端中部成型有压槽，所述压槽内底端中部设置有第一导向套，所述第一导向套内设置有第一液压推杆，位于所述第一液压推杆一侧的所述底座内底端一侧设置有第二液压推杆，所述第二液压推杆输出端外围设置有第二导向套，所述底座一侧壁中部设置有箱门，位于所述压槽两侧的所述底座上端均设置有导向柱，所述导向柱外围设置有第三导向套，所述第三导向套外围设置有压板。
6.优选的，所述第一导向套与所述底座过盈连接，所述第一液压推杆下端与所述底座内底端通过螺栓连接，所述第一液压推杆输出轴与所述第一导向套内壁滑动连接。
7.优选的，所述第二液压推杆下端与所述底座内底端通过螺栓连接，所述第二液压推杆输出轴与所述第二导向套内壁滑动连接，所述第二导向套与所述底座过盈连接。
8.优选的，所述箱门与所述底座通过合页连接，所述导向柱下端与所述底座上端通过螺纹连接，位于所述导向柱一侧的所述底座上端成型有支撑板，所述支撑板上端成型有顶板。
9.优选的，所述压板下端中部成型有连接孔，所述压板上端中部成型有连接套，所述连接套内通过螺栓连接有第三液压推杆。
10.优选的，所述第三液压推杆与所述顶板通过螺栓连接，所述第三导向套与所述压板过盈连接，所述第三导向套内壁与所述导向柱外壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)、在该液压千斤顶加工用压力机中，通过设置第二液压推杆和第二导向套，在压
力机处于非工作状态时，第二液压推杆的输出端升至最高，可防止压板直接下压至压槽，具有安全防护的作用，解决了现有的液压千斤顶加工用压力机缺少安全防护结构，在压力机被误触或出现故障时，压力部件移动会产生安全隐患的问题；
13.2)、在该液压千斤顶加工用压力机中，通过设置第一液压推杆和第一导向套，在压力机加工完成，压板升起后，可使第一液压推杆工作，将压槽内的零部件便捷的顶出，解决了现有的液压千斤顶加工用压力机在一次工作后，其内的被加工部件难以便捷的取出，使用不便的问题。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中底座的正视剖视图；
17.图3为本实用新型中压板的仰视图；
18.图中：1、底座；2、压槽；3、第一导向套；4、第一液压推杆；5、第二液压推杆；6、第二导向套；7、箱门；8、导向柱；9、第三导向套；10、压板；11、支撑板；12、顶板；13、连接孔；14、连接套；15、第三液压推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实施例，由图1-3给出，本实用新型包括底座1，底座1上端中部成型有压槽2，压槽2内底端中部设置有第一导向套3，第一导向套3内设置有第一液压推杆4，位于第一液压推杆4一侧的底座1内底端一侧设置有第二液压推杆5，第二液压推杆5输出端外围设置有第二导向套6，底座1一侧壁中部设置有箱门7，位于压槽2两侧的底座1上端均设置有导向柱8，导向柱8外围设置有第三导向套9，第三导向套9外围设置有压板10。
21.其中，第一导向套3与底座1过盈连接，第一液压推杆4下端与底座1内底端通过螺栓连接，第一液压推杆4输出轴与第一导向套3内壁滑动连接，第一导向套3上端与压槽2内底端齐平，第一液压推杆4的输出端在压力机进行成型或冲孔工作时与第一导向套3上端齐平，第一导向套3具有极佳的耐磨性。
22.其中，第二液压推杆5下端与底座1内底端通过螺栓连接，第二液压推杆5输出轴与第二导向套6内壁滑动连接，第二导向套6与底座1过盈连接，第二液压推杆5在压力机处于非工作状态时，其输出端升至最高，可起到安全防护的作用，第二导向套6具有极佳的耐磨性。
23.其中，箱门7与底座1通过合页连接，导向柱8下端与底座1上端通过螺纹连接，位于导向柱8一侧的底座1上端成型有支撑板11，支撑板11上端成型有顶板12，支撑板11与顶板12以及底座1一体成型，结构稳固。
24.其中，压板10下端中部成型有连接孔13，压板10上端中部成型有连接套14，连接套14内通过螺栓连接有第三液压推杆15，使用螺栓通过连接孔13可将液压千斤顶零部件成型压模或冲孔用的冲头安装固定至压板10的下端中部，第三液压推杆15在工作时可通过连接套14带动压板10进行升降，进而完成压铸成型工作或冲孔工作。
25.其中，第三液压推杆15与顶板12通过螺栓连接，第三导向套9与压板10过盈连接，第三导向套9内壁与导向柱8外壁滑动连接，第三导向套9具有极佳的耐磨性，配合导向柱8可使压板10的升降更加稳定。
26.工作原理：压力机使用外接电源，且被外部设备控制进行工作，再通过压力机对液压千斤顶的零部件进行加工时，使用螺栓通过连接孔13可将液压千斤顶零部件成型压模或冲孔用的冲头安装固定至压板10的下端中部，然后将液压千斤顶的待加工的零部件放置于压槽2内中部，此时第一导向套3上端与压槽2内底端齐平，第一液压推杆4的输出端与第一导向套3上端齐平，第三液压推杆15在工作时可通过连接套14带动压板10下压，进而使成型压模或冲孔用的冲头对零部件进行压制或冲孔，第三导向套9具有极佳的耐磨性，配合导向柱8可使压板10的升降更加稳定，在加工完成后，压板10升起，第一液压推杆4工作可将压槽2内的零部件便捷的顶出，在压力机处于非工作状态时，第二液压推杆5的输出端升至最高，可防止压板10直接下压至压槽2，具有安全防护的作用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。